化工安全生产与管理探讨

卢杰

（浙江旭川树脂有限公司，浙江丽水 323000）

化工行业发展不仅与我国社会经济有关，同时也会影响人们的日常生活，很多常见的物品都与化工产品相关，所以化工行业安全发展至关重要。大部分化工行业都存在极高的危险因素，无论有毒物质还是易燃易爆物质，在一定条件下将会带来重大危害，所以我国一直强调化工安全生产管理。想要提高化工企业发展水平，管理工作必须要放在首位，只有切实强化自身的管理水平，才能在当下的市场经济中占据有利位置。因此，要从管理工作中入手，规范生产流程、保障产品质量，满足化工行业的现代化发展要求。

1 化工生产中存在的安全隐患

1.1 化工生产安全意识不足

化工产业存在的安全问题，大多与管理工作没有落实到位有关。员工生产安全意识不足，虽然建立了相关制度，但由于没有全面落实，导致管理制度形同虚设[1]。由此可见，化工企业在安全生产宣传方面做得并不好，无法使安全理念深入到各层管理人员和基层员工的思想中，生产过程无法保持警觉，必然容易造成安全事故。统计我国近些年化工安全事故数据可以看到，事故大多发生在生产过程中，并且以违规操作、忽略安全问题为主要原因，尤其是很多员工为了操作便利，生产过程中安全保护措施不到位，从而造成严重的安全隐患，不仅造成人身伤害，也为化工企业带来较大的经济损失。

1.2 安全管理制度执行不力

任何行业在发展过程中都需要安全管理制度的支持，尤其是对于危险性较高的化工行业，必须要严格遵守国家规定，按照相应的法律法规开展生产活动。部分企业虽然制定了管理制度，对生产流程进行了明确规范，但管理制度执行过程中有所缺失，没有全面落实在生产过程中，使安全管理制度流于表面形式。由于缺少管理制度的约束，生产过程中必然会出现较多的违规操作，如在缺乏安全防护措施的情况下进入生产现场，相关人员没有上岗证而在具有危险性的岗位进行生产、操作等。由此可见，落实安全管理制度是化工企业安全生产的核心，也是避免出现安全事故的关键点，企业必须重视管理制度的落实。

1.3 设备设施存在安全隐患

设备是引发生产安全问题的主要原因，如设备的检修次数不足，导致设备质量状况不符合标准，尤其在长时间的使用下，化工设备必然会出现折旧或损坏，在此情况下进行生产，可能会引发极为严重的事故。因此，很多企业都会定期展开检修保养，对存在故障的设备进行排查，通过及时维修恢复设备运转，提高生产过程中的安全系数。但依然有很多企业忽视设备检修、更换的重要性，导致设备设施无法满足安全生产需求，留下严重的安全隐患[2]。另外，化工生产过程中的原料、介质等，大多对设备有腐蚀性，如果缺少定期的排查和检修，会导致设备的运行安全性大大降低。

1.4 化工原料高温高压设备

准确来说，化工行业本身就具有一定的危险性，如生产过程中涉及到的原料，不仅具有毒性和腐蚀性，同时还包含了易燃易爆的特点，在一定的条件下会对生产人员造成安全危害。据统计，全球各行业、领域所应用到的化学产品高达600万种，其中大多都属于危险品的范围，无论运输、生产还是储存，任何一个环节出现差错，都会引发安全事故。另外，化工生产依赖高温与高压设备，设备使用条件与操作均具有危险性，而随着生产设备逐渐老化，其安全性会逐渐降低。部分化工企业为了节省更换设备的成本，选择在设备老化的情况下继续生产，忽略了安全生产的重要原则，导致生产过程中的安全性无法得到保障[3]。

2 化工安全生产管理策略

2.1 加强员工安全培训教育

在化工企业生产过程中，员工是否具备安全意识至关重要。安全意识不足是引发安全事故的重要因素，所以化工企业的领导或管理人员，必须要及时更新现代安全生产理念，并确保员工能够认识到安全生产的重要性。把安全培训教育和企业长期发展紧密联系在一起，帮助员工掌握更多安全知识，在提高生产安全的同时，也能发挥出管理工作的有效性。企业必须定期组织员工开展安全培训，结合实际生产活动制定培训方案，强化员工的个人能力与操作水平；同时根据生产情况制定安全制度，要求员工严格遵守，提高自身的安全意识和规范生产操作；企业还可以通过安全讲座等方式加强安全教育，不断为员工灌输安全生产意识，进一步保障化工生产安全。

2.2 完善生产安全管理制度

管理制度是约束化工生产的关键，能够为生产过程提供更多安全保障，同时给生产管理提供制度依据，按照相应的规章制度展开系统化、精细化管理，确保化工企业处于稳定的生产状态下。（1）要落实安全责任制，对内部权责关系进行明确，强化责任意识，有效提高企业生产管理成效。（2）要落实员工规范操作制度，对生产过程中的行为进行约束，弥补安全责任制度中的不足，确保员工能够按照规范开展相关操作[4]。（3）制度的落实还需要管理人员加强监督，并严格按照制度中的要求执行，建立完善的奖惩制度，以此来增加员工的积极性，同时对存在违规操作的人员予以严格的惩罚措施，全面提高企业管理制度的实效性。

2.3 提高生产安全监督管理

化工企业安全事故主要发生在生产过程中，所以想要降低安全事故的发生概率，必然要加强生产环节的监督管理。（1）可以在生产过程中加强巡查，尤其是重点设备和环节，充分掌握生产流程实时动态。尤其是很多化工企业会涉及到危险性较高的化学品，所以必须采取安全管理措施，并确保能够落实到生产过程中，管理人员必须对生产环节状况进行实时监测，记录检查中的详细情况。（2）按照记录下的数据信息，开展相应的安全生产研讨会，不断完善化工生产监督管理流程，并对其中存在的问题进行整改。（3）完成安全隐患整改任务，必须对整改工作进行验收并将报告提交到管理部门，由负责人签字确认落实，加强生产过程中的安全系数。

2.4 注重安全生产宣传

为了使员工能够具备良好的安全意识，化工企业应该积极宣传普及安全生产管理措施，除了教育培训之外，可以在日常工作中进行渗透，例如制作墙报、宣传栏、贴图画等，对员工进行有效普及。另外可以根据化工企业的特点、类型，结合设备与生产需求，制作安全生产手册，并分发给生产员工，确保生产过程中有参照依据[5]。同时，应利用现代化信息技术，为员工展开真实案例普及，让其认识到生产安全的重要性，在不遵守安全规范的情况下会造成哪些危害，并讲解生产过程中的常见问题与处理措施。只有加深员工对安全生产的理解，才能充分提高分析、处理安全事故的能力，在生产过程中有效规避安全事故，降低事故造成的人身和财产损失。

2.5 定期开展设备维护保养

在化工生产过程中，会涉及到大量的设备设施，这也是容易存在安全隐患的环节，因此要通过定期巡查、维护保养等措施，降低设备故障带来的事故概率。（1）要了解化工生产类型是否属于易燃易爆的危险品范围，同时对生产现场的防火防爆措施落实情况进行调查，尤其是灭火器等重要物资。（2）要针对性检查设备设施，可以采取岗位自查与重点部位抽查的方法，检查过程中必须详细记录，并交由管理人员签字确认，确保能够及时发现安全隐患并提出有效的改进措施。化工生产安全要以预防为主，所以加强安全风险管控与隐患排查是确保企业安全生产的重要任务，需要管理人员落实生产安全主体责任，在日常管理中加强设备设施检查，并对安全风险进行评估，切实保障化工生产过程的安全性[6]。

3 结语

现代化工制造行业与我国社会经济发展密不可分，是我国经济持续发展的重要力量。但化工生产流程复杂，危险性高，为了降低安全事故的发生概率，化工企业必须提高管理力度。要完善管理制度，规范生产操作行为，减少生产过程中的安全事故发生概率；加强员工安全意识培训，充分保障化工安全生产；加强安全生产条件，做好设备设施检修保养，提高安全管理成效。