钻井行业中电气设备的维护管理分析

周俊军(中国石油集团长城钻探工程有限公司钻井二公司，辽宁 盘锦 124010)

0 引言

电气设备作为钻井工程中不可替代的重要设备，其维护管理能力会直接影响钻井工程的建设水平。随着电气设备一体化和自动化程度的不断提高，也对电气设备的维护管理提出了全新的要求。在电气设备维护管理工作中，相关人员应当全面掌握电气设备的相关信息，不断积累电气设备维护管理的经验，加强对新技术的研究与应用，提高电气设备维护管理的能力，确保钻井工程的有序开展。

1 钻井行业电气设备维护管理中存在的主要问题

1.1 缺乏对电气设备维修管理工作的重视

钻井行业的工程建设中需要依靠大量综合性、专业化电气设备，并且通过设备的不断更新换代，自动化、智能化的电气设备大大提升了钻井工程的效率和水平。然而在大量的钻井行业中仍旧存在着重视工程建设而忽视电气设备维修管理的情况。一方面，大部分电气设备在操作上的规范和要求比较严格，如果忽视了电气设备日常的巡查、检修与维护，很容易由于操作不规范给电气设备的运行带来一定的安全隐患，增加电气设备故障发生的几率，给后期的维修工作带来较大的困难；另一方面，如果忽视了电气设备的日常检修、维护与保养，也会使得一些潜在的设备隐患和故障不能得到及时的排查和处理，给电气设备的使用带来极大的风险。

1.2 缺乏完善的电气设备维修管理制度

尽管钻井行业工程建设中所使用的电气设备都具有其比较严格的操作规范，但是由于设备操作人员的经验、能力和素质参差不齐，制度上的约束和监督不到位，使得在实际的电气设备操作中仍旧存在着大量不规范的行为，增加了电气设备发生故障的几率。同时，在电气设备的维护管理中还存在着制度执行能力不足、电气设备维护维修记录不完善、责任主体缺失、电气设备操作维修的原始记录或凭证不齐全等情况，也给电气设备的维修管理工作带来了极大困难，制约了电气设备日常维修管理的水平。

1.3 电气设备维修管理的专业性不足

在钻井行业的发展当中，由于部分企业过于重视眼前的利益，为了提高效益而盲目追赶工期，压缩成本，忽视了电气设备的维修管理工作，对于电气设备的维修管理投入严重不足，造成了大量电气设备长期超负荷运转，电气设备的老旧、部件老化、损坏等问题严重。这些情况体现出了部分钻井企业的电气设备维修管理模式比较简单粗放，主要以故障后的维修为主。但是在电气设备出现故障后再进行维修，一方面维修的难度较大，周期较长，容易耽误正常施工；另一方面电气设备维修的成本较高，也会增加电气设备管理的成本。此外，由于电气设备维修管理人员的职业素质与专业能力参差不齐，也使得在实际的电气设备维修管理中缺乏专业的知识、技术和经验，电气设备运行中的潜在问题没有被及时发现。当电气设备出现故障时，设备维修管理人员的处置速度慢、效率低下，无法通过自己的知识和经验进行及时的排查、分析和处理，使得电气设备故障越发严重，增加了电气设备维修管理的难度。

1.4 电气设备操作与维护管理脱节

钻井行业电气设备的维护管理既包括了电气设备的规范化操作，也包括了针对电气设备的日常维护、检修及保养。但就目前情况而言，在很多钻井企业中都存在着电气设备维护管理体系不健全、机制不完善的问题。尤其是电气设备的操作与维护管理相脱节，使得电气设备使用后的维护与保养不到位，电气设备操作人员与维修管理人员的沟通与配合不畅，给电气设备的维护管理造成了极大的困难。首先，电气设备的操作人员抱着包用不包修的错误思想，没有与电气设备的维护管理人员形成良好的配合，在电气设备的操作中也没有严格按照设备操作的规范，使得电气设备操作中存在着大量违规操作，无形中增加了对电气设备的损耗，增加了电气设备发生故障的几率。而当电气设备发生故障时，双方互相推诿，给电气设备的维修造成了极大的阻碍。其次，电气设备日常的检测、维护、保养工作不到位，人员的分工不明确，在发生故障时无法深入追究故障产生的原因，责任主体无法落实，也使得电气设备维护管理的体系比较混乱，管理效率较低。最后，针对电气设备的运行没有充分借助于先进的信息技术手段，无法对电气设备的运行状态进行实时的监控，电气设备的维修管理人员缺乏数据分析的能力，对电气设备运行参数的把控能力不足，应急处理能力较差，也使得电气设备的故障无法第一时间进行控制，增加了电气设备维护管理的成本。

2 电气设备维护管理的有效措施

2.1 明确电气设备维护管理的具体要求

在以往的电气设备维护管理工作中，由于没有形成健全的维护管理机制，维护管理主要以发生故障后的事后维修为主，造成了电气设备维护管理的效率较低，既增加了电气设备维护管理的成本，也给正常的钻井工程建设造成了干扰。因此，钻井行业必须要加强对电气设备维护管理工作的重视，明确电气设备维护管理的具体要求，执行切实可行的管理规范。首先，电气设备的维修管理工作必须与电气设备实际的运行情况以及钻井工程的施工计划相匹配，做好电气设备的配置、运行与维护管理计划，确定适宜的维护周期和维护时间，并选择适合的维护方式；其次，还需要结合电气设备维护管理的具体计划，做好钻井工程的工期和施工计划的调整，合理的配置资源，从而避免由于电气设备维护管理给钻井工程建设造成的不利影响；最后，电气设备维护管理的具体技术和方法也需要结合实际情况，将电气设备的周期性维护、状态维护和故障维修相结合，全面把握电气设备的运行情况，灵活调整电气设备的维护管理计划。

2.2 做好电气设备维护管理的监督与评价

针对钻井行业的电气设备维护管理工作，必须开展严格的监督与有效的审查评价，建立完善的电气设备维护管理监督与评价机制，对电气设备维护管理工作的开展情况进行全面、客观和真实的评价，从而不断优化和改进电气设备维护管理机制，提高电气设备维护管理的水平。首先，针对电气设备维护管理工作的具体需求，钻井企业应当配备专门的人员开展有效的监督和审查工作，定期对电气设备的维修和养护记录、凭证等进行全面的检查，确保电气设备维护管理工作执行到位、处置得当，相关记录完备齐全、有迹可循；其次，要借助现代化的电气设备维修管理工具，对电气设备的利用率、损耗率、完好率进行科学的计算和合理的控制，全面掌握电气设备运行的数据信息，加强数据分析的能力；最后，及时发现电气设备运行数据中存在的异常情况，针对性地对电气设备的运行参数进行调整，从而有效提高电气设备的利用率，减少电气设备的闲置，降低电气设备的运行损耗，科学量化投入与产出比，合理控制电气设备维护管理的成本。

2.3 提高电气设备维护管理人员的综合素质

电气设备维护管理工作离不开专业的设备管理人员，尤其是随着钻井行业的不断发展，大量现代化、自动化、一体化的电气设备在钻井工程中得到广泛应用，对电气设备的维护管理提出了更高的要求。在这种形势下，钻井企业更应当重视对电气设备维护管理人员的培养，结合电气设备的实际情况，配备一支专业的维护管理队伍，满足电气设备维护管理工作的需求。首先，要加大人才培养的力度，引进专业的电气设备维护管理人才，扩大人才吸纳的渠道，引进具备扎实理论知识和专业技能的优秀复合型人才，为电气设备维护与管理工作组建一支专业团队；其次，为了满足电气设备维护管理工作的要求，企业应当定期开展针对电气设备维护管理的专业培训，从专业角度提高电气设备维护管理人员的岗位技能；再次，要加强对电气设备维护管理人员的考核，将专业水平、职业素养、工作态度等纳入日常考核当中，综合评价电气设备维修管理人员的专业能力和职业素养，将绩效考核与薪酬、福利、岗位晋升等相联系；最后，要制定完善的奖惩机制，对优秀员工进行适当奖励，从而提高电气设备维护管理人员的工作积极性，以更好的状态投入本职工作当中。

2.4 强化电气设备维护管理的管控力度

电气设备维护管理工作需要依靠完善的机制以及有效的监督作为保障，严格执行电气设备维护管理的相关制度，熟练掌握电气设备维护管理的技术和方法，结合具体问题具体分析，对电气设备运行中的潜在风险进行有效诊断，提高故障排查与处置能力，不断积累和总结电气设备维护管理经验，建立完善的电气设备监测、维护与管理方案。同时，还需要对电气设备维护管理的成本进行有效的控制，针对不同的电气设备故障采取最优的维修方法，尽可能控制维修成本，减少资源浪费，减少因电气设备故障给钻井企业造成的经济损失。此外，在电气设备超过使用年限后，应当及时进行电气设备的更换，针对已经报废的电气设备，需要结合实际情况对报废设备的潜在价值和功能进行有效挖掘，例如可以通过技术改造的方式，利用报废电气设备的剩余资源，发挥其功能。最后，相关人员还应当加强对新技术、新设备和新工艺的研究与应用，全面掌握钻井工程电气设备的信息，了解电气设备的运行规律和特点，合理控制电气设备的运行参数，结合电气设备的运行情况灵活进行调控，在识别电气设备故障及隐患时提高应急处理能力，减少电气设备故障造成的损失[1]。

2.5 提升故障诊断与事故处理的能力

在钻井工程建设中，电气设备的故障情况是在所难免的，很多电气设备的故障都是由于电气设备元件及零部件的老化、损坏，电气设备长期超负荷运转或电气设备操作不当引起的，这些故障本身是可以通过有效的检测、定期的维护保养和提前的防护而避免的。在电气设备的维护管理工作中，相关人员应当强化电气设备的日常检测与保养工作，根据电气设备的使用情况，将日常维护与定期维护相结合，根据电气设备的操作原理和运行规律对电气设备的常见故障、故障造成的原因以及基本的处理方法进行科学的计算和预测，从而制定有效的故障处理方案，并针对不同故障情况可能造成的影响及安全隐患，制定详细的应急处理预案，从而有效减少因操作失误和积累性故障而造成的安全事故，减少安全隐患，最大限度地保障钻井现场的人员和财产安全。

2.6 充分利用电气设备维护管理的档案资料

电气设备维护管理档案可以便于电气设备管理人员全面地掌握电气设备的运行情况，结合电气设备的常见故障及处理记录，针对性地完善电气设备的运行管理机制，提升电气设备维护管理水平。首先，设备维护与管理人员应当全面细致地记录电气设备操作、维护、保养及检修的情况，根据电气设备维护管理档案对电气设备的操作性能和运行能力进行评估，及时发现电气设备在运行中存在的隐患和风险，提高故障排查的速度。其次，结合不同电气设备的类型、性能、规格等对设备进行分类管理，将多种设备检修与维护方法相结合，加强对设备运行的监控力度，针对性地开展维护管理工作，并做好设备维护管理的详细记录。最后，加强电气设备的安全检查力度，做好完备的电气设备检查记录。其中，既要包括电气设备主体的安全性能，还需要包括附件、元件、保护装置及其他仪器仪表的维护管理记录，定期对电气设备的维护管理记录进行整理和分析，针对发生频率较高的故障应当进行重点观察和维护。并制定相应的应急处理措施，提高电气设备维护管理记录的利用率，充分发挥出电气设备维护管理记录的价值，以便于更加全面地掌握电气设备的详细信息[2]。

3 结语

石油钻井行业作为油田开采的重要环节，大量石油钻井工程的兴建也使得电气设备的使用越加普遍和频繁，这就对电气设备的维护管理工作提出了较高的要求。钻井企业必须加强对电气设备维护管理工作的重视，健全电气设备维护管理的相关机制和制度，提高电气设备维护管理人员的综合素质，为电气设备运行管理奠定良好基础。