冶炼企业机械设备维修管理的探讨

张建萍，黄建强，张建峰

（白银有色集团股份有限公司，甘肃 白银 730900）

国民经济发展中工业起到主导力量，是影响经济发展的重要因素。冶炼企业和其他工业一样在改造国民经济中有重要作用，因此冶炼企业在产品生产组织调整、产品结构更新中，必须做好设备管理，如此才可以实现自主管理设备的能力。冶炼生产环境比较恶劣，很容易对机械设备产生损耗，生产成本随之增加。因此需要采取有效措施，做好维修工作，减少生产存在的损耗。

1 新时期机械设备维修管理的价值

工业高速发展需要设备的支持，因此机械设备的性能质量关系到企业的长远发展，因此必须要做好机械设备检修、维修管理工作，提高管理意识来明确岗位职能，为冶炼企业机械设备管理奠定良好基础，保证企业的经济效益与社会效益。冶炼企业机械设备管理做好设备检修、维修管理重要性体现在：（1）保证机械设备运行稳定。正常情况下冶炼企业所使用设备多为大型设备，大型设备本身消耗成本高，如果设备出现故障，将导致生产不能按时完成，造成经济损失。企业发展中设备的维修可以延长使用寿命，让设备发挥生产价值，保证设备能顺利完成生产，检修作业可以针对设备的实际情况，分析设备性能、维护方向、更换部件的具体情况，让生产人员了解设备的性能和问题，保证生产安全。机械设备使用中存在的问题必须要解决，企业需要重视机械设备管理、维护工作的开展，确保机械设备能够时刻处于安全和稳定的状态。（2）是确保生产正常的重要保证，只有机械设备的性能良好，生产才可以顺利进行，维修是保证设备性能的重要保证。冶炼企业要想顺利生产，就需要保证机械设备的质量与性能。冶炼企业单纯依靠一台机械设备难以完成生产建设，需要多个机械设备协作，如此才可以完成整个生产环节。在实际生产中任何一个环节都不能出现问题，因此必须要做好机械设备的维护工作，只有在短时间之内找到设备存在的问题，对设备进行故障处理，恢复设备的性能，最大程度降低企业运营损失。（3）确保设备性能。机械设备的管理应从维护方面入手，主要是设备长时间高强度运行存在设备老化、破损、故障等，这些都需要在管理中做好处理、优化，保证机械设备能够通过维修之后恢复正常，才可以降低损失。维修人员在处理机械故障之后，设备即可投入到生产中，及时更新设备，保证生产效益。

2 冶炼设备的检修内容与检修方式

2.1 检修内容

（1）清理设备。机械设备的清理是重要的内容，是维护管理的重要方向，由专业维修技师配合岗位专业人才操作，按照常规的清洁步骤进行，对设备的表面、内部进行擦拭、处理，留意是否因为各种并未处理好的细节造成设备隐患。（2）调整设备性能。调整性能的目的是为了让机械设备能够在最佳工作效率阶段完成机械生产，日常中大多数机械设备都需要做好检修，比如检查润滑质量，进行基础的润滑调整，利用好的润滑油，减轻设备故障，最大程度避免器械设备存在故障。

2.2 检修方式

（1）预知检修。预知检修方式应该积极推广，预知检修工作非常重要。冶炼企业生产中预知性检修方案的开展，可以帮助技术人员快速确定故障点，精确故障位置，也可以自动对故障设备进行报警，实现故障检测。检测过程中预知性检修作为指导，能自动编制设备检测报告，维修人员将故障进行排查、分析，确定故障位置，使用合理的方案解决问题。在预知性检修的基础上专业维修技术人员可以根据设备检测结果记录好设备每日运行情况，如此可以节省维修人员的故障排查时间，提高维修效率的同时节省大量维修成本。比如设备油液存在问题，首先需要分析油液本身的理化性能，将油液性能告知管理人员，让管理能随时更换油液，避免因为润滑油性能降低设备故障发生概率。油液中残留物试验检测中，需要找到设备的损坏程度和故障位置，以便为后续维修提供参考。

（2）预防性维修。预防性维修是常见的机械设备维修方案，主要是设备维修人员定期对生产设备的性能进行检测，一旦设备存在问题或者是有发生故障的前兆，采取对应的维修措施来降低设备发生故障的概率。为保证冶炼企业的经济效益与社会效益，应对机械设备的安全做好防护，充分将预防性维修和补救性特征发挥出来。具体来讲预防性维修的关键内容有：①日常生产中严格开展检修，让工业机械设备正常运行。②提高设备安全性能，利用准确点和定点、定期检测的方式排查设备的故障，一旦存在问题要立即处理。③提前制定检修方案，根据设备运行情况来针对故障点进行预防维修。④综合设备运行情况进行记录，排查找到异常现象。

（3）事后维修。事后维修方式主要是冶炼设备在发生故障之后，岗位人员意识到设备出现故障，设备已经无法投入到生产所开展的维修工作。事后维修能够高度反应企业机械设备日常维护的工作质量。这种维修方式中必须按照维修要求来确定位置，换而言之，只要检测出设备哪一个位置或者元件出现故障导致生产无法进行，并采取合理检修才可以恢复设备正常。但是这种检修方式存在滞后性，这也导致机械设备生产有不同程度的影响。

3 冶炼企业机械设备运行缺陷

3.1 技术缺陷

冶炼设备多是大型设备，维修、保养都比较复杂，技术难度比较大。由于生产逐步现代化，机械设备更换后，必须要做好维修与保养，这对管理质量提出了要求。设备维修质量决定了机械的生产效率，导致使用效率低。由于维修人员技术不到位，机械设备出现故障之前，无法对设备的总体性能有预判，因为认识不够全面，导致机械设备存在故障隐患。操作人员技术水平低是设备出现故障的重要原因，设备维修和操作人员都需要提高自身的发展动力，借助学习平台来积极进行培训。通过培养检修人员学习相关的重视技能，了解设备故障的原因，排除常见故障和异常故障。可以看出维修人员的操作水平与技术水平是设备正常生产的重要因素，需要机械设备管理人员从自身出发，做好修养来提高业务能力。

3.2 设备出现老化现象

设备使用一段时间或者是存放一段时间后，指标不断下降，长时间使用就会发现设备的性能明显降低，难以满足实际生产的需要。要解决这方面的问题，唯一的方式是更换机械设备，但是设备更新需要投入大量成本，另外还需要采购，周期较长，对企业的生产有直接的影响，因此冶炼企业很少采用这种方式。另一种方式是同机械设备的保养和维修来缓减设备的老化情况，机械设备投入使用之后企业为保证生产效益，高强度运行使用，忽视维修和养护。机械设备的保养和维护不到位，并没有考虑机械设备在使用过程中存在隐患，由于重视程度不够，导致设备不断老化和磨损。实际使用过程中机械老化，就会削弱器械功能，让设备贬值，影响企业的实际生产。设备老化和损耗大致相同，都会导致设备性能降低，生产产品质量下降成本降低，这也会在一定程度上影响操作人员的情绪，导致存在消极怠工的情况。

3.3 检修力度把控不到位

检修力度不合理存在于检修不到位或者是过度检修，维修人员对设备维修的数据和检测周期记录不够详细，并没有进行记录，导致机械设备维修的不足，或者是维修过度，导致设备检修存在问题。维修人员对设备的认识，均是在以往认识的基础上，受到传统理念的影响，对检修认识不到位，不能预见机械设备的故障，也无法实现预防处理。维修人员不能通过维修记录，难以实现对机械设备维修保养做规定，并没有制定出详细的体系进行管理。冶炼企业器械设备的检修不合理，检修不及时，生产难以顺利开展。在岗位上，机械、人、岗位职能是影响生产的重要因素。实际生产管理中需要做好各项管理，将设备运行情况与企业的生产效率结合在一起，因此除了配备专业检测人员之外，企业还应保证岗位人员的固定性和专业性，避免岗位人员对岗位职能缺乏基本的了解。

4 冶炼企业的设备维修管理

4.1 制定完善的管理体系

冶炼企业管理中，需要制定完善的管理体系，自上而下形成完善的管理内容。首先生产部门应重视设备检查，维修人员对设备的维护是在定期检查和保养中认识到设备的故障和异常，但是生产的员工日常工作行为都要接触设备，因此设备维护工作应该从生产环节方面入手，预判机械设备出现异常的具体情况，预判实际故障的发生概率。设备发生故障之前要对故障形成预判，形成书面报告，将可能存在的设备信息反馈给维修人员，维修人员根据实际情况来检修和管控。在这个过程中设置自动报警装置，故障的发生可以通过报警来提示。其次，维修人员也要重视各方面管理、养护，针对设备制定养护方案，在前期尚未发生故障之前，通过经验和方案来进行预判分析，对潜在故障进行处理，定时、定期进行维修，保证设备时刻处于良好状态。另一方面也要加强检测管理，定期监测发现异常，及时采取措施解决对策。另外根据制定的检修方案，考虑设备的耐腐蚀性，实现精准定位，充分发挥设备效益做好维护，从而创造更多效益。根据方案，机械设备的维修必须及时、有效、精准，保证冶炼设备的性能。

4.2 建立器械设备档案管理内容

冶炼企业拥有大量设备，种类繁多，为促进维修管理效率的提升，需要针对这部分机械设备建立起档案信息管理库，详细记录机械设备各项数据信息，这部分信息包含维修状况、故障原因、设备使用寿命、投产日期等多方面，根据机械设备管理开展动态维修管理。技术人员可以根据机械设备的档案情况开展机械设备的故障管理，根据故障原因做好准确判断，实际检测还可以将档案信息中的相关资料数据提供给检修人员，让检修人员能够在维修、检修的过程中，综合考虑各种机械设备的实际情况，了解设备的整体性能。

4.3 加强部件管理

机械设备配件管理也是机械设备维修中的重要部件，配件管理工作中应该加大对部件磨损率的重视。购置机械设备的时候要慎重选择供应商，考虑诚信度高和质量保证的供应商，积极进行沟通，了解设备的实际使用情况、周期等，做好认真的记录。在实际使用过程中应该制定合理的采购方式，尽可能以最小的库存满足机械设备对配件的需要，保证效益的提升。另外还要加强企业之间的合作交流，保证资源信息共享，积极学习先进的维修管理方式，保证资源利用率，保证机械维修水平。

4.4 做好巡检检查

机械设备安装好之后，使用之前需要进行磨合，而实际使用过程中会出现各种各样的问题。维修人员应重视巡检，及时发现问题，将问题解决在初始状态，做到未雨绸缪，起到预防性的作用。实际上大部分情况都是设备出现故障之后才进行处理，这对机械设备产生了严重影响，导致生产无法顺利进行，造成资源能源的浪费。巡检可以从以下3个层级入手，第一层是片区巡检，负责人所负责区域内的设备均由这些人负责；第二层为技术现场的巡回检查，现场人员需要从专业的角度进行检查；第三层是操作巡回检查，巡回检查需要秉承五字原则，按照“听、闻、摸、比、看”的标准，检测机械设备的性能，检查设备不能出现渗漏等情况。实际巡检过程中做好记录检查，随时汇报实际情况，根据检查内容判断冶炼设备存在的隐患，力求将事故控制在源头。

5 结语

综上，冶炼企业机械设备是保证生产的重要内容，实际生产中使用大量的机械设备，增加了管理的难度，必须采取合理的措施，做好制度化管理，做好设备的维修和管理，保证机械设备的生产性能良好。维修人员必须要有高度责任感，保证机械设备的使用效率，从而实现高效稳定生产。