牛栏江红石岩堰塞湖整治工程金属结构设备布置与设计

贾海波 李荣 廖照邦

2014年8月3日16时30分，云南省鲁甸县发生6.5级地震，在鲁甸县火德红乡李家山村和巧家县包谷垴乡红石岩村交界的牛栏江干流上，因地震造成两岸山体塌方形成堰塞湖。堰塞体总方量1 000万m3，顺河向底宽约900 m，高103 m，1 222 m对应库容约2.6亿m3，控制流域面积12 087 km2，回水长度约25 km。堰塞湖直接影响上游会泽县，同时也威胁着下游沿河的鲁甸、巧家、昭阳三县（区）3万余人、2 200 hm2（3.3万亩）耕地，以及下游天花板、黄角树等水电站的安全。

2014年11月4日，国务院以国发[2014]56号文件印发“国务院关于印发鲁甸地震灾后恢复重建总体规划的通知”，指出“抓紧开展牛栏江红石岩堰塞湖后期整治，采取堰塞体防渗加固、两岸不稳定边坡整治、开挖非常溢洪道、修建泄洪洞等工程措施，实施堰塞湖灾民生产性安置，确保堰塞体安全，加快永久性整治方案论证。”

本工程校核洪水位1 208.06 m，相应库容1.85亿m3；正常蓄水位1 200 m，相应库容1.41亿m3；死水位1 180.00 m，相应库容0.61亿m3。调节库容0.80亿m3，具有季调节性能。工程总装机容量201 MW（3×67 MW），枢纽等级属Ⅱ等大（2）型，堰塞坝为1级建筑物，泄洪建筑物、电站进水口为2级建筑物，引水发电建筑物为3级建筑物，次要建筑物为3级。

根据水工枢纽布置，本工程包含金属结构设备的主要建筑物有引水发电系统、泄洪系统和导流系统。共计有闸门门（栅）槽16孔（其中门槽12孔、储门槽1孔、拦污栅槽3孔）、闸门12扇、拦污栅3扇、门机1台、移动式台车1台、固定卷扬式启闭机5台、液压启闭机2套、清污机1套。

1 引水发电系统金属结构设备

引水发电系统位于大坝右岸，进水口为坝式进水塔，由进水口、引水隧洞、压力钢管、地面厂房等组成。进水口底板高程1 163.50 m，进水塔顶与坝顶同高程为1 210.00 m。进水口采用1管3机布置，由1条引水管道引至厂房后分岔进入3台发电机组。引水系统进水口设有拦污栅及清污门机，事故闸门及卷扬启闭设备，在机组尾水出口处设有机组尾水检修闸门及台车启闭设备。厂房设防洪闸门及卷扬启闭设备。

1.1 进水口拦污栅与启闭设备设计及布置

在进水塔前端用混凝土隔墩将进口分为3个孔口，设置3孔3扇潜孔式垂直拦污栅，拦污栅后端布置成连通式，当部分拦污栅的栅叶被污物堵塞时仍能保证各机组有足够引水量，可降低因部分拦污栅堵塞而停机的概率。拦污栅栅叶为活动式潜孔拦污栅叶，具备安装、检修时吊入、吊出条件。拦污栅框架为工字梁断面钢板焊接组合结构，每节栅体布置3根主横梁，梁高540 mm，栅条为扁钢板，断面尺寸10 mm×90 mm，栅条用螺柱串接后固定在钢结构主框架上，支承距6.0 m，设主滑块和反向支承、侧导向支承，拦污栅分节制造，单节长3.1 m，节间采用销轴连接；顶节设过渡栅装置。栅条及框架主要材料为Q235和Q345B。拦污栅槽为Ⅰ型门槽，槽深400 mm，槽宽620 mm，宽深比1.55，门槽埋件设主轨、反轨、底槛等焊接结构件，主要材料为Q345B，采用二期混凝土埋设，二期混凝土C25。

拦污栅上、下游侧均设有水位计，可测量栅前、栅后水位差，拦污栅最大过栅流速不大于0.99 m/s，当拦污栅上污物较多影响发电时，需对拦污栅进行清污，拦污栅前后水位差不大于4 m，清污设备为布置在塔顶高程1 210.00 m平台的400 kN清污门机上配置的液压耙斗。当拦污栅需要检修时，卸除清污门机的液压耙斗，在无水条件起吊拦污栅出槽检修，检修完毕后将拦污栅放回到原栅槽内，再恢复清污耙斗。

清污门机主要由机架、机房、起升机构、行走机构、液压耙斗、夹轨装置、电气控制及轨道等部件组成，清污门机容量400 kN，总扬程55 m，轨上扬程7.5 m，轨距4.0 m，耙斗容积2.5 m3。在污物堵塞拦污栅需要清污时由经培训取得上岗资质的专业人员在司机室内现地控制操作清污和检修，清出的污物不得再次倒入下游河道，需进行焚烧、填埋等处理。

1.2 进水口事故闸门与启闭设备设计及布置

在拦污栅后设1孔1扇事故闸门，事故闸门井和启闭机室设置于引水隧洞前段的山体内，以防止右岸高边坡滚石等对设备造成破坏。事故闸门为潜孔式平面定轮闸门，门叶采用钢板焊接实腹式主梁结构，门叶结构分3节制造，下节门叶结构为箱型梁，中上节门叶各布置3根主梁，主梁为工字梁断面，梁高1 650 mm，节间为螺栓连接，闸门主要材料Q345B。每节门叶上共布置4个主轮作主支承，支承距9.3 m，主轮轴承选用滚动轴承，主轮直径φ800 mm，滚轮材料ZG34Cr2Ni2Mo；悬臂式侧轮为侧导向支承，侧轮直径φ200 mm，反向支承为铸铁滑块，材料ZG270-500。闸门采用上游止水，顶、侧水封为“P60”形橡胶水封，底水封为板形橡胶水封，节间为异型橡胶水封；闸门操作条件为利用闸门自重和加重在动水状态闭门，下游角度30.57°；静水条件启门，小开度250 mm提门充水平压后，水头差不大于4 m启门。闸门主要用途为当引水隧洞或压力钢管出现事故或需要检修时动水下闸挡水，正常情况下闸门锁定在门楣孔口上部1 204.943 m锁定平台，检修锁定平台设有锁锭梁用于闸门安装、检修时锁定门叶。闸门前后设有水位计。

事故闸门槽为Ⅰ型门槽，槽深1 080 mm，槽宽1 850 mm，宽深比1.71，门槽埋件设主轨、反轨、底槛、门楣等焊接结构件和铸钢件，主要焊接材料为Q345B，铸钢主轨材料为ZG34Cr2Ni2Mo；门槽铸钢主轨埋件设置高度16.9 m，非工作段设焊接主轨和反轨结构；埋件采用二期混凝土埋设，二期混凝土标号C30。

进水口事故闸门的启闭设备为1台启门力容量2 500 kN的固定卷扬式启闭机，布置在门槽上方高程1 218.87 m的启闭机平台上。固定卷扬式启闭机由起升机构、机架、电气控制装置等部件组成。起升机构均设置有高度指示装置、主令控制装置和荷重测控装置。起升机构的吊具通过吊轴与闸门吊耳连接。启闭机上设置的机械和电气保护和控制装置可保证启闭机安全运行。启闭机为现地操作，由经培训取得上岗资质的专业人员操作，提升闸门前应确认上、下游水位是否平压，平压后方可允许正常提升闸门。

1.3 机组尾水检修闸门

尾水管末端设置机组尾水检修闸门，尾水检修闸门施工期用于防洪度汛需要下闸挡水，且考虑泥沙淤积，因此每台机组均设置闸门门叶和临时使用的拉杆装置，闸门共3孔3扇。检修闸门为潜孔式平面闸门，门叶采用钢板焊接为实腹式主梁焊接结构，门叶分2节制造，每节布置2根变截面主梁，主梁为工字梁断面，梁高1 812 mm，2节门叶在工地现场采用焊接连接，闸门主要材料Q345B。采用低摩阻系数自润滑材料滑动支承，单侧滑块长2 000 mm，支承距9.93 m；侧导向支承为安装于闸门边梁侧部的简支式侧轮，侧轮直径φ200 mm，铰式弹性滑块装置为反向支承；闸门采用上游止水（下游水压），顶、侧水封为“P60”形橡胶橡塑水封，底水封为板形橡胶水封；门叶吊点间距5.0 m，对中装置间距6.5 m。机组尾水检修闸门槽为Ⅰ型门槽，槽深600 mm，槽宽1 100 mm，宽深比1.83，门槽埋件设主轨、反轨、底槛、门楣等焊接结构件，主要材料为Q345B，门槽非工作段主轨设副轨装置。埋件采用二期混凝土埋设，二期混凝土标号C30。

闸门主要用途为机组检修时下闸挡水和施工期防洪度汛。闸门前后设有水位计，操作条件为静水闭门，水机专业设旁通充水阀充水平压后静水启门，启门水位差不大于2 m。

闸门利用设置在高程1 106.00 m尾水平台上的2×400 kN台车式启闭机，施工期通过动滑轮和拉杆装置连接，投产后正常工况通过动滑轮和液压自动抓梁与闸门吊耳连接操作。台车主要由起升机构（起升机构包括卷筒装置，减速器（含润滑油）、电动机、制动器、联轴器、动滑轮组、定滑轮组、荷载限制器、高度指示器、行程限制器、钢丝绳等组成）、行走机构、机架、位置限制器、缓冲器、夹轨装置、照明设施、电力拖动和控制设备、电缆卷筒装置、液压自动抓梁、消防设备和台车轨道等组成。启闭机为现地操作，必须由经培训取得上岗资质的专业人员操作，启门前应确认闸门上、下游水位是否平压，严禁动水启闭；水平移动时不得带门运行。

1.4 厂区进口防洪闸门

在防洪墙进厂公路厂房进口处设置1孔1扇厂房防洪闸门，闸门为潜孔式平面滑动闸门，门叶采用钢板焊接实腹式主梁结构，门叶结构按运输要求分3节制造，每节门叶布置3根主梁，主梁为工字梁断面，梁高800 mm，节间为铰轴连接，闸门主要材料Q345B。每节门叶上共布置4个低摩阻系数自润滑材料滑动支承，单侧滑块长1 500 mm，支承距6.5 m；悬臂式侧轮为侧导向支承，侧轮直径φ200 mm，铰式弹性滑块装置为反向支承；闸门采用下游止水（防洪墙外侧为水压，厂房侧止水），顶、侧水封为“P60”形橡胶橡塑水封，底水封为板形橡胶水封，节间为异型橡胶水封；闸门操作条件为无水条件下启闭。闸门主要用途为溢洪洞泄洪或防洪度汛期河道水位高于进厂公路工程时挡水，以保护厂房内不进水。

闸门平时悬挂于孔口上方高程1 103.00 m平台，闸门底部距孔口顶部仅850 mm。闸门启闭设备为1台250 kN固定卷扬式启闭机，布置在孔口上方1 114.50 m的启闭机平台上。启闭机为现地操作，在电站发出洪水预警时应在无水状态提前闭门防洪，并做好水封密封性检查，提升闸门前应确认防洪墙外侧无水方可允许提升闸门。考虑可能遭遇地震、暴雨等自然灾害，启闭机供电中断，闸门需在无外电情况下关闭防洪，此时可采用人工紧急松开启闭机制动器下闸防洪，以保护厂房及其内部的机组等设备。

厂区进口防洪门门槽为Ⅰ型门槽，槽深960 mm，槽宽600 mm，宽深比1.6，门槽埋件设主轨、反轨、底槛、门楣等焊接结构件和铸钢件，主要焊接材料为Q345B；门槽埋件设至锁定高程1 103.00 m。门槽埋件采用二期混凝土埋设，二期混凝土标号C30。

1.5 引水隧洞4#施工支洞进人门

引水隧洞在4#施工支洞口设置隧洞检修用进人门，孔口尺寸1.2 m×1.8 m，闸门为潜孔式平面固定闸门，门叶采用钢板焊接实腹式主梁结构，门叶结构布置5根主梁，主梁为工字梁断面，梁高234 mm，闸门主要材料Q345B。门叶底部设转铰支承连接，固定于门槽底槛部位，门槽按闸门止水尺寸设置为矩形框架埋设固定于二期混凝土内。闸门在需要挡水关闭前，在无水工况下采用30 kN手拉葫芦提升转动闸门门叶，至门槽止水面后用螺栓副将门叶结构紧固在门槽框架上，使水封压紧封闭。在隧洞需要检修进人时，在隧洞无水工况下卸下门叶和门槽之间的紧固螺栓副，用30 kN手拉葫芦转动闸门门叶，慢慢将门叶转动，直至门叶水平放置，检修人员可进入引水隧洞工作。

2 泄洪系统金属结构设备

2.1 泄洪冲沙放空洞金属结构设备

电站枢纽在右岸布置1条泄洪冲沙放空洞，泄洪冲沙放空洞的主要功能为宣泄洪水放低水库水位和水库冲沙。在正常高水位下，泄洪冲沙放空洞担负整个电站约23%的泄量，是电站泄洪系统中重要的组成部分。泄洪洞在隧洞入口段设置进水塔，隧洞前段山体内设置事故闸门及相应的启闭设备，在泄洪隧洞出口设置工作闸门及相应的启闭设备。

在泄洪冲沙放空洞洞身设置事故闸门1孔1扇，门叶采用钢板焊接实腹式主梁结构，门叶结构分3节制造，每节布置2根主梁，主梁为工字梁断面，梁高1 530 mm，节间为螺栓连接，闸门主要材料Q345B。每节门叶上布置4个主轮作主支承，支承距7.8 m，主轮轴承选用滚动轴承，主轮直径φ850 mm，滚轮材料ZG35CrMo；悬臂式侧轮为侧导向支承，侧轮直径φ200 mm，反向支承为复合材料滑块；闸门采用上游止水，顶、侧水封为“P60”形橡胶橡塑水封，底水封为板形橡胶水封，节间为异型橡胶水封；闸门操作条件为利用闸门自重和加重在动水状态闭门，闸门下游倾角29.8°；静水条件启门，小开度250 mm提门充水平压后，水头差不大于5 m启门。闸门主要用途为当泄洪洞工作闸门或隧洞洞身出现事故状态需要检修时动水下闸挡水，正常情况下闸门锁定在门楣孔口上部1 205.50 m锁定平台，检修锁定平台设有锁锭梁用于闸门安装、检修时锁定门叶。闸门前后设有水位计。

事故检修闸门槽型式为Ⅱ型结构，采用较优的门槽错距比和较优的斜坡，门槽深1 000 mm，门槽宽1 700 mm，门槽宽深比1.7。错距处进行倒圆和缓坡处理，圆角半径R=50 mm，斜坡为1∶10。门槽在工作段设主轨、反轨，侧护、底槛门楣等埋件，工作段设全钢衬，衬至高程1 154.00 m，高16 m，非工作段高51.50 m，设置简单的主反轨导向；主轨材料ZG35CrMo，除主轨外门槽主要材料Q345B。工作段二期混凝土表面采用抗冲刷钢纤维混凝土，其余为C35。

闸门启闭设备为1台启门力容量3 600 kN、扬程75 m的高扬程固定卷扬式启闭机，布置在门槽上方高程1 218.87 m的启闭机平台上。固定卷扬式启闭机由起升机构、机架、电气控制装置等部件组成。起升机构均设置有高度指示装置、主令控制装置和荷重测控装置。起升机构的吊具通过吊轴与闸门吊耳连接。启闭机上设置的机械和电气保护和控制装置可保证启闭机安全运行。启闭机为现地操作，由经培训取得上岗资质的专业人员操作，提升闸门前应确认上、下游水位是否平压，平压后方可允许正常提升闸门。

2.2 溢洪洞金属结构设备

在大坝右岸靠近坝体侧设1条溢洪洞，溢洪洞是电站的主要泄洪通道，在正常高水位下溢洪洞承担约70%的泄量。溢洪洞进口堰顶高程为电站发电死水位1 180.00 m，正常蓄水位1 200.00 m，溢洪洞常年处于挡水状态，溢洪洞进口出设置1孔1扇表孔检修闸门及1孔1扇弧形工作闸门及相应启闭设备。

2.2.1 检修闸门与启闭设备设计及布置

在溢洪洞工作闸门槽前布置1孔平面检修闸门槽，并配置1扇平面检修叠梁闸门，用于弧形工作闸门需要检修时下闸挡水。闸门为露顶式焊接钢结构叠梁形式，门叶采用钢板焊接为实腹式主梁焊接结构，门叶分7节制造，每节布置3根主梁，主梁为变截面工字梁断面，最大梁高1 650 mm，节间为自由叠加连接，闸门主要材料Q345B。采用低摩擦系数的自润滑复合材料滑动支承，每节布置4个滑块，单个滑块长750 mm，支承距14.9 m，线荷载25.9 MPa；侧导向支承为悬臂式侧轮，侧轮直径φ200 mm，铰式弹性反向滑块装置为反向支承；闸门采用下游止水，侧水封为“P60”形橡塑复合水封，底水封和节间为板形橡胶水封；门叶吊点间距7.4 m，对中装置间距12.6 m。闸门操作条件为静水闭门，上节门叶动水提门充水平压后静水启门。

叠梁闸门槽为Ⅱ型门槽，槽深800 mm，槽宽1 300 mm，宽深比1.625，门槽埋件设主轨、反轨、底槛等焊接结构件，主要材料为Q345B和Q235，门槽埋件设至高程1 210.00 m平台，埋件采用二期混凝土埋设，二期混凝土标号C30。设1孔储门槽，埋件设至高程1 209.20 m，并在此高程设锁定。

溢洪洞检修闸门采用布置在溢洪洞坝顶高程1 210.00 m平台的2×500 kN单向门式启闭机配液压自动抓梁分次起吊。溢洪洞检修闸门在不投入挡水使用时，摆放于检修门储门槽内，每节叠梁闸门结构尺寸相同，可互换使用。

2.2.2 溢洪洞弧形工作闸门与启闭设备设计及布置

溢洪洞表孔在平面检修闸门槽后设置1孔1扇露顶式弧形工作闸门。闸门采用双主横梁、斜支臂钢板焊接组合结构，主梁与支臂断面结构均为箱型梁，小梁为工字型梁，主梁高1 750 mm，门叶结构分8节制造，在工地安装现场焊接为整体，闸门板材材料主要为Q345B，型材为Q235。弧门面板曲率半径25 m，支铰高12.8 m，支承跨度11.2 m，支臂夹角26.12°，支铰与水平线夹角13.0134°（水推力夹角），支铰为圆柱铰支承，轴套采用铜合金镶嵌自润滑轴套（Ф730 mm/Ф650 mm），轴套长度2×545 mm，支铰轴套计算承压应力57.4 MPa（许用应力70 MPa），固定支铰材料为ZG35CrMo，铰轴为34CrNi3M0，铰轴直径Ф650 mm，活动支铰采用焊接铰，与支臂裤叉焊接为一体，焊后要求整体退火以消除焊接内应力，焊接残余应力不大于25%。门叶结构两端共设16个简支轮为侧轮装置，侧轮直径Ф300 mm，在面板上游设止水，侧止水为“L”形橡胶水封，底止水为板形橡胶水封。设闸门结构在制造厂内进行总组装以检验制造尺寸和各部分配合。弧形工作闸门门槽埋件主要包括底槛、侧轨、支铰座及锁定、液压油缸埋件等，闸门锁定装置设于1 210.00 m平台，液压油缸埋件设于1 201.942 6 m高程，埋件结构材料主要为Q345B，采用二期混凝土埋设，混凝土标号C30。

闸门主要承担蓄水和泄洪功能，正常蓄水状态关闭闸门挡水，处于工作状态，当水库需要泄洪溢流时提升闸门泄洪。闸门操作条件为动水状态启闭，可局部开启调节流量。局部开启泄洪时应避开振动区以保护闸门运行安全。

溢洪洞弧形工作闸门采用1台启门力2×4 000 kN的上翘式液压式启闭机操作，液压启闭机2只油缸的上吊点分别布置在闸墩边墙的转铰上，下吊点分别铰接在弧形闸门下主梁两侧后翼缘上，全开状态时液压油缸上翘4.2°。液压泵站及控制柜均布置于闸墩上的工作闸门泵房内，泵房高程1 210.00 m，每套液压启闭机由2套油缸总成、机架、闸门开度（行程）检测装置、行程限位装置、缸旁安全保压阀块、液压管道系统、附件、1套液压系统泵站总成、电力拖动及控制设备等组成，液压泵站设两台全备用的油泵电动机组，油泵电动机组能自动轮换，启闭机设置有行程、液压和电气等多套保护和控制装置。为保证闸门在开启和关闭的过程中能平稳运行，采用镀陶瓷活塞杆，配置与陶瓷杆匹配的CIMS系统采集闸门行程开度数据，液压系统设有专门的双缸同步纠偏系统进行纠偏。启闭机按现地手动、现地自动、远方监控和现地优先操作的方案设计，液压启闭机应由经培训取得上岗资质的专业人员操作。远方监控状态时闸门不允许锁定，锁定装置仅用于安装、检修状态使用。

红石岩堰塞湖大坝为堰塞体整治后的土石大坝，且仅设置1条溢洪洞，工程地区为强地震带，为确保大坝安全，溢洪道工作闸门启闭机除设置双电源供电外，配置1台HGYD-80-1型液压应急操作器，具备在外界失电状态独立启升闸门的功能。

3 导流隧洞金属结构设备

红石岩堰塞湖整治工程导流洞及进水塔建筑物利用原洪石岩电站发电洞及进水口改造形成，封堵闸门门槽采用原红石岩电站进水口事故闸门门槽，闸门和启闭机设备根据原门槽和启闭机排架资料重新设计、制造、安装。

闸门主要用途为当导流洞完成其施工导流任务，水库蓄水时下闸封堵挡水。

根据原洪石岩进水口布置，导流隧洞进水塔用中墩分为2孔，设置2孔2扇封堵闸门。为潜孔式平面闸门，门叶采用钢板焊接的实腹式主梁结构，门叶分3节制造、运输，在工地焊接为整体，每节门叶布置3根主梁，主梁为工字梁断面，主梁高974 mm，闸门主要板材材料为Q345B。每节门叶上共布置2个主轮作主支承，支承距4.65 m，主轮轴承选用滚动轴承，主轮直径φ700 mm，主轮材料ZG35CrMo；门叶边梁外侧设置简支式侧轮为侧导向支承，侧轮直径φ150 mm，铰式弹性反向轮装置为反向支承；闸门采用下游止水，顶、侧水封为“P60”形橡胶橡塑水封，底水封为板形橡胶水封，节间封焊。

门槽利用原洪石岩进水口事故闸门门槽，为I型门槽，门槽深600 mm，宽1 250 mm，门槽宽深比2.08。门槽埋件设主、反轨和侧导向埋件，埋件高度至闸门锁定平台高程1 146.0 m。

封堵闸门分别采用1台启闭容量为1 000 kN，扬程30 m的固定卷扬式启闭机操作，启闭机布置在进水塔排架上1 159.00 m启闭机平台上。启闭机由起升机构、机架、机械及电气控制装置等部件组成。起升机构的吊具直接与封堵闸门吊耳连接操作，闸门靠自重和加重动水启闭，导流隧洞封堵闸门在不大于17.5 m水头时动水下闸（下闸水头）；考虑下闸过程可能发生意外，在有一定涌水水头启门，结合原工程启闭机容量，控制闸门设计的启门水头不大于24 m。

因本工程导流隧洞使用时间长，又历经地震工况，在封堵闸门下门前应对门槽体型、尺寸及损害情况进行检查，对工作段门槽和底槛进行试探，排除影响闸门封堵因素，做好下闸应急方案和准备工作，以确保导流洞顺利封堵。

4 金属结构设备防腐设计

电站金属结构设备拦污栅、闸门、启闭机按照DL/T 5358—2006《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规范》要求设计。闸门门叶、拦污栅、门槽（栅槽）按水下和潮湿空气等级要求进行防腐设计，底漆进行热喷涂锌160μm，封闭底漆为环氧磷酸底漆25μm，中间漆为环氧云铁漆80μm，由于闸门长期暴露于室外，两道面漆采用耐风化的丙烯酸聚氨酯漆，第一道面漆厚60μm，第二道面漆在工地安装调试后喷涂，面漆厚40μm；门槽埋件背水面涂刷改性水泥胶浆100μm。启闭设备的外露表面按潮湿空气等级要求进行防腐设计，底漆为60μm环氧富锌底漆，中间漆为80μm环氧云铁底漆，两道面漆采用80μm和40μm厚的耐磨环氧漆，其中第二道面漆在工地安装调试后喷涂。

5 结语

本工程金属结构设备的布置合理，设计安全可靠，主要结构件及零部件强度、刚度及稳定性、防腐满足DL/T 5358—2006《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规范》规范要求。Q345B为工程在建时的闸门材质，新规范Q345B改为Q355B。红石岩堰塞湖整治工程目前已经全部完工，机组已投产发电，金属结构设备均已安装完成，运行稳定可靠，得到业主好评。