浅议综采工作面机电设备智能化管理

董红涛

（陕西彬长小庄矿业有限公司，陕西 彬州 713500）

在社会发展过程中，科学技术水平的应用可全面推动我国各个领域的健康发展。智能化技术的应用满足我国多年来无人化开采煤矿目标，为煤矿的自动化开采提供保障。煤矿综采工作的无人化与少人化开采工作可全面提升煤矿开采工作质量。

煤炭生产要想走向自动化、智能化的发展需求，煤矿设备需要朝向成套化、安全化的方向发展。我国煤矿综采工作面自动化技术研究发展多年，技术设备的应用为采煤工作的智能化、无人化发展奠定坚实的基础，现如今已有多家煤矿借助综采工作面智能化系统来控制各项采煤机电设备，根据不同类型的采煤条件对于生产能力进行科学化调控。为了进一步提升煤矿综采工作面机电设备的管理水平，需要及时发现设备可能存在的不良问题，提升煤矿采煤生产效率与质量。

1 智能化综采技术

智能化综采技术可突破以往人工干预局限性，实现对采掘环境的智能化感知，实现对采掘设备的智能化调控，实时获取采掘工艺数据信息继而进行自主化采掘作业。智能化综采技术的应用是以机械设备自动化为基础开展的煤炭开采技术，智能化开采技术的应用可帮助工作人员智能化感知煤炭开采地周边的环境，帮助工作人员合理化调控开采设备，全面性获取煤矿开采流程、开采机械设备所处的位置等数据信息，全面提升煤矿开采效率，有效节约煤矿开采方面的人才、物力、财力。

2 综采工作面机电设备智能化管理应用价值

2.1 确保煤矿开采的安全生产

在智能化综采技术应用程度逐步提升的前提下，煤炭行业对于智能化综采技术应用的重视程度逐步提升，智能化控制系统在与远距离监控系统设施充分融合的前提下，可充分满足对煤矿开采现场远程化监控管理需求，最大程度确保煤矿开采流程能够顺利进行。智能化综采工作面机电设备的安全稳定运行，综合应用各种类型先进的现代化监测、自动化控制等技术实现对整个采煤过程中动态化监测继而达到高效率智能化采煤需求。相较于传统综采工作面，智能化综采工作面机电设备的系统应用更为复杂，极为细小的故障问题均会对生产系统带来干扰，直接影响煤矿的安全生产水平。为此，积极开展综采工作面机电设备智能化管理活动，开展设备日常检修维护活动，及时发现机电设备可能存在的问题并及时改进其中的缺陷，大大降低机电设备事故的发生几率，进一步延长机电设备的使用寿命，最大程度确保煤矿井生产的安全性。

2.2 降低煤矿开采成本提升煤矿的开采效益

智能化开采技术的应用可推动煤矿开采流程的智能化发展，智能化综采技术的应用可提高煤矿行业工作面整体机械自动化水平。然而在机械设备的应用初期仍旧存在诸多问题，若综采工作面机电设备设计存在漏洞或是存在管理人员未能重视设备管理工作的情况时，将会导致机电设备运行过程中将会出现不必要的损坏，增加机械设备的费用成本，甚至会导致采矿现场出现重大机电事故，给矿井带来极为严重的经济损失。积极开展综采工作面机电设备智能化管理工作，可有效解决电能浪费严重问题，及时发现机电设备的小隐患，确保机电设备运行安全性，保障煤矿职工的生命安全。

3 综采工作面机电设备智能化管理应用现状

现阶段越来越多的煤炭企业开始采用高效率的智能化综采技术，借助记忆切割设备以及智能化管控系统实现对开采过程的远距离监控，充分满足煤炭企业的智能化开采目标，充分满足综采工作面持续性工作需求。综采工作面机电设备智能化技术的应用过程中，可提升煤矿行业工作面的自动化水平以及机械化水平，但在智能化设备应用初期设备与工作人员正处于磨合发展阶段，导致煤矿行业的机电设备频繁性出现故障问题，对于煤电设备的生产质量将会带来极大的影响。

此外，工作人员在处理各种类型问题时，一旦工作人员故障处理能力无法满足需求时，则无法妥善处理机电设备的各项故障问题，影响煤矿企业机电设备的生产效率以及生产质量，大大增加煤矿开采作业的经济支出水平。

4 综采工作面机电设备智能化管理优化策略

4.1 明细管理制度与操作标准

综采工作面机电设备智能化管理工作的开展离不开健全制度的保障，科学完善的管理制度能够为机电管理工作落实提供参考。为此煤矿需要结合矿井管理情况制定科学合理的管理制度体系，继而强化综采面机电设备的智能化管理水平。

第一，管理人员需要结合现场作业质量以及机电设备操作内容编制完善的操作规程管理标准，明确智能化工作面机电设备的操作流程以及检修流程，为设备的规范性操作应用提供理论化指导。

第二，明细机电设备管理责任，构建完善的奖惩机制以及设备管控机制，明细每台机械设备的固定包机负责人，将设备检修维护职责落实到员工个人，将设备维护质量与个人经济利益挂钩，确保每一台综采工作面机电设备均能得到良好的维护管理。

第三，完善综采工作面机电设备操作与维护管理机制。管理人员需要根据不同机电设备的特点、运转情况等内容制定科学合理的维护管理计划，借助“全生命周期管理”、“四检制”等管理制度对于机电设备进行维护监督，排查机电设备内可能存在的隐患。

第四，需要构建完善的监督机制，明确煤矿开采现场管理人员的职责，让每一个岗位检修工作人员均能保持工作压力，完成机电设备的检修维护活动，帮助煤矿职工养成良好的工作习惯。

4.2 开展精细化管理活动

煤矿企业的工作管理人员可选择充分结合开采作业施工现场的具体情况应用相应的管理系统，科学合理化的编制现场管理制度，进一步优化风险判别流程，对于综采工作面机电设备的岗位工作情况进行实时管控。为此工作人员需要充分了解“NOSA安全辨别管控”的相关工作内容，根据开采作业环境帮助工作人员辨别作业风险，全面提升煤矿企业工作人员的自我安全意识水平。此外为了确保基础机电设备能够稳定性的运行，为开采工作人员提供良好的作业环境，需要在煤炭企业内适当引入生命安全周期管理模式，全面提升煤矿行业综采工作面机电设备管控安全稳定性。

4.3 创新科学技术解决设备隐患

煤矿开采工作人员在选择创新科学技术时，需要充分满足地质条件与开采条件才能打破操作局限性，可利用智能化信息精准感知技术对煤矿开采区域进行深入性分析，对开采区域地质条件精密性进行勘察，对于煤矿的具体开采条件进行处置与预测，借助精密的检测设备进行开采位置的确定，全面提升智能化综采面机电设备的开采效率，确保工作人员开采工作的安全性。与此同时，煤矿企业管理人员也要充分利用基础数据管理技术、数据抽取技术、清洗技术以及数据融合技术等技术继而充分满足数据清洗过滤的目标，通过在数据系统内配置相应的工具以及ETL服务系统，将数据信息导入数据流之中。此外为了将优质数据管理技术纳入煤矿企业管理环节中，需要将其有效应用至新型数据管理制度环节中，加快数据信息的融合进程，逐步优化数据系统的管控水平。

4.4 优化企业员工的工作能力

为提升智能化综采工作面机电设备的管控水平，煤矿企业管理人员需要制定完善的管理制度与维修制度，为了确保机电设备使用前能够顺利开展作业活动，设备管理人员需要制定专业化的操作技术，全面掌握智能化综采工作面机电设备运行的基础性能，在机电设备故障问题发生前需要迅速找到造成故障发生的根源因素，借助高效率的管控措施进行补救。从根源层面来看，提升智能化综采工作面机电设备的管控维护水平，可让企业管理工作者能高效率完成系统化管理活动。为此管理人员需要灵活性安排技术人员进行设备管理活动，确保技术人员具备专业化技能以及丰富的理论知识，在责任感与使命感的趋势下，高质量、高效率相关开采作业内容，全面性提升机电设备的作业管理成效。

第一，积极开展技术人才的培训活动。大多数企业所采取的传统化人才培训机制更加倾向于系统化的集中培训机制，主要是利用工作者的闲暇时间开展集中性的技能培训活动，但对于企业工作人员而言在辛勤工作一天后是无法维持良好的心态参与技能培训活动，同时也不可避免会出现工作人员由于突发性状况无法集中性参与培训活动的情况，大大降低针对企业员工的培训质量。为此煤炭企业管理人员可利用互联网平台开展人才培养工作，激发工作人员参与机电设备管控活动的热情。如煤炭企业的管理工作人员可结合互联网技术开展系统化的网络培训活动，为激励企业员工积极参与技能培训活动，需要选择将培训内容与网络平台深度融合，开创网络平台技能培训模式，提升培训人员的参与积极性。同时在借助互联网平台进行专业技能培训时，可适当性结合与之相关的专业性教学内容，逐步优化传统技能的培训模式。同时也可借助线上平台组织参与培训的人员进行培训内容沟通交流，强化煤炭行业工作人员的技能理解水平，加深工作人员对于操作技术的记忆程度。此外也可借助微信公众号、微博等平台，向学生定期性推送技能培训内容，优化技能培训方式，全面提升煤炭企业员工的工作效率。

第二，采取师傅带徒弟的培训模式。煤炭企业可采取“师傅带徒弟”的形式进行阶段性的培训，通过对员工开展针对性的专业化人才培养活动，强化煤炭企业基础员工的综合素养，借助一对一的指导活动帮助工作人员寻找综采工作面机电设备运行中存在的问题，为机电设备智能化管理工作的开展提供保障。

第三，构建完善的奖惩机制。为了提升煤炭企业设备管控人员的工作能力，激发工作人员的培训热情，需要借助完善的企业奖惩管理制度进行员工管理，对于培训工作重视水平低下的员工进行惩罚与约束，强化工作人员参与培训活动自觉性，让煤炭企业员工能够积极参与各项学习活动。

4.5 构建完善的煤矿物联网体系

物联网技术的应用可帮助一线工作人员识别相关数据信息，让开采人员及时发现开采现场可能存在的问题，通过实现相关数据信息的实时传输继而实现对煤矿开采过程的动态化管控，最大程度确保煤炭工作开采质量。智能化综合开采工作面机械设备所处的环境相对复杂，为了实现机械设备、技术设施的协同化管控，可充分利用物联网技术动态化组网、协同控制目标，通过搭建物联网体系最大程度确保煤矿开采作业效果以及作业质量。

4.6 融合应用传感器融合技术

现阶段煤炭企业在开采作业中所应用的测量方法虽满足大多数的煤矿开采要求，受到井下开采环境不确定以及机械设备智能化工作数据量大的影响，极易导致个别传感器设备出现阶段性失效问题，为此需要将多传感器技术与智能化综采技术相结合，提升煤矿企业的开采作业能力，增强系统运行的沉余功能。此外也可实施设备传感集中化活动，每台设备传感器优化组合同时也要配备相应的无线化传输技术，在放顶煤情况下开展煤炭智能化管理活动。

5 结语

总言之，综采工作面机电设备智能化管理系统的应用可确保矿井生产安全性，提升煤矿开采企业经济效益，解决机电设备的隐患与缺陷。为此，需要明晰机电设备智能化系统的管理制度与操作标准，借助精细化管理活动，提升设备管控安全性，灵活应用科学技术解决设备隐患。同时需要优化员工培训理念，强化员工工作能力，构建完善的煤矿物联网体系，融合应用多个传感器优化技术，提升煤矿开采作业的后续续航能力。