火电企业设备标准化管理的实践与探索

张建成

（国能怀安热电厂有限公司，河北 怀安 076150）

1 设备标准化管理实施背景

H 公司（以下简称公司）安装2 台330 MW 空冷燃煤供热机组，自投产运营以来，公司设备管理人员存在人员流动性大，入职时间短，管理经验欠缺、技能水平低等问题，检修过程中出现重复性缺陷、过修乱修、只换不修等现象，检修成本无法控制在合理范围内并给机组安全稳定运行带来了一定的隐患。在这样的一种状况下，开展设备标准化管理工作就显得尤为重要。

2 设备标准化管理的内涵

标准化管理是现代化基层管理的模式的重要内容之一，是企业基层管理的准绳。设备标准化管理的内涵就是使员工能够依据标准化、规范化的工作程序完成检修作业及管理工作。同时能够准确把握设备的运行状态，制定切实可行的检修计划。同时达到应修必修，修必修好，防止过修乱修，降低检修维护成本，提高检修效率与经济效益的目的。能在人员年轻、经验欠缺、技能水平低等方面的困难下，将设备标准化管理工作运用、发挥到日常生产工作中，保证设备的健康水平。

3 设备标准化管理的具体做法

3.1 建立以专业专工为核心的设备管理人员岗位责任制，层层分解任务、逐级抓好落实

1）公司从规章制度入手，规范设备管理流程。组织各专业专工编制并下发了《设备管理手册》、《等级检修管理手册》、各专业检修规程等一系列管理制度，为标准化设备管理、标准化作业提供了工作标准，做到凡事有章可循。

2）通过机组检修几年以来积累的大量数据，高标准地完成了设备的普查盘点工作。将设备的重点备品配件、易损件等备件进行分类，为日后备件采购的准确性提供了依据。定期更新完善备品配件更换台帐、油脂更换台帐、大小修台帐等检修记录，为设备标准化管理工作提供了专业数据支持，做到凡事有据可查。

3）各专业专工将定期工作、点检工作、日常巡检工作细化，制定设备文明生产卫生区域划分表、设备巡检区域划分表等，并按区域将责任划分落实至各检修专业点检，由其牵头负责设备管理标准化的具体实施，做到凡事有人负责。

4）各专业专工按照日检查、周评比、月考核的模式对检修班组各专业标准化的开展及工作完成情况进行监督管理，做到凡事有人监督。

通过落实以专业专工为核心的岗位责任制，建立“四个凡事”的管理模式，使各项工作得到层层分解并落实，形成闭环管理。

3.2 完善基础数据信息，大力推进设备状态检修、寿命管理

3.2.1 完善设备寿命管理台帐，为状态检修工作提供理论依据

公司实施设备标准化管理后，设备管理各专业逐步将设备台帐更新完善为设备寿命管理台帐，设备台帐体现了设备的基本信息、设备备件型号、润滑油型号以及设备使用寿命等信息，是设备寿命管理的基础。设备寿命管理台帐中同时包括设备检修记录、油脂更换记录、备品配件更换记录、设备故障缺陷记录，做到了“一台设备，一本台帐”，每台设备都有一本“身份证”和“病历”。

3.2.2 完善定检工作标准及要求

公司根据设备在生产中的作用、特点和设备厂家提供的说明书、检修规程等技术文件，结合实践经验，编制了定检工作标准，使之既能满足设备定检的技术需要，又兼顾了操作中的可行性。制定了定期工作的四定工作要求（定时、定点、定人、定量），完善了公司设备技术标准、设备作业标准、设备点检标准、设备维护保养标准、定期加油脂标准、电气热控控制柜定期清扫标准六大标准，将定期工作细化为日常工作常态化。

3.2.3 与时俱进，大力推进设备状态检修

随着设备检修标准化管理理念的不断发展，目前公司正在由定期工作、计划检修向设备状态检修过渡。状态检修能够基于对设备状态评估结果，判断设备异常状态，从而合理制定检修计划。状态检修可以减少检修工作的盲目性、缩短检修时间、提高设备利用率、有效降低检修成本，因此开展状态检修工作势在必行。

3.3 细化管理流程，强化全过程管理，推进标准化管理不断提升

3.3.1 结合6S 管理工作，推行可视化管理，完善设备点巡检工作牌

公司给每台设备分配了主人，负责设备的文明生产、油脂更换、缺陷消除等工作，并在各重点设备处制定悬挂了设备定期工作标识牌。为确保设备缺陷的及时发现处理，由单一的运行人员巡检设备，加入检修专业技术人员的日常巡检。双方各自监督补充，巡检的侧重点有所不同。从专业检修角度巡检设备，大大提高了设备缺陷发现及时率。

3.3.2 以“六化”管理强化过程控制，促进等级检修标准化

公司2015 年编制下发《火电机组等级检修管理手册》指导等级检修工作，逐步实现了安全管理规范化、组织管理程序化、检修作业标准化、过程控制精细化、工期控制网络化、修后评估科学化的“六化”管理。

3.3.3 落实执行集团公司《火电设备标准化检修规范》

公司在认真学习落实集团公司《火电设备标准化检修规范》的同时不断充实完善设备标准化管理。按要求根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作，将设备检修全过程管理，管理物项进行科学化、标准化管理，以实现设备管理的规范、高效。

4 设备标准化管理实施效果

1）2015 年到2020 年通过开展设备标准化管理工作，在人员少、任务重、工期短的情况下，完成了两次A 级检修、两次B 级检修、七次C 级检修及一次临停的检修任务，优质高效的完成了全部检修工作，修后设备一次启动成功，各项参数指标正常，机组设备运行稳定。

2）通过开展设备标准化管理工作，本着“应修必修、修必修好”的原则，避免了“过修乱修，只换不修”等现象的发生，大大节省了检修维护费用。2018 年公司全年检修维护修理费用较2014 年下降了11%；较2015 年下降了35%；较2017 年下降了37%，且达到机组投运以来的最低值。

3）通过开展设备标准化管理工作，现场设备面貌发生较大改善；员工技能水平、整体素质显著提升。

5 结语

制定、执行和不断完善标准的过程，就是不断提升管理水平、技能水平的过程。在标准化设备管理的过程中，应该以认真负责的工作态度做好设备标准化管理工作，争取做出可复制、可借鉴的设备标准化管理模式。