化工安全设计在预防化工事故发生中的重要性

王长宇

（兖矿能源集团股份有限公司山东能源化工分公司，山东邹城 273500）

近些年，我国十分重视化工产业的发展，积极融合各领域的资源，积极开展工业的发展趋势。在这类社会经济发展现况和环境下，化工产业也得到了很大的发展，其地位价值也显得更加关键。但同时还要留意，在日常化工厂生产制造工作中，因为操作员工对安全生产知识的了解不足，化工厂欠缺必需的安全性监督体系，使化工事故不时产生，不但对职工的人身安全造成极大威胁，并且对公司的发展造成重要损害。所以，怎样提升化工安全设计，减少化工事故发生率具有关键的现实意义。

1 化工安全设计的基本简述

与船舶加工制造业、冶金工业制造业等传统式机械制造业相比，化工业是一个具备显著独特性的领域。化工厂在实际生产过程中，会涉及到很多有害易燃性化工品，造成中毒事故、火灾事故等。除此之外，化工厂生产制造中采用的实验仪器容积大，数量多，实际操作严格，如产生有关安全隐患安全事故，将严重影响化工厂的平稳发展。所以，化工机械设备的安全性设计在化工行业的运作中起着至关重要的作用。这就要求化工厂在实际生产加工中，严格执行有关安全生产制度开展生产制造，在保证加工安全生产的基础上，贯彻落实管理制度，如发现实验仪器不符公司生产制造性能指标，应及时停止加工生产制造。

在化工安全性设计中，必须对整体开展结构化分析，根据定量分析测算和判定测算，分析化工机器设备的风险性系统数，融合实验仪器安全事故数据信息采用可行的安全性防范措施，减少安全风险事故的概率，推动化工厂的平稳发展。

2 化工安全设计在预防化工事故发生中的重要性

2.1 从源头上消除安全隐患

在化工行业的实际生产过程中，由于化工企业的化工安全设计水平不高，生产安全往往得不到保证。在设计中应充分考虑生产条件中的因素，根据实际情况制定最合理的化工安全设计方案，从根本上控制安全风险的产生。设计人员责任感不强，没有形成统一的标准，设计态度不严格导致化工生产中安全事故频繁发生。因此，在制定化工安全设计方案时，必须纠正态度，从专业角度考虑，尽可能从源头上扼杀安全风险的可能性。

2.2 提高化工生产过程中的安全性

化工生产过程中的安全风险是由于操作不当、管理不严格、安全设计方案不严格等造成的。虽然许多安全风险是不可避免的，但更多的安全风险可以通过人工控制来消除。因此，在化工生产设计中，必须建立健全安全管理体系，形成强有力的监督管理，要求工人严格按照生产过程中的标准和规范操作生产，严禁擅自改变操作流程和生产环节，特别注意容易造成安全风险的生产环节，统一宣传，确保每个工作人员了解安全事故的要点，通过科学合理的手段及时避免。化工行业的许多生产环节都很容易引起爆炸，所以在实际生产中，必须注意明火的安全使用，及时通风，保持生产环境的内部空气流动，从各个方面考虑设计方案。

2.3 确保企业平稳运行，稳步发展

因为我国各领域内部市场竞争日益激烈，提升企业信誉是一种有效途径，化工厂的信誉以生产安全为基础。化工厂要想长期稳定发展，就要做好企业内部安全性管理工作，保证企业内部安全性运作，尽量减少公司内化工厂安全生产事故的概率。化工厂发生化工安全生产事故时，公司很多年积攒的信誉将被毁坏，安全生产事故产生后企业品牌形象将立即崩溃。所以，在化工行业的安全工作中，应最先防止化工安全设计工作，避免化工事故的发生。

2.4 维护社会现状，推动经济发展

除了确保公司内部员工的生命安全，为公司的平稳发展铺平道路外，化工安全设计也是对国家和社会发展承担的对策。化工制造行业自身安全性行为不及时导致的化工事故会影响附近住户，尤其是一些重大发生爆炸、有害物质泄漏等安全事故，不但影响到职工的生命安全，也危害到附近住户的生命财产安全。一些大中型化工厂一旦发生大型安全生产事故，甚至会动摇人心，毁坏和睦平稳的社会现状。所以，化工厂在发展中需要重视安全工作，进一步提升化工安全设计，合理推动社会经济的不断进步和发展，同时为公司和职工创造经济收益。

3 化工企业安全问题

3.1 技术设备相对落后

技术设备落后是化工行业中一个非常严重的问题。尤其是历经多年的发展，一些公司的生产技术无法跟上时代的发展，在操作过程中很容易产生问题。化工原材料自身具备较强的腐蚀性，会侵蚀化工机械设备。所以，在公司日常工作维护保养不合格的情形下，为了更好地加强成本管理，没有注意机器设备的维护保养和拆换，部分机器设备长期应用后存有很大的安全风险，非常容易引起安全生产事故。

3.2 员工操作不规范

员工操作不规范是化工厂安全生产事故中最常见的问题。在化工行业的具体生产中，因为实际操作人员自身的错误，通常会致使不同水平的安全生产事故。一部分员工在操作过程中欠缺认真细致的态度，没有依照公司的管理制度实行致使公司生产过程中安全系数很低，乃至部分化工厂企业内控管理混乱，生产制造中出现了以次充好的问题，造成了大量的安全风险。

3.3 不遵循国家管理制度

化工厂是一个高危的产业链，所以我国颁布实施了化工厂发展的法律法规，规范了生产过程中的细节。在国家法律法规的情况下，化工厂需要严格遵守。但因为部分公司在具体发展趋势中，为了更好地控制产品成本，没有大力监管，乃至没有严格执行国家管理制度实行，欠缺安全性管理工作，使公司存有很大的安全隐患，非常容易导致安全生产事故。

3.4 生产原料及反应过程安全性低

化工原料主要是有毒、有害、易燃性、易燃易爆、腐蚀强的原材料。除此之外，化工生产过程中的绝大多数化学变化也相应较强。所以，化工制造行业的本质有很大的风险，但这种风险源并不是不可避免，根据合理的化工安全设计和优秀的生产机械的引入，可以大幅降低化工原理或剧烈化学变化造成的化工事故，提升安全生产，保证一线生产制造员工的生命安全，提升化工厂生产效率。

4 防止化工事故的建议

4.1 加强安全性机制设计

在化工行业的日常生产过程中，安全工作的必要性应提升到与确保生产率和质量同样重要的水准，并创建相应的公司产品标准。根据充分贯彻落实这两项工作职责，为推动公司长期平稳发展给予必需的保障适用。

（1）要进一步增加公司日常管理项目投资，按时进行职工技术专业操作技能和安全常识培训课程活动，创建生产安全水准高的专业团队。

（2）从日常工作的关键点开始，合理提升基层职工对生产制造安全常识的了解，精确控制职工对生产安全专业技能的了解，创建规范化的奖罚制度，最大限度地减少公司面对的生产安全风险性，合理提升公司的整体生产制造经济效益水准和社会发展声誉。

（3）公司还应与有关科研机构进行多方位、多层次的协作交流学习，努力获得政府机构的关注和适用，为公司的长久平稳发展吸引住越来越多的资金和专业技术人员，及时设定和升级安全设备，推动企业安全管理精英团队水平能力的有效性提升，重视进一步推进安全管理人员的专业技能，创建技术专业的安全管理团队。

4.2 提升机器设备检测机制

现阶段，绝大部分化工厂发生安全生产事故的根本原因主要是因为机器设备存有严重的产品质量缺陷，造成化学有毒物质泄漏或发生爆炸。尽管安全施工一直被提及，但非常少能真正意义上创建系统的规范化管理并执行。所以，安全性管理工作仅是表面形式，没有现实意义。

充分考虑现阶段大部分化工厂安全设备的耐久性规定，对设备及相关设施进行安全检查，确定相应的应对方案和措施，密切关注行业内相关安全生产专用设备的重大进展，及时购买安装，保证公司内运用的安全装置做到更好的水准。化工事故多发区域需要加强机器设备配备密度，减少机器设备查验时间间隔，对有关安全工作单位全体人员开展培训，保证单位内部员工可以分辨设备故障问题的原因，为后面故障调研节省时间成本，尽量避免安全事故导致的不良影响。

4.3 制定应急处理计划方案

在实现更精细的化工厂生产制造工作时，因为使用不合理、机器设备构件无效，通常会产生风险气体泄漏问题，造成公司员工遭遇安全性危害。在这方面，在有关化学危险物品生产制造工作流程中，需要提升安全防范意识，依照有关技术标准规定提前准备应急方案，如风险气体泄漏应采用吸收解决方案，本对策的有效性执行将是防止安全事故伤害进一步扩大最重要的安全防范措施。其他有关化工单位也应密切配合，配置有关安全事故风险应急处理设备和报警设备，及时向相关部门汇报安全事故问题后的具体情况，同时第一次调研分析事故，明确问题原因后马上依据应急方案，将安全事故降至最低。

4.4 行业安全性多样化管理

依据对当今化工制造行业安全性设计和管理机制的分析，绝大部分公司都选用口头讲解培训形式，而不是理论和实际的完全融合。根据现如今信息化发展水准日益加速的时期，有关化工厂在对公司员工开展安全教育培训时，也应尽量选用一些新的多媒体方式，根据三维模拟软件修复化工厂生产过程中的实际情景，选用情景浸入式安全常识学习培训，使职工更合理地掌握规范化的技术专业操作技能，提升突发事件处理的应急处置能力，保证各类安全性管理的全面推行。

4.5 粉尘爆炸事故的安全设计

粉尘爆炸的风险特别大，危害极大，特别是在精细化工行业。粉尘爆炸的首要因素是：一是干燥是粉尘爆炸的最基本标准；二是环境封闭式，粉尘浓度超出要求规范；三是明火。

（1）保证制定的自然通风和循环系统特性，不可以在密封性空间内存储灰尘，酿造安全事故。

（2）加强温湿度记录的制定和控制，不能集聚干燥的尘土；最后，采用防火安全、防爆型对策，加强明火控制，设计安全出口，汇总安全生产事故经验，汲取教训，加强企业安全培训，配备相关安全性硬件设施，避免各种各样化学安全事故。

4.6 静电安全防范设计

静电似乎微不足道，但其危害很大，尤其是在化工生产车间的生产制造使用中，非常容易产生化学变化和静电感应，最后造成重大生产制造安全事故，尤其是塑胶等化学物质摩擦后，非常容易出现静电感应反应，如果静电感应碰到别的易燃物质，便会产生点燃或发生爆炸，导致严重的人身死伤。所以，在化工安全性设计中，必须确立解释一些至关重要的问题，详细分析危害，提升操控员工的专注力，加强安全防护，寻找合理的防范措施，保证生产过程的安全性。

4.7 贯彻落实工作人员安全工作

以人为本的安全性设计理念自始至终离不了对相关工作人员的控制和管控。所以，化工安全设计需要加强对员工的教育，做好有目的性的安全知识教育管理，为安全性设计给予安全可靠的人力保障。简而言之，降低各种各样非法指引和非法操作行为。实际上，在危害化工安全生产制造的众多要素中，人作为一个不确定因素，对安全风险的隐患构成了很大的威胁。可以说，很多意外的产生与工作人员的心存侥幸息息相关。这样，要做好化工厂生产制造人员的安全性管理工作，就需要留意：

（1）逐步消除工作人员的侥幸心理。根据安全防范意识教育，人们可以了解到生产安全设计的必要性，逐步提高管理者的使命感，塑造安全工作的忧患意识，保证全身心投入化工厂生产制造。

（2）制定各类生产安全管理制度，将制度落实到实际操作中，增加对各类违反规定运营的打击力度，制定严格的惩罚对策，贯彻落实企业安全生产。

（3）做好相关人员的安全教育培训，逐步提高人员的综合素质水平。更好地落实安全生产、预防第一、综合治理的工作宗旨。

4.8 做好危险品的安全处理工作

三废，又称工业废物，是有毒有害物质之一。所以，在化工安全生产制造设计中，需要对这种成分的运作开展安全处理。

（1）安装有关排出设备，安全性排出废弃物、内部饱和溶液以及蒸汽，如安装废水处理设备、液态排出机器设备等，设备中的含油量污水处理系统可做成密封性构造，置放在加工厂底部，一部分地区可设定防爆型疏水阀和截流井，尾端安装油气分离器，彻底分离出来油。

（2）安装排污管和排水管道，防止系统忽然沸腾或发生爆炸。

5 结语

为了尽量减少化学安全生产事故的发生率，提升和改善化学安全性设计是最重要的对策之一。在实际的工作操作中，需要保证安全设计工作的规范化，建立完善的安全管理机制，从根源上降低乃至防止化学安全生产事故的发生，以保证公司生产经营的安全性。化学安全工作具备非常突出的综合性特点，必须融洽各类工作职责，保证化学安全制度和对策的执行，创造和谐稳定的发展环境。