马钢B高炉大修出铁场综合改造实践

张全一，曹 兵，孙树峰，蔡华飞

(马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂 安徽马鞍山 243041)

马钢B高炉2007年投产至今，采用双矩形出铁场，设4个出铁口，其中1#、2#铁口布置在东出铁场上，3#、4#铁口布置在西出铁场上。东、西出铁场下方各设有2条铁水运输路线。每个铁口设有独立的泥炮、开铁口机、移盖机和摆动流嘴等设备。出铁场能够满足生产和操作要求，同时也存在一些问题和不足：

出铁场平台坡度大，地面凹凸不平，不利于机械设备走行，生产所需资材亦无法科学合理的摆放。

风口平台面积偏小，不利于设备检修和更换作业。

现有主沟、渣铁沟内衬较薄，工作层寿命较短，通铁量较低，修补工作量大。

炉前设备泥炮、开铁口机操作方式为泥炮操作室阀台手动操作，自动化程度不高，炉前开堵铁口作业操作不方便。

现出铁场厂房为半封闭式，出铁场边缘的自然风对铁口区域除尘效果影响较大。

出铁场除尘系统能力不足，除尘效果不佳，无法满足超低排放要求。

1 出铁场改造实施内容

1.1 风口平台改造

风口平台设于高炉炉体周围，为独立的架空式连续钢结构平台，风口设备和检修工具以及运输车辆可通过设于出铁场上副跨行车运输到风口平台。

本次改造将风口平台局部扩大，扩大后风口平台面积约为1150 m2。风口平台面浇注 120 mm耐热混凝土，铁口上方的风口平台宽度6.5 m，满足换风口机及直吹管更换机操作需要。风口平台四周防护栏杆改造成耐材浇筑钢板，防止风口喷渣伤人。铁口区域设置顶吸和双侧吸，主沟头部设置移盖机和主沟A盖，能较好的捕集开堵铁口时产生的烟尘，减少烟气外排。

1.2 出铁场改造

1.2.1 出铁场平坦化改造

出铁场结构采用无填沙层模板结构。出铁场平台总占地面积约为9455 m2，新增加914 m2(见图1)。主沟附近区域的出铁场平台采用耐热混凝土面层,出铁场平台表面采用环氧树脂地坪，并设置人行通道。出铁场场面扩建至现有汽车通道外沿，平台预留7.5 m×7.5 m炉顶吊装孔，增加一台副跨行车。

1.2.2 出铁场炉前集控室改造

出铁场增设一个炉前集控室，以实现炉前设备的集中控制，并能在炉前了解炉内信息，配合高炉操作。

图1 出铁场新增加面积

1.2.3 出铁场厂房全封闭

厂房向北扩至原汽车通道边缘，同步屋顶向北延伸至汽车通道外沿。出铁场屋面和墙皮全部更新改造，同时满足采光和通风需求。

2.3.4 设定用户端业务主询 与服务器设定相呼应,在用户端也同样需要设定相应的业务主询．同时用户端选择的业务主询与业务主询配置器中的设定要一致．在此设定Office子网、Teach子网和Student子网的业务主询分别为office、teach和student．

1.2.4 主沟采用长寿免维护主沟，冷却方式为自然风冷

主沟长度增长至21 m。由于原有主沟宽度较窄，采用长寿免维护技术后，需对主沟进行加宽，主沟土建沟槽由3.22 m加至4 m，主沟钢壳由2.5 m 加至-3 m。由于主沟加长，渣沟、铁沟沟槽顶面标高提高，与出铁场平面齐平。

1.2.5 出铁场污水收集改造

出铁场地坪南北方向各新建2个1.2 m×1.2 m×1.0 m的污水集水坑，出铁场平台上污水排水通过排水管收集进入个4集水坑，最后通过水泵输送至水渣系统消纳。

2 出铁场配套设备改造

2.1 炉前泥炮、开铁口机、移盖机设备全部升级改造

泥炮、开铁口机同侧布置，布置于靠炉体框架柱一侧。由于炉体框架柱与炉体之间的间距较小，开铁口机无法落地。泥炮仍布置于框架柱与炉体之间，开铁口机安装于框架柱之上。为不影响框架柱附近的风口平台扩大，优化开铁口机的结构设计，降低开铁口机的设备高度。移盖机采用悬挂行进式移盖机，仍布置于两主沟夹角之间的风口平台下沿[1]。

泥炮、开铁口机附近配套增加自动加泥机和自动换钎机，自动加泥机和自动换钎机安装在出铁场平台上，实现炉前开堵口半自动化操作，同时为下一步自动化升级预留接口。

2.2 渣处理设备配套改造

渣沟坡度分两段式，前缓后陡，后面一段坡度设置为9%。加速渣子流动性，减少渣沟结渣，降低工人劳动强度。

2.3 出铁场下方称重装置改造

出铁场下方增设轨道衡8套(每个铁口各2套)，设置微波液位计8套(每个铁口各2 套)。轨道衡、微波液位计可动态检测鱼雷罐车的装铁量和液位高度，并显示在出铁场上的液晶显示屏上。轨道衡和微波液位计数据送到高炉中控室显示和记录。

2.4 增加炉前除尘系统

按照超低排放要求对出铁场除尘系统风量重新梳理，增加渣沟、铁沟除尘点，优化各点风量分配。新建一套炉前除尘系统，包括2台风机，单台风量1300000 m3/h，整体升级除尘设备。提升除尘效果，确保无可见烟粉尘外逸；出铁场有组织颗粒物排放浓度小时均值不高于10毫克/立方米，每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足要求[2]。

3 效果

出铁场和风口平台面积增加后，拓展了工作面，为检修和正常生产提供较为舒适的作业环境。

现有主沟、渣沟采用加厚工作层，提高了主沟通铁率，减少维护成本。

炉前增设自动加泥机和自动换钎机设备后，可减少人工加泥、换钎作业，降低炉前作业强度，提高工作效率。

出铁场厂房全封闭，增加除尘能力，既满足环保要求又保障采光和通风需求。

4 结语

本次出铁场和风口平台改造，大大改善了现场的工作环境。尤其炉前设备的升级改造实现了半自动化操作，同时为后期实现无人化、智能化预留空间。这也是钢铁行业朝着“绿色发展、智慧制造”目标前行的必然要求。