养殖场饲料加工时粉尘防控与防爆措施浅析

邹积振，董崇波

（山东省威海市文登区高村畜牧兽医工作站，山东 威海 264403）

通过调查发现很多养殖场无有效的粉尘防控措施，工人防范粉尘意识淡薄，饲料加工设施比较陈旧、密闭不严，饲料加工时料仓粉尘“跑漏”较多，饲料加工过程不规范，饲料加工车间灰尘、粉尘清理不及时堆积严重，当车间内的粉尘与空气混合浓度达到一定比例时，遇到明火或高温物体极易着火，发生粉尘爆炸[1]。因此，养殖场采取可行的措施来防范饲料加工时的粉尘爆炸的风险十分必要。笔者根据在基层多年工作的经验，针对中小型养殖场饲料加工时粉尘爆炸特点、粉尘的来源进行了总结，并提出了相应的控制措施。

1 饲料粉尘爆炸的条件

饲料加工时粉尘爆炸包括5个条件：加工饲料时产生的大量粉尘，足量的空气，吸烟、静电等点火源，饲料粉尘扩散形成尘云和密闭的饲料加工车间。研究表明，饲料粉尘的最低着火温度约为300～500 ℃，烟头的温度在700～800 ℃，当1 m3的空气中悬浮有机粉尘15～20 g时容易发生爆炸[2]。大量的饲料粉尘，足量的空气，吸烟、静电等点火源被称为“燃烧三要素”。可燃性粉尘云发生燃烧会产生大量的热量，饲料加工车间的温度迅速上升，加工车间的空气体积急剧膨胀，如果饲料加工车间密闭，就会发生爆炸。

2 饲料粉尘爆炸常见原因

在加工饲料产生粉尘爆炸5个条件中，饲料加工过程常见的是吸烟、静电等点火源和饲料粉尘扩散形成尘云这两个原因。

2.1 点火源

在饲料加工过程中点火源来源有：（1）在饲料加工机器运转过程时因饲料中存在铁钉、铁丝等金属杂物、饲料粉碎机在运转过程中发生叶片脱落、加工设备摩擦、电器接触不良等产生的火花。（2）饲料加工设备在运行时因摩擦、打滑等产生的静电。（3）饲料加工间未使用防爆开关、防爆电机等防爆电器[3]。（4）饲料加工人员在车间内随意抽烟、动火维修等。

2.2 可燃性粉尘

在饲料加工过程中，产生饲料粉尘的环节有，工人在进料口将饲料倒入料口的过程中，在进料口产生大量的粉尘；饲料在加工过程中料仓中产生大量粉尘；饲料出仓、运输、打包时因饲料的洒落、外溢等产生大量的粉尘；饲料加工设备老化、密封不严等在运行过程中因机器震动，料仓内粉尘外溢；在粉碎机房、设备顶部，电器配电箱内部等长时间不清理积存的大量粉尘等。

3 饲料粉尘爆炸防控措施

中小型养殖场加工饲料时预防粉尘爆炸的关键，在于饲料加工过程中采取措施消除点火源和控制粉尘的产生。

3.1 点火源防控

在饲料加工前要及时清除饲料中的铁钉、铁丝、石子等杂质；日常加强机器设备的维护保养，防止设备零件在运行中脱落产生火花，皮带打滑产生静电、高温等；电机、电灯、开关等电器设备要采用防尘防爆型，要有防静电和短路保护设施；工人加工饲料时严禁吸烟，严禁在车间内明火作业，不使用铁质清扫工具；饲料加工车间配备防雷电设施，定期进行检测。

3.2 粉尘控制

加强饲料加工设备维护保养，保持加工设备的密封，减少粉尘泄漏，不使用敞口设备加工饲料，加工饲料车间要安装排风扇保持通风良好；加强对粉碎机内部、料仓内等粉尘聚集区域的清扫，定期清理粉尘，确保无积尘，对加工车间的地板、墙壁、顶棚、机器、排风扇、通风的门窗等粉尘要随时清扫，对粉尘管路每周清理1次，可以采用吸尘方式进行粉尘清理，以防止饲料粉尘飞扬；对加工饲料员工进行粉尘防爆知识培训，提高员工安全意识，使员工能够主动解决加工饲料时的粉尘问题。

3.3 更新生产设备

在饲料加工机械前段增加磁选设备，有效清除铁质杂物；在传动轴承上安装温度自动测量和报警装置，当机械发生故障时能够立即自动启动急停装置；在饲料加工设施、支架、管道等部位有静电保护直接接地设施，工人配备防静电工作服、鞋等；合理的设置除尘系统，在饲料加工设备的进料口、出料口等处设置脉冲除尘器。

4 小结

饲料加工时的粉尘不仅影响饲料加工人员的身体健康，也会引起粉尘爆炸，造成生命和财产损失，预防饲料粉尘爆炸，降低粉尘爆炸的风险要找到粉尘产生的源头，加工设备要密封减少粉尘产生，及时清理粉尘避免堆积，饲料加工车间要通风良好，选用防爆电器，加强饲料加工人员的培训，加强饲料加工现场管理等措施。