仪表自动化在石油化工行业的应用

纪红霞 张永辉

山东华星石油化工集团有限公司 山东 东营 257335

石油化工仪器仪表逐渐朝着智能化、自动化的方向不断发展，尤其是在工业生产进程之中，自动化控制技术普及大幅度提升仪器的应用优势，这样就可以实现综合质量的维护，同时也能够进一步提升应用效率。所以，需要重点关注石油化工行业之中仪表自动化的应用。

1 石油化工自动化仪表的概述

石油化工发展进程之中，使用自动化仪表，其可靠性较高，工作人员通过查看仪表，就可以针对石油化工环境的实际情况加以了解，以此来明确石油精度。目前，随着信息技术的发展，智能化、自动化等技术应用逐渐广泛，在石油化工仪器中自动化技术的应用，就可以促使生产过程中自动化仪表得到更加合理的应用，从而实现其质量的准确测量，保障质量能够满足合格的标准，这样就能够有效分析产生的数据。通过网络传输技术的使用，就可以直接将仪表之中产生的数据实时传输到网络数据库，通过仪表中产生的数据与标准参数进行充分对比，这样就可以明确石油开采与各项工作等是否处于合理范围内。有利于施工现场的有效控制，以便能够达到合理的应用效果，从而为石油化工发展奠定良好的基础条件[1]。

2 石油化工中自动化仪表应用的意义

对于石油化工企业而言，自动化仪表应用的意义在于促使企业朝着现代化、自动化的方向发展，自动化仪表应用更加安全性，改善控制技术，对于石油化工企业的发展具有重要的意义与作用。

2.1 促使企业朝着现代化、自动化的方向发展

在实际的生产过程之中应用石油化工自动化仪表，不仅可以实现数据的准确获取，同时也能够测试自动化仪表的应用性能，这样就可以解决其存在的主要问题。科学技术的发展，我国进入数字化领域与智能化结构就是最明显的一点，石油化工企业在使用自动化仪表之后，就可以实现这一方向的可持续拓展，同时，在目前的市场内出现了新型自动化仪表以及智能仪表。所以，在这一时刻就需要让石油化工企业真正结合现代化的生产需求，满足共赢共存。

2.2 自动化仪表应用更加安全性

合理运用石油化工自动化仪表，有效监测生产环节以及对应的数据就成为关键，这样可以满足数据的实际管理需求，以此来保障安全生产。因此，运用自动化控制技术，能够最大限度实现人为控制危险性的降低，进一步提升石油化工生产的安全性，将事故发生概率降至最低。

2.3 改善控制技术

在使用自动化仪表之前，基本上都是利用批量控制的方式来满足控制石油化工的整体性生产。所以，DCS 系统在石油化工之中的合理利用，就可以最大限度实现操作流程相对应的简化处理。同时，在初期阶段以及后续的维护之中，就要求能够在实际的支持之中使用大量的资金。目前，PID 技术是石油化工的重中之重，但是重视度并不高。并且这一技术的使用，主要是利用串级来替代批量的控制处理。DCS 与PID 之间的比较，可以进一步拓展其适用范围，同时也能够具有单独的软件包，实现独立编程的有效记忆。所以，工作人员在进行程序编写时，就可以基于软件包来实现处理，并且编写的程序与之前也存在极大从差异。利用这样的方式，最终就可以有效控制石油化工生产[2]。

3 石油化工仪表自动化控制技术的优化应用

石油化工仪表自动化控制技术的合理应用，其主要表现在实现石油化工仪表精准度的全面提高、设置安全保护体系，优化自动控制水平、提高智能化与信息化水平、设计与开发智能化软件这几个方面，这样能够迎合石油化工企业的实际需求。

3.1 实现石油化工仪表精准度的全面提高

应用石油化工仪表自动化控制技术，通过优化总线控制的方式，其操作更加简单，其内容简洁度更高，同时关联性也在持续的加强，这就要求能够落实精度的合理监控，从而更好地服务石油化工仪表自动化控制水平的全面提升。针对其仪表精度分析而言，主要是为了能够精准控制石油化工产品对应的质量与操作性能，以此来实现产品误差的降低，这样就能够满足石油化工仪表生产应用效果的全面提升。通过自动化仪表的运用，可以满足灵敏度与准确度的进一步提升，基于智能化的计算，将执行参数的具体优化处理加以落实，这样就能够综合提升其监控水平。石油化工仪表通过集中与分散控制的有效方式，最终就可以实现在监控生产与优化处理的进程之中，就可以实现自动化的监控模式，以此来优化处理生产信息，必要时还可以满足整合与管理信息，从而针对生产过程进行相对应的预测分析，最终推动石油化工仪表自动化控制系统能够朝着智能化的方向不断前进。

3.2 设置安全保护体系，优化自动控制水平

合理构建石油化工仪表安全保护体系，还需要考虑到设备方面的相应的维修与保养，以此来满足运行稳定性的全面提升。基于实际的保养与维护的处理，就可以通过对应的保养技术，从而对于实际的运行状态进行检验和分析，从而匹配设备的监控需求。另外，安全保护体系的设置，也需要结合石油化工仪表控制系统的操控方式，基于信息的反馈作为基础，以此来控制石油化工仪表自动化控制系统的实际操作，假设处于仪表故障以及参数不够准确的前提下，这样就会影响到其安全生产。所以，为了保障其安全性，就需要做好石油化工仪表自动化控制系统应用保护机制的建立健全，基于检测与监察作为基础，最终合理的运用仪表控制系统，满足自动化控制水平持续性的提升[3]。

另外，在安全保护机制建立过程中，还需要基于人才、技术、自动化控制系统应用等多个角度来进行合理分析。在实际的控制与操作进程中，基于安全保护、仪器运行监控的有效方式，最终就能够提升相对应的安全生产系数。并且通过自动化控制系统的优化与控制，就可以基于执行数据分析、仪器分析、在线过程分析等，以便能够让司机的工艺参数真正结合到化工生产监控要求。为了能够有效规避污染的问题出现，就需要通过自动监控系统，实现有效分析化工生产之中所释放出来的物质，然后与数据参数的分析、数据信息的处理相互结合起来，从而将风险系数降至最低。

3.3 提高智能化与信息化水平

对于石油化工仪表的自动化控制而言，自动化、智能化、信息化是其关键所在，这就需要充分重视，才能够满足自动化功能的整合，同时又能够实现智能化控制。在实际的产品生产中，基于智能信息整合以及对应的数据信息控制，这样就可以将自动化控制效果得到极大限度的提升。同时，在功能性得以提升的方面，还需要与信息数据的预测分析相互结合起来，这样就可以优化其人机界面技术，提升自动化的控制水平，提高相对应的操控效率。针对石油化工仪表自动化控制系统的基本情况，应用PID控制技术，就可以将信息化的比例提上去，进而降低实际的误差出现，并且通过比例系统的有效调整，这样就可以实现自动化控制水平相对应的提高。基于自动化监控处理，基于车辆的动态模式分析，注重识别能力的强化，在更新DCS系统的基础上，最终就可以满足生产的多变量以及流动化的监测处理。针对PID 控制系统，还可以考虑到串行控制的实际应用，最终实现仪表准确度的全面提升[4]。

在石油化工仪表设计环节，需要对内部结构设计有充分的考虑，尽可能降低结构缝隙，这样才能够对应的提升石油化工仪表的自动化控制水平。在PID 控制系统的实际应用中，基于石化生产操作作为基础，监控管道介质、现场温度变化，从而获取电阻性能、热能、电热偶信号等信息，这样就可以提升实际的监控水平。在石油化工仪表自动控制系统中，合理分析流量、温度、压力等对应的工艺参数，就能够实时监控石油化工生产过程，最终确保信息资源监控的准确性。

3.4 设计与开发智能化软件

落实石油化工仪表自动化控制，需要在软件系统开发进程中，格外重视对于采集数据、数据交换等对应的处理。在现场，还需要落实实际的数据巡检，能够将数据控制在计算与输出之中。通过现场的控制软件来进行对应的处理，并且在仪表自动化控制中，将数据库的关键性作用完全发挥出来。在现场控制软件合理利用之后，就可以实现数据的交换，满足数据的共享，然后采集现场的实施数据，针对故障信号的出现做好对应的采集处理，这样就可以满足控制器控制模块的合理使用，最终合理输出故障信号，以便能够满足信号的基本化控制处理。

4 石油化工自动化仪表的发展趋势

目前，市面上的石油化工自动化仪表得到广泛使用。第一，如温度测量仪，其主要包含了接触式与非接触式。其中，接触式属于相对简单的，但是测温延迟的问题时有发生，相对于后者来说，其速度更快，但是误差却很大。目前，在石油化工之中，非接触式温度仪表使用相对频繁，如直接使用红外线等。第二，在压力数据生产方面，考虑到需要实现对于正常的工作运转情况的有效维护，需要针对其压力进行重点的监管。在这一种情况下，压力计得到相对应的应用，这就要求相关的工作人员能够严格检测压力目标。第三，在面对大量的固体或者是液体物料时，物位测量本身属于高度测量。针对物位测量，还需要对应考虑到车辆方式的差异性，从而能够基于不同的测量仪，从而针对性开展测量处理。如此，在一定程度上就可以满足生产工作安全性的全面提高，并且通过石油化工仪表的使用，最终就可以帮助石油化工行业能够站稳脚跟，赢得发展的机遇[5]。

5 结语

总而言之，作为石油化工企业，还需要对自动化仪表的重要性有充分认识，能够实时掌握自动化控制技术的最新发展动态，通过先进自控技术的合理引入，实现现有技术的优化升级。同时，对于仪表管理人员来说，基于仪表自动化发展形式，就要求能够做好其故障的排除以及设备维护工作，最终实现综合能力与素质的全面提高，为石油化工企业的发展奠定良好的基础条件。