化工工艺及设备生产的安全分析

王焕庆

（南京华国检测技术有限公司，江苏南京 210012）

1 化工生产工艺的重要性

近些年来，我国科学技术发展的速度一直在不断加快，在这样的背景下，化工工艺生产技术也获得了很大程度提升，化工工艺生产设备的类型也在不断增加，对其的应用越来越广泛。为了能够更好地推动我国化工产业的长期稳定发展，企业不只是需要不断加强化工生产工艺和技术水平的提升，还需要在化工生产过程的安全性以及合理性方面给予足够的重视，以此来从根源上实现对自身企业经济的有效保护。技术水平的高低也决定着企业生产的效率以及质量。因此企业需要在不断加大力度开展技术更新优化的过程中，加强对所采用工艺以及设备安全性方面问题的考虑。

2 化学工艺安全设计的特点

化学工艺设计具体来说就是在实际开展化工生产工作之前所进行的相关化学产品的设计工作，在开展化学工艺设计的过程中，要严格遵循我国相关的安全规范标准，在设计工作结束以后也需要对相关的设计方案进行全方位的检查，保证其中不会存在任何缺陷，如果发现缺陷需要及时给予修正和调整，实际上的化学工艺安全设计的特点主要表现在以下几个方面。

2.1 基础资料不够完善

通常来说，化学工艺在设计方面所应用的资料都为相关的科研单位对生产资料以及一些相应的实验数据经过处理和归纳而获取的，所开展的化工工艺生产设计工作，相关的工作人员缺少具有足够科学性以及合理性的生产检验工作，在此种情况下，最终化工生产所具备的完整性以及可靠性便不能够得到充分的保障。

2.2 具有较强的独特性

实际所开展的化学工艺生产工作，一定会应用到多种类型的工艺设备，同时所应用化学工艺的不同，在所应用的设备类型以及规格方面也会存在相应的差异。所以实际当中需要对一些缺乏标准性的化工设备给予相应的设计以及改造，对于定型设备的选择需要做好充分的考虑，另外如果实际当中的任务较为艰巨，需要预先做好设备的处理工作，以此来使设备在实际应用的过程中能够充分发挥作用。

2.3 安全设计周期短

市场竞争激烈程度的不断加剧，企业要想能够更好地立足，就一定要在工作质量得到保证的前提下，最大程度缩短设计周期，加强化工安全设计与化工生产的同步进行，这样在生产的过程中也能够对生产设计进行相应的调整。

3 化工工艺设计与危险识别分析

3.1 化工工艺设计

实际所开展的化工工艺设计一定要保证设计工作的有效性，这也为保证化工生产安全的重要前提，需要在实际开展化工生产工作之前，在严格遵循我国相关法规规定标准的要求下进行实际性以及可行性化工生产工艺的设计，做好多方面的充分考虑，使化工工艺设计更加完善。

3.1.1 对于基础资料的收集不够全面

对于所开展的化工工艺设计工作来说，有效开展设计工作的前提是需要有丰富的相关设计资料，资料的主要来源是有关的科研单位，资料的主要内容就是有关化工的实验数据以及相关方法等。资料的收集需要保证其全面性，能够对资料做出准确的判断，以此来保证所搜集的资料更加具有价值，能够有效地应用到设计工作当中。当前阶段对于资料的收集所存在的一个常见问题就是所搜集的资料不够全面，不能够将其作为设计工作的重要指导依据，所含有的技术参考价值较低。

3.1.2 化工工艺具有独特性

与一些普通的工艺相比，化工工艺所具有的独特性表现更加突出一些，其所涉及的管道、仪器以及设备的数量和类型较为广泛，而这些设备以及仪器所具有的性能以及规格也不尽相同，很大一部分设备应用的成本高并且工作量大，在实际开展生产的过程中一定要结合设备自身的特点来实现对其的有效控制，为所开展化工工艺流程设计的科学性与可靠性提供有效的保障。

3.1.3 工艺设计周期短

实际所开展的化工工艺设计工作需要能够在充分满足市场具体需求的基础上，缩短工艺设计所应用的时间。通常来说，化工工艺的设计往往与正常设计周期不符，而是采用边生产边设计的方式，或者是在生产的过程中，根据生产的具体情况对设计进行调整，这样做的目的就是为了使企业的产品能够在更短的时间之内投放到市场当中，以更快的速度来占领市场份额。

3.2 化学装置安全的状况

一般情况下，化工生产过程中所应用的原料以及产品都具有或多或少的毒害性，易燃易爆，所以对于化学品来说，对其应用是存在相应的隐患的，社会各界在此方面所给予的重视程度较高、

为了能够为化工生产的安全提供有效的保障，我国也陆续出台的相关的法律法规。对于化工生产过程中所存在的一些威胁安全的因素，国内外许多研究者都开展了化工装置当中爆炸以及火灾的定量分析工作。如果所开展的分析工作可以更好地明确以及划分化工装置容易产生的事故风险，那么所采用的分析方法也会被更多的人所认可，以此便能够更好地实现对意外化学事故的预防。除此之外，在实际化工生产过程中各个环节以及所应用的设备同样也或多或少地存在安全隐患，如果不能够对装置当中所含有物料的各方面情况、生产期间各个环节以及所应用设备所存在的危险因素有一个充分的了解与把握，那么所开展的设备危险定量分析工作的准确性以及可靠近自然也不能够得到有效的保障。

3.3 化工工艺当中的危险识别

不利于化工工艺生产以及设备安全的因素都可以叫作危险因素，化工工艺当中的危险因素同样也包含了生产期间所出现的设备故障问题、生产质量隐患以及生产期间意外事故的发生。此类因素的存在都不利于化工生产质量以及效率的提高，对化工工艺安全性的提高也会造成严重的限制。而危险识别具体来说就是在实际开展化工生产的过程中，在所应用的工艺以及设备故障方面开展深入分析，明确其中所存在的不利于工艺安全的相关因素，对所发现的问题采取合理有效措施加以预防和消除，以此来为化工生产的安全性提供有效的保障。总之，化工工艺危险识别的主要目的就是发现其中存在的危险，然后针对危险进行预防，避免安全事故发展所造成的不利影响。

4 化工工艺及设备生产的安全性分析

4.1 当前阶段化工装置安全性状况

当前阶段的化工生产当中存在着较多的安全隐患，实际生产过程中所应用的原材料、成品以及半成品，有很大一部分都为具有较强毒害性，容易燃烧和爆炸的危险物品，还有一些材料是具有较强腐蚀性的。对于化学品所发生的事故来说，其破坏力是非常大的，并且破坏的范围更广，能够在很短的时间之内造成很大的伤害。基于此，当前阶段所开展的化工生产工作以及储存装置建设工作比较容易引发较为严重的事故，一旦事故发生，所造成的后果是不堪设想的，社会各界在此方面所给予的关注度非常高。在化工生产所存在的潜在危险方面，国内外也开展了大量的定量分析工作。

4.2 化工装置的安全性分析

通常来说，化工装置存在的危险性可以划分为两个类别，即第一类危险与第二类危险。其中第一类危险主要包括在设备的系统、生产工艺应用过程中涉及的物料所容易引发的火灾、爆炸以及中毒方面的威胁。一般来说此种类型的危险并不会对人身安全以及生产设备造成过多的威胁；而第二类危险具体来说就是所发生的第一类危险得不到有效控制而最终导致的该结果，一般此类危险容易对人身、设备以及建筑物造成伤害和破坏。

对于化工装置来说，其生产过程所表现出的特点与第一类危险之间有着直接性的联系，如果实际当中已经决定了具体所采用的产品以及生产工艺，那么此类危险便无法进行改变。要想能够实现对第一类危险的有效控制和预防，避免其转化成为第二种危险，就一定要制定具有针对性的有效措施。所以实际所开展的化工装置相关设备以及工艺的定性安全性分析需要做好全方位的考虑：

设备在实际反应期间所表现的安全性。一般来说，化工装置的整个操作流程包含了反应的过程、物料运输、冷却以及干燥等，在生产过程中设备除了会发生化学反应之外，也同样会做出一些物理反应的动作，例如传热，在整个过程当中各个环节之间都会产生相互影响，所以反应器为化工装置当中非常重要的组成部分。对于反应过程的选择直接性决定着化工装置的安全性。其中连续生产过程的优势主要表现在生产能力水平较高、操作具有较强的稳定性，同时安全性也能够得到有效的保障，一般会作为化学生产的第一选择。但是实际生产过程当中一定会遇到多种多样的问题，需要做到具体问题具体分析。

对于间歇工艺生产来说，对其的应用更加简单一些，并且其有着较强的操作性，实际的操作过程其对数据的精度方面没有过于严格的要求，并且其生产周期更短。实际所开展的安全生产工作，不要将注意力都集中在生产技术落后方面，实际上市场对于产品的需求有着相应的季节性，同时还有一些化学产品自身并没有过于长的生命周期，如果应用慢反应速度的化工生产手段，很容易导致出现结块问题，同时也需要在化工过程中经常性地进行清洗，所以间歇工艺有时也能够更好地实现安全生产。

反应线路的安全性。一般来说实际所发生的一种反应具有多种工艺路线，而需要给予深入研究和探讨的就是选择最佳的能够有效降低危险物质量的路线。实际生产过程当中非必要的情况下尽量选择一些低危险或者是无害的物料，有效降低生产过程的苛刻程度，以此来最大程度降低整个生产过程所产生的废料，有利于实现对生态环境的有效保护。

防护装置的安全性。装置在实际进行化学反应的过程中常常会发生温度超高或者是压力超高的情况，实际此种现象的发生就需要应用具有针对性的监测以及报警措施，以此来保证装置所发生化学反应的安全性。基于安全的角度上来说，对于装置压力的设置或者是设置相应的排污管等一些装置都会一定程度上增高或者是降低安全系数。另外，还需要增加对稳定装置以及紧急控制装置的设置，这样便能够有效降低整个生产过程的危险系数。对于生产过程所产生的一些废弃物来说，其通常为有害物质，对其所开展的安全处理工作也是非常有必要的，比如可以进行废气处理设备的设置。为了能够实现火灾以及爆炸等所造成伤害非常严重危险的有效预防，可以在实际化工生产过程中加强对全自动控制系统的应用，这样能够很大程度降低事故发生的概率，为设备以及工作人员的安全提供有效的保障。

5 结束语

随着时代发展进程的不断推进，我国化工行业也迈入了一个新的阶段，所采用的化工工艺获得了很大程度优化，生产过程中所应用的设备数量以及类型也逐渐增加。为了能够更好地保证化工生产的效率和质量，就一定要加强对高质量和高性能生产设备的应用。而化工工艺及设备生产安全也同样重要，需要化工企业在此方面给予足够的重视，制定具有科学性与全面性的化工工艺及设备安全管理制度，采取针对性的措施对不安全因素加以预防和去除，最大程度降低安全事故发生的概率。