关于工厂电气设备安装调试及维护管理的思考

张业超

佛山华韩卫生材料有限公司禅城分公司 广东 佛山 528000

引言

社会的发展以及科学技术的进步，推动了电气技术的快速更新迭代，工业生产中所采用的电气设备也经过了多轮升级，技术含量不断提高，操作朝着自动化、智能化方向发展，无不对电气设备的安装调试与维护管理工作提出更高要求。换而言之，保证电气设备安装调试与维护管理质量，则能有效确保电气设备在后续投入使用中能稳定运行。基于此，本文将结合笔者工作实践，对目前工厂电气设备安装调试维护工作中存在的不足展开分析，并提出具体的优化措施。

1 工厂电气设备安装调试中存在的不足

1.1 设计不合理

工厂电气设备安装调试作为生产发展中的关键内容，通常会在厂房的主体框架结构完工之后开展，为了保证后续作业的顺利进行，一定要根据厂房结构设计图纸对电气设备的安装孔位进行预留，同时对内部空间进行规划。然而现实情况中有许多前期设计不合理的现象出现，造成后续安装时电气设备的尺寸与空间布局不匹配，无形中增大了设备安装难度，同时也给后续调试、维护工作带来麻烦，势必影响电气设备的稳定运行。

1.2 技术不规范

安装技术的专业性与规范性，同样是影响工厂电气设备安装质量的主要因素，结合实际情况来看，许多工厂电气设备的安装人员并未接受过专业培训，专业知识有所欠缺，基本靠自己的经验进行安装，对质量验收标准完全不了解，所以难以避免地会留下一定的安全隐患。比如，在对电缆屏蔽钢管进行切割时，没有彻底磨平切割面的毛刺，会给后续安装带来安全隐患[1]。按照专业标准，一定要将切割面磨光保证平滑，并且要对碎屑清理干净，避免对电缆绝缘层带来损伤。

1.3 材料不达标

材料问题是造成工厂电气设备安装调试工作受阻的主要因素，主要是因为在材料设备选购的过程中，部分人员的能力略显不足，对设备材料的性能了解不够，进而采购了与设计不相符的安装材料；或者是一味为了节省成本而选择了价格低廉但质量不达标的材料。种种情况的出现，均会造成工厂电气设备安装调试中发生质量问题，不利于电气设备的稳定运行。即便是安装调试中没有察觉问题，但是在后续投入使用中，也会因为质量问题而出现设备漏电、无故短路等故障，会造成设备损坏，除了会影响工厂的生产进度，而且还会引发生产安全事故。

2 工厂电气设备安装调试优化策略

工厂电气设备的技术含量较高，许多先进的电气设备有着非常复杂的内部结构（如图1所示），所以对工厂电气设备的安装与调试工作提出了较高要求。面对上文提到的工厂电气设备在安装调试中存在的不足，下面便对具体优化策略进行分析。

图1 电气设备内部复杂结构

2.1 完善安装设计方案

一切操作的高效执行均建立在完善设计方案的基础上，鉴于如今的电气设备技术含量不断提高及内部结构愈发复杂，那么在开展安装调试作业前，必须制定完善、可行的设计方案，为后续的安装调试提供明确指导。方案设计团队应由经验丰富人员组成，做好前期的现场勘查工作，与安装人员做好沟通，明确工厂电气设备安装调试的技术要点，对设计方案进行补充，调整其中不合理的部分。比如，设计人员在与安装人员交流过后，便会合理地为各个设备的走线预留好孔位，同时保证各项参数符合实际，大大提高了设计合理性，更能满足电气设备安装实际情况[2]。此外，材料不达标也是工厂电气设备安装调试中遇到的主要问题，所以要认识到材料质量与电气设备运行稳定性的关系。工厂在采购电气设备时，一定要做好科学管理，从根本上杜绝电气设备的质量问题，如果发现设备质量存在问题，需要第一时间与供货商联系，对设备进行换新处理。

2.2 设备安装技术管理

在工厂电气设备正式开始安装前，需要做好对变压器的绝缘检查，选择相应的安装工具，明确变压器的安装位置与方式。对于电气设备安装阶段的技术管理，需要注意如下几点：

第一，电缆。电缆安装重点在于保证电缆材料质量，确保电缆的各项性能指标都能满足电力供应需求，保证工厂电气设备能够稳定运行。所以，任何入场安装的电缆材料均要经过验收，对型号、规格、质量证书进行检查，不达标则不能进场安装。同时，在对电缆材料的管理中，要格外重视防潮，避免在安装施工中出现影响电缆质量的因素。

第二，电机。安装电机之前同样要展开全方位检查，倘若发现受损情况，一定要确认是否会对稳定安全运行有影响，如果存在隐患则一定不能安装。检查时可选用直流感应技术对内部连接质量进行确认，排查一切可能存在的故障隐患。确认无误后可进行安装，将线路牢固连接，同时置于稳定底座上，保证电机运行的可靠性，避免震动过大。

第三，变压器。作为工厂电气设备中最为常见的设备，直接影响设备的电力供应质量，所以在安装之前必须进行绕组直流电阻检测，对变压比、变压相位进行检查，保证所有指标符合安装标准。对变压器的安装一定要严格按照设计图纸与规范流程操作，将基础导轨固定好，对连接进行防锈处理且加固，便于电气设备今后的维护管理。

第四，隔离开关。在工厂电气设备的安装中，对隔离开关的安装必须控制好力度，在确保开关齿轮完好的基础上，保证齿轮严密贴合，从而维持线路的正常运行。安装过程中还要添加润滑油，为了防止润滑油受到污染，需要将防尘罩安设在触头周边，才能发挥出润滑油的作用。另外，在安装地刀连杆时，需要把控间距，提高设备安装质量，确保工厂电气设备能够稳定运行。

第五，母线。工厂电气设备安装还要根据实际情况进行母线与断路器的安装，一般常用母线有硬母线、软母线以及封闭母线等。为了安全起见，母线安装完毕后，技术人员需要仔细检查，确定不存在安全隐患。

2.3 设备调试技术管理

为了确保工厂电气设备能够稳定运行，也为了验证设备本身性能，则要在安装过后进行调试，防止投入运行后出现安全隐患与故障（如图2所示）。一般需要做好如下几方面的调试：

图2 工厂电气设备调试

第一，电机调试。为了防止电机在后续运行中出现技术故障，安装完成后要进行调试。一般会让电机处在空载条件下运行，查看电机的转向、电刷、换向器等部件运转是否正常，仔细听电机运行状态下的声响，验证是否有震动过大的情况。对电机运行一定时间的温度进行测量。一旦察觉任何异常，必须等待电机停机之后进行全面检查，根据工作经验以及测量所得数据，找到故障原因并及时解决。整改后再次调试，直到电机运行正常。

第二，变压器调试。对变压器的调试主要从两点着手，一点是测试单次电压及电流数值，另一点则是测量两次电压与电流数值。然后利用公式计算测量结果是否正常，确定变压器的额定参数。

第三，保护装置调试。工厂电气设备中的保护装置格外关键，除了能够对电力供应情况实施监控以外，还能够在电力事故出现后及时察觉，对故障部位电路自动切断，防止影响蔓延。一方面，要做好绝缘电阻与监控装置的调试工作，确保工厂电气设备的继电保护能够始终处在稳定运行状态中，提高电气设备运行的稳定性与安全性。同时，在做好分项调试后，调试人员要对保护装置展开综合性调试，防止有未发现的纰漏，消除潜藏的安全隐患；另一方面，要做好保护跳闸装置的调试，对所有具备保护作用的重合闸进行配合试验，对于调试技术人员而言则要针对继电器展开跳闸试验，这一试验是对“预防为主”原则的有力践行。

3 工厂电气设备维护管理工作要点

3.1 明确设备维护检修原则

工厂电气设备投入使用后要做好后续的检修工作，只有检修管理常态化，才能保证电气设备始终维持在健康水平，不耽误工厂的生产进度。所以，要坚持“预防为主，综合防治”的原则，遵循“应修必修，修必修好”的工作准则[3]。需要注意的是，电气设备检修一定要断电操作，尽可能选择更先进的技术工艺和检修工具，提高检修精准度和故障处理率，加快检修进度，尽快恢复工厂生产。

3.2 完善设备维护管理制度

工厂电气设备的维护管理需要根据设备的具体布设方位与数量，构建出完善的维护管理机制，要求各个岗位工人负责相应的设备，在工作中记录好设备运行情况，将情况定时反馈给管理人员。同时要对设备维护管理人员的职责予以明晰，树立统一维护标准，保证维护管理工作能够得到落实，防止出现低级安全事故。针对电气设备暗藏的隐患，维护管理人员需要根据实际情况第一时间处理，确保电气设备始终拥有良好运行状态，为工厂生产运营增添助力。

3.3 组建专业设备维护队伍

为了做好电气设备的维护管理工作，企业应当组建一支专业的设备运行维护队伍，通过定期开展培训教育，不断提高设备维护技术水平。一方面，企业应当积极组织电气设备维护管理经验交流大会，加强技术人员的经验分享，汲取他人的成功经验，改善自己工作中的弊端，从而提高工作效率，保证工厂电气设备稳定运行；另一方面，维护管理人员自身要加强知识学习，尤其是对先进的信息技术进行学习，了解更多自动化、智能化电气设备的运行原理，才能做好对设备的管理控制。如此一来，工厂电气设备在更加专业的维护队伍的管理下，便能保证日常的设备检测质量，有效提高安全隐患检出率和解决率。

4 结束语

综上所述，工厂电气设备的安装调试与维护管理工作具有较高技术含量，所以要求相关工作人员需要掌握技术要点，清晰把握目前安装调试维护中存在的设计不合理、技术不规范、材料不达标、管理不到位的弊病，通过完善前期设计方案，做好对电缆、电机、变压器、隔离开关、母线与断路器等安装工作，以及对电机、变压器、保护装置等调试工作，同时要明确电气设备维护管理原则、制度以及组建专业队伍、做好日常检测维护，才能从根本上消除电气设备运行中的安装隐患，促使设备稳定运行，满足工厂生产需要。