试论脱氮工艺在化工污水处理中的应用

赵斌斌

（山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046200）

引言

最近几年以来，我国政府机关和城乡各界民众针对环境污染治理相关问题的关注和重视程度，正在呈现出持续提升的变化趋势，同时还针对煤化工生产技术领域的污染物排放技术指导标准，展开了调整优化。在化工污水形成之后，通常需要选择运用适当技术方法展开处理，继而将其中包含的污染性化学物质全面彻底清除，最后将符合排放技术指导标准的污水排放到开放水体环境之中。

1 传统A/O 生物脱氮工艺

在针对化工污水开展的处理技术活动过程中，A/O 生物脱氮技术工艺的应用过程持续时间较长，属于具备传统应用模式的脱氮技术工艺。

A/O 生物脱氮技术工艺的主要原理，就是借由对适当种类的微生物的运用，将化工废水中包含的有机氮物质转化处理成氮气物质，同时将氨态氮物质转化处理成氮氧化物（NOx）。

在A/O 生物脱氮技术工艺具体运用过程中，脱氮技术流程在具体推进过程中，需要依次经历和完成氨化反应、硝化反应以及反硝化反应技术阶段，且上述每一个技术阶段的执行过程，彼此之间都存在着鲜明独立性，需要使用沉淀池、污泥回流技术装置以及专用性的反应器技术装置[1]。

前置反硝化反应技术阶段通常需要在缺氧池技术装置内部具体加以推进，硝化反应技术阶段在具体推进过程中需要配备好氧池，在化工污水具体进入到污水处理技术系统内部后，其通常会从缺氧池，经由好氧池之后与处在沉淀池技术装置内部的污泥物质完成同步回流过程，最后回到缺氧池技术装置内部。在上述技术环节结束之后，污泥物质与好氧池技术装置内部混合液的回流过程，能够为缺氧池技术装置与好氧池技术装置补充数量充足的微生物，确保其能够顺利执行硝化反应技术过程，继而生成硝酸盐类物质。在化工污水和混合液具体进入到缺氧池技术装置内部之后，缺氧池技术装置内部分布的碳源有机化合物含量将会达到高度丰富状态，继而助推反硝化化学反应技术过程的具体实现，在反应结束之后，实际生成的水和其他液体物质将会进入到好氧池技术装置内部，继而在好氧池技术装置中推进完成针对BOD5物质的降解反应技术过程。

在传统A/O 生物脱氮技术工艺实际运用过程中，由于实际涉及的所有反应器技术结构在建设形成过程中，都需要使用钢筋和混凝土施工材料，因此在技术工艺流程的实际运用过程中，其传质效果处在相对较低水平，在单位容积技术状态限制之下，针对污染物质的实际去除率也处在较低水平，同时处理技术负荷水平也处在偏低状态。

2 新型脱氮工艺设计与运行效果分析

2.1 硝化-反硝化工艺

在针对硝化-反硝化技术工艺具体设计形成过程中，通常需要针对能源消耗水平、溶解氧水平、沉淀池污泥、硝化菌繁殖以及酸碱物质消耗因素展开综合性考量分析。

从实际表现类型角度展开阐释分析，通常将硝化-反硝化技术工艺划分处理成短程硝化-反硝化技术工艺，以及同步硝化-反硝化技术工艺两个具体表现类型[2]。

针对硝化-反硝化技术工艺具体使用过程中需要面对的能源消耗技术问题，通常考虑针对脱氮技术系统搭配设置两个回流技术系统，其一是污泥回流技术系统，其二是内回流技术系统。

在内回流技术系统具体运行过程中，其回流比技术参数通常都会明显超过200%，且其最高值能够达到400%，导致应用经济成本以及技术性能发生显著的提升变化。

在具体针对硝化-反硝化技术工艺展开改良革新过程中，应当针对具体涉及的回流泵技术设备展开适当形式的调整干预，通过为其增加变频控制技术功能，针对脱氮技术环节开展过程中的回流比技术参数项目展开控制，支持确保其运行过程中的能源消耗水平得到降低。

除此之外，溶解氧物质在硝化反应技术环节中的含量处在较高水平，其能够跟随回流液体进入到缺氧池内部，继而给反硝化反应的技术过程造成不良影响。

在具体开展技术工艺设计活动过程中，通常需要针对硝化反应推进过程中的溶解氧物质含量（质量浓度）展开恰当控制，确保其不超过4 mg/L，同时还要有效控制降低硝化反应技术过程尾部位置的曝气量，减少回流技术过程中溶解氧气数量。

在缺氧池技术装置内部，要通过增加设置水下搅拌器，对化工污水与空气之间的相互接触行为展开防范控制，要借由对搅拌器技术组件的运用，改善提升污水搅拌技术环节的充分性，继而将溶解池技术装置内部的溶解氧物质含量（质量浓度）严格控制在0.5 mg/L 以下[3]。

2.2 厌氧脱氮工艺

所谓厌氧脱氮技术工艺本质上就是要将待处理化工污水放置在厌氧技术状态之下，微生物能够促使硝酸盐物质或者是亚硝酸盐物质变成电子受体，同时促使氨氮类化合物质转变成电子供体，支持氨氮类化合物质发生氧化反应过程，最终生成和释放出氮气物质、硝酸盐物质和亚硝酸盐物质，在经历还原反应过程之后也可以被转换成氮气物质。上述技术工艺的实质，就是借助于生物反应技术原理支持实现脱氮技术目标，在本质性层面之上是生物脱氮技术工艺的创新演化结果。

厌氧脱氮技术工艺，属于最接近几年间研究形成和推广运用的化工污水脱氮处理技术工艺，其在具体使用过程中涉及的各类技术装置都具备较小的形制规模，能够展示出优质且良好的经济属性，且相关性技术工艺在实际运行使用过程中，对自动化控制技术系统所提出的要求，也处在较高水平。

由于此种类型的新型技术工艺投入实际应用环节的持续时间相对短暂，其实际化的运行使用过程尚未进入成熟技术状态，客观上导致各类技术装置在具体运行过程中，极易发生状态波动问题，因此采取适当措施改善各类技术装置的运行过程稳定性，是厌氧脱氮技术工艺在具体运用过程中需要解决的重要问题。

2.3 大孔树脂吸附工艺

大孔树脂吸附技术工艺是煤化工企业在开展污水处理技术活动过程中需要运用的常见技术，在大孔树脂吸附技术工艺流程设计过程中，要注重针对进水过程与出水过程的基本性水质特点展开全面彻底分析，且在建设技术环节具体推进过程中，要重点针对TN 技术指标项目展开强化处理。

在整体化的技术工艺流程推进过程中，通常应当在反硝化深床滤池技术装置的后端技术位置安装配置大孔树脂吸附脱氮技术装置，具体吸附处理化工污水中包含的硝酸根离子物质以及亚硝酸根离子物质，针对分布在大孔树脂吸附脱氮技术装置内部化工污水之中的总氮物质成分展开分离处理技术环节，以及浓缩处理技术环节，最终实现对总氮物质的彻底化消除处理环节。

在脱氮技术工艺流程具体执行过程中，化工污水在经历反硝化深床滤池技术装置的处理作用之后，将会接续进入到大树脂吸附脱氮技术装置内部，继而在经由树脂材料施加的吸附处理技术环节之后，再次回流到消毒池技术装置内部，并且满足排放技术标准。

3 结语

综合梳理现有研究成果可以知道，脱氮技术工艺是开展化工污水处理过程中可供运用的常见技术工艺。现阶段，脱氮技术工艺的表现类型具备多样性，需要结合化工污水处理活动过程中涉及的实际情况，以及具体需求，恰当选择实际运用的脱氮技术工艺种类。