论CFG桩复合地基的施工技术与质量管理

周洁

常山县建设工程质量管理中心 浙江 衢州 324200

引言

随着社会的持续发展，大型住宅小区建筑、超高层建筑等也成为城市化建设主流。在此形势下，相关施工单位需要有效开展基础施工和地基处理等工作，并要有效加强质量管理，具体需要在施工单位管理系统当中有效融入质量、进度以及安全等管理目标。一旦在施工期间，基础施工和地基处理存在问题，将会对工程的质量安全以及结构稳定性等产生影响，进而降低了工程项目的施工管理水平。因此，现阶段，相关施工企业需要合理运用CFG桩复合地基施工技术，从而有效保证地基施工质量，为后续施工工作开展奠定坚实基础。

1 CFG桩复合地基受力原理概述

在深入分析CFG桩复合地基受力原理后可以发现，由于CFG桩和承台间会对10～30cm厚的褥垫层进行设置，所以CFG桩和土层可以对复合地基上部结构的荷载进行有效承载，但由于桩土应力相对较大，所以在竖向荷载上由CFG桩所承担的比重相对较大。与此同时，褥垫层会使CFG桩和承台之间发生分离，因此承台四周的土层和台底桩间土可以对大部分水平荷载进行承担，而且由于CFG桩复合地基的置换率相对较低，因此由CFG桩基所承担的水平荷载比重相对较小。由此可以看出，CFG桩主要对上部结构竖向荷载进行承担。在通过相关工程实践和模拟实验后可以发现，一旦褥垫层在地基当中的厚度达到10cm以上时，则可以降低CFG桩体的水平折断问题，避免在复合地基当中CFG桩失去工作能力。CFG的主要作用在于对上部结构的竖向承载力进行承担，因此需要在实际工程施工中合理运用该项技术，并全面加强质量管理，从而保证地基处理效果[1]。

2 CFG桩复合地基施工工艺

2.1 地基加固方案选择确定

在建筑工程施工过程中，需要结合建筑物基础形式、物理力学性质、尺寸、地下水、深度以及变形量控制等因素，合理选择地基处理方法。与此同时，相关施工人员需要结合工程实际情况，依据工程地质情况以及基础埋深，合理对比多种加固方案的技术性和经济性，从而对最佳施工方案进行选择。

2.2 施工准备

首先，机械选用。在选择桩机时，需要对功率较大的桩机进行选用，需要达到90kW以上，有效提升下钻能力，对履带式打桩机进行选择。与此同时，施工人员还需要对柴油机地泵进行选用，使施工用电得到降低，确保桩机的正常使用。其次，材料准备。针对工程施工材料需要有效开展检测试验，对合格的原材料供应方和产地进行选定，明确混合料配合比。最后，技术准备。相关施工技术人员需要对施工图纸进行熟悉，有效落实现场勘查工作，对场地和周围情况进行了解，合理设计施工组织，加强人员培训，做好技术交底工作[2]。

2.3 测量放线

在场地平整之后，需要结合业主所提供的控制点，根据施工图纸尺寸严格进行放样。首先，对各轴线控制点进行测定。结合主控制点进行分析，需要对全站仪与钢尺进行使用，通过导线控制法来有效开展测定工作。其次，测定桩位点。在复验合格之后，需要针对各轴线控制点有效落实桩位放样。最后，在桩位放完之后，需要由监理单位及时进行复核，对测量放线单进行绘制，最后交由监理单位进行签证。

2.4 桩定位放样

在建筑工程CFG桩复合地基施工过程中，需要确保具有经验丰富的专业技术人员，组成测量小组，对现场放线和施工测量职责进行承担，并要通过检测来合理选取测量仪器。结合设计院所提出的控制点，相关测量小组需要使用全站仪开展放线定位操作，结合桩位图对轴线控制桩以及CFG桩桩位进行放出，同时还需要做好明显标记。除此之外，相关施工人员需要做好测量放线记录工作，准确复核关键部位[3]。

2.5 钻机就位

相关施工人员需要在钻杆或者机架上安装记录孔探和标尺控制，在钻机就位后需要利用轴线有效固定桩校正的钻杆位置，与此同时，还需要利用钻机塔身周围的垂直标杆，严格检查塔身导杆。在下放钻杆后，需要将钻头在桩位点准确深入。为了能够严格控制钻杆垂直度误差，需要合理调整钻杆垂直度，并使用钻机进行钻孔，确保满足深度设计要求。

2.6 钻进

在实际钻进过程中，需要严格按照施工设计图和地质资料，对钻进速度和进尺进行确定。在钻孔过程中，需要关闭钻头阀门，向下移动钻杆，一直达到地面，然后将电机开启，确保旋转钻杆能够达到设计标高。在成孔过程当中，需要按照由慢到快的顺序，这样可以避免钻杆出现晃动，与此同时，在及时检查后还需要对钻杆误差值进行改正。通过观察不同的变化情况，可以使电机电流控制在合理范围以内，并要对钻进深度进行控制，不能对钻杆倾斜度产生忽视，一旦出现斜孔现象，需要及时进行解决，对钻进过程中的地质状况和下钻速度认真进行记录。

2.7 终孔

在CFG成孔达到设计标高之后，则不需要继续钻进，开始泵送混合料。当混合料全部在钻杆芯管当中全部填入之后，则需要进行拔管，禁止先拔管再泵料。在实际施工过程中，需要有效控制钻机的提拔速度，并要结合提拔速度匹配泵送量，进驻出现超拔现象，而对于施工桩顶标高而言，其对比设计标高应高出0.5m，从而使桩顶部分的混合料密实度得到保证。在钻进达到设计桩底标高之后，相关人员需要进行复核，并在确认无误后方可开展后续施工作业[4]。

3 CFG桩复合地基的施工技术要点

在建筑工程CFG桩复合地基施工过程当中，质量控制成效直接影响到桩体主梁。在施工控制过程当中，需要对CFG桩复合地基的优良特征进行充分发挥，这需要相关施工单位层层把关CFG桩的各项施工环节，从而在根源上消除质量隐患，确保桩体质量可以满足具体的工程设计要求。

3.1 加强对混合材料的配比管理

CFG桩体结构的组成材料主要包括碎石、水泥、外加剂、水、粉煤灰以及砂等。相关施工单位在CFG桩施工前，需要根据工程施工要求做好材料配比设计，从而按照设计比例开展施工作业。在对混合料进行拌制时，需要充分检测原材料的内部含水量，并要结合实际情况和设计配比量，对需要增加的水量进行确定。为了对混合材料质量进行控制，相关施工单位需要严格检查现场原材料，如粉煤灰、碎石以及水泥等，并要保证水泥保水性能与质量要求相符合，这样一来可以在泵送混合料时避免受到泌水问题所带来的影响。CFG桩粗骨料的成分具体包括卵石、碎石以及卵石和碎石混合等。针对混合料可泵性进行分析，以卵石为骨料具有明显优势，而在情况不允许时可以用卵石和碎石混合料。而针对CFG桩混合料当中的粉煤灰，需要按照相应的技术规范合理配比掺量。除此之外，泵送剂的掺入，可以使混合料泵送性能得到提升[5]。

3.2 严格确定施工工艺参数

从CFG桩复合地基施工技术角度进行分析，通过对施工工艺和参数进行明确，可以有效控制施工质量，而且还可以充分保证成桩的规范性，满足复合地基的实际设计要求。通常情况下，CFG桩施工工艺具体包含了钻机就位、混合料搅拌、钻进成孔以及灌注等环节。在CFG桩施工中，需要在钻机就位后利用周围的垂直标杆，准确检查塔身的垂直度，从而对CFG桩的垂直度进行严格控制。与此同时，对于混合料搅拌顺序也具有严格要求，因此需要在装好碎石后掺入原材料，如外加剂、粉煤灰以及水泥等，最后需要进行加砂操作。在此过程当中，需要对各盘料的搅拌时间进行严格控制，确保其在60s以上，而对于混合料塌落范围则应控制在160-200mm。除此之外，在实际钻进过程当中，需要按照先慢后快的顺序，对钻杆晃动进行控制，检查钻孔偏差，并要采取有效措施加以修正和处理。当确认CFG桩成孔能够满足具体设计标高后，则可以暂停钻进操作，并开始进行混合料的泵送。成桩过程需要维持在连续状态下，并要避免由于后台供料速度过慢而造成停机待料[6]。

4 CFG桩复合地基施工中常见问题的处理对策

4.1 堵管问题的处理

现如今，在CFG桩成桩过程当中，堵管是一类比较常见的问题，极大地影响了CFG桩施工效率，同时还会产生相应的材料浪费问题。如果没有及时采取有效措施，则容易导致CFG混合材料在搅拌后出现结硬和失水等现象，并使再次堵管的发生概率有所提升。在实际施工中，堵管问题的出现主要与搅拌质量问题、施工操作不够规范、混合料配比不合理以及桩基设备性能问题等有关。相关施工单位需要严格把控原材料质量，按照设计要求来规范管理混合料配比和拌制等工作。与此同时，还需要为装机操作人员专业能力提供保障，定期开展培训工作，及时对施工机械设备的故障隐患进行发现，并采取有效措施加以处理。

4.2 窜孔问题的处理

通常情况下，在饱和粉土、粉细砂层的CFG桩复合地基施工过程中，一般会有窜孔问题发生。结合相关研究结果进行分析，造成窜孔问题的原因主要为，加固土层当中有松散饱和粉土和粉细砂等物质存在。在钻杆钻进过程中，由于叶片具有相应的剪切作用，这也导致土体容易有扰动情况出现，再受到土体的剪切扰动能量影响后，将会导致土体有液化现象出现。对此，相关施工单位需要在实际施工中采取改进钻头、提高钻进速度、增大桩距等方式，从而避免出现窜孔问题[7]。

5 结束语

综上所述，在建筑工程建设过程中，需要有效开展CFG桩复合地基施工作业，这样不仅可以使施工工序衔接效率得到提升，而且还能够避免出现返工现象，全面提升工程施工质量和效率。因此，在建筑工程项目管理过程当中，需要对地基处理和基础施工等加大重视，合理运用CFG桩复合地基施工技术，以此来全面提升地基处理效果。与此同时，在CFG桩复合地基施工过程中，还需要有效落实质量管理工作，对工程施工期间存在的问题及时进行发现和解决，提高工程项目管理水平，从而有效保证地基施工质量。