压裂设备润滑管理分析

邓斌奇

（川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，陕西 西安 710021）

随着我国社会经济的发展，市场对油气类产品的需求日益增多，为油气开采工作带来了机遇与挑战。在油田开采过程中，压裂设备极易受特殊环境的影响，要想保持压裂设备的良好工作状态，则需做好设备的润滑管理工作。而压裂设备润滑管理涉及内容较多，因此，在分析压裂设备润滑管理工作时，需了解压裂设备润滑油品及其使用性能需求，为压裂设备润滑管理工作的开展奠定基础；之后再结合压裂设备与润滑之间的关系，分析提高压裂设备润滑管理成效的各项措施，进一步探讨压裂设备润滑管理工作内容。

1 压裂设备润滑油品

1.1 发动机机油

为了满足设备的使用需求，润滑油需要具有润滑、密封及清洁等多项性能，进而达到帮助设备延长使用寿命，减少生产过程中对设备消耗的作用。对于发动机而言，机油在应用时需要具有一定的黏度、氧化稳定性、热稳定性及耐腐蚀性等性能，既能满足发动机的使用需求，又能适合发动机的工作特点，发挥出机油作为润滑油品的作用，提高压裂设备的使用效率。

1.2 液压油

液压油是能够保证液压系统实现与控制能量传输的关键，对液压系统的整体运行作用重大。在使用时，液压油能够起到一定的润滑及防锈功能，同时，液压油还具有一定的运动黏度及运行稳定性，从而更加适应液压系统的使用。其次，液压油还需具备一定的抗氧化性及抗乳化能力，方可保护液压系统不受锈蚀侵害。

1.3 齿轮油

设备齿轮装置使用的轮滑油为齿轮油，齿轮油用于减少齿轮装置的磨损、减少齿轮装置因磨损所损失的能量损耗，降低系统散热率及运行产生的噪音，保护一些裸露的部位不会受到氧化腐蚀的损害，影响齿轮装置的正常使用。齿轮油的使用种类繁多，其中齿轮油最常见，主要用于变速装置与轴承等部位的润滑，能够发挥出润滑、防锈及减噪的作用。对于齿轮油而言，在使用时需具有适宜的黏度、较好的耐磨性与热氧化稳定性，而耐腐蚀性及黏附性也需达到使用的需求。

1.4 液力传动油

在液力传动的过程中，液力传动油作为主要的润滑介质，能够在离心泵运作时，有效地传递压力与运动，使离心泵的运转带动液体旋转，液体再带动涡轮机的转动实现能量传递。同时，液力传动油作为润滑介质，还需具有热量传递的作用，从而能够在传递压力与运动的过程中，达到热量传送给冷却媒介的作用，进一步实现对各换挡部件的操作功能。此外，受到使用的影响，液力传动油还需具备一定的润滑、清洁及密封效果。

2 压裂设备与润滑

2.1 压裂设备润滑油的选择

在进行压裂设备润滑管理前，需根据压裂设备的使用及运行情况选择合适的压裂设备润滑油，这样才可提高压裂设备润滑管理效率，改善压裂设备的运行情况，使压裂设备润滑管理顺利开展。压裂设备润滑油的选择需分为内燃机油与液压油的选用。

压裂设备的内燃机油的质量也就是黏度会影响发动机的使用，若是内燃油的黏度较大，会使发动机的燃料与机油消耗增加，为发动机造成磨损。因此，黏度等级是润滑油作为内燃机油的基本指标，在选择时结合压裂设备的负荷与转速大小，选取黏度等级合适的内燃机油。如负荷高转速低的压裂设备，适合黏度较大的润滑油作为内燃机油；负荷小转速高的压裂设备，适合黏度等级较小的润滑油作为内燃机油。

液压油影响液压系统的使用，能够有效地防止故障发生，在选择液压油时，需根据油泵的类型与液压系统的特点，选用不同质量的油品，如一些叶片泵、柱塞泵或是齿轮泵常选择抗磨液压油。

2.2 压裂设备的润滑需求

对于压裂设备而言，润滑需求需根据设备实际的运行速度、负荷及摩擦等参数而决定。如2000型压裂设备的润滑需求是根据速度高、负荷大的特点决定，所以2000型压裂设备的润滑需具有一定的防锈性、抗氧化性及抗污性，从而保证2000型压裂设备在使用时可维持集中循环润滑的方式运行。其次，在压裂设备的润滑管理工作中，首要任务需保证设备运行过程油路不会出现堵塞，故需定期检查润滑油油位，根据压裂设备的要求编制对应的润滑措施及管理措施，实现定人、定点、定质、定量、定时的润滑管理，确保压裂设备的润滑需求得到满足。

3 压裂设备润滑管理措施

3.1 采取合理的加注技术

在进行压裂设备润滑管理时，首要的是采取合理的加注技术，故需在加注过程中明确润滑油加注的位置，使用正确的换油方法进行换油，结合日常维护完善加注技术等措施。

在明确润滑油加注位置时，需依据压裂设备的各项技术资料及使用标准，针对不同工作状况中对润滑的要求进行分析，归纳汇总分析结果编制出全面的设备润滑图表，从而规范设备各个部位的润滑用油牌号及容量，便于在使用时对号用油，保证各个部位的润滑效果与设备性能。

在更换润滑油品时，通常采用拆卸设备底部螺丝放出设备内部油的换油方法，但这种换油方式无法彻底换油。因此，换油可选择在发动机怠速的状态中进行，一来发动机怠速能够提高废油的流动性，将油路管壁与油底壳的油泥软化，使废油更彻底地排放出来，二来注入新油时，能够更好地冲洗黏附在内壁或是油底的废油，使油液的清洁度大幅提高。

若想油液保持长期清洁，必定少不了日常检查与维护工作。因此在润滑管理时，需加强日常检查与维护的力度，并将机油更换周期进行延长，提高日常维检的周期。

3.2 建立设备润滑管理工作档案，加强监管力度

压裂设备润滑管理的专业水平要求较高，管理过程中涉及的内容也较广。受此影响，在开展复杂烦琐的润滑管理工作前，可预先建立润滑管理工作档案，对压裂设备的维修、耗能等情况进行记录存档，为管理工作提供准确的信息依据。并且压裂设备对润滑的需求具有较强的连续性特点，因此，建立润滑管理工作档案时，需根据压裂设备的实际润滑油使用情况，制作出不同的润滑信息登记卡片。在日常维检工作时，及时更新压裂设备的润滑记录，并将往期的设备润滑情况信息存档留存，为后续的管理工作建立全面的信息库，便于压裂设备润滑管理工作的开展。

随后，则是需要加强润滑工作的监管力度，保证压裂设备的工作效率，贯彻落实压裂设备润滑管理的关键，从而提高压裂设备的工作性能，保证油气田开发的工作质量。因此，在日常工作过程中，需对监管工作进行加强，确保润滑管理的管理原则能够有力执行，使油气田开采现场的施工秩序井然。

3.3 开展培训工作，加强管理人员观念认知

管理人员的管理观念会影响压裂设备润滑管理工作的实际开展情况，要想提高压裂设备润滑管理成效，则需对管理人员进行专业的培训工作，使工作者能够充分地认识到压裂设备润滑管理的重要性与关键点。并且培训工作还应包含润滑管理的主要方法与措施，使压裂设备管理人员能够有效地提高自身的知识储备，提高压裂设备润滑管理工作人员的专业技术水平。除此之外，还应让压裂设备的操作人员定期参与培训活动，使其能够通过培训，熟悉了解不同润滑油品的选用、检验与存放措施，提高压裂设备使用效率的同时，更能配合润滑管理工作的开展。在开展专业的培训工作时，润滑管理人员还需加强对正确管理观念的认知，转换传统的管理思维，沿用更加科学与先进的管理方法，提高管理工作水平与成效。

3.4 做好压裂设备的日常维护工作

压裂设备是油气田开发的关键设备，要想提高油气田开发工程的效益，就需提高压裂设备的使用效率，其中压裂设备润滑管理能够影响压裂设备的使用，而日常维护工作是管理工作的重要环节，不仅能够提高润滑管理的工作水平，还可减少人为因素所造成的设备使用问题。因此，需要加强压裂设备的日常维护工作，如对润滑油储存的密闭容器进行检查，保证润滑油储存容器的密闭性；定期清洁加注工具，避免油路堵塞；定期开展压裂设备的润滑维护工作，对设备各个部位进行清洁，防止油腻吸附在油壁。在压裂设备添加油脂时，所添加的润滑油脂需具有质量保证，防止油脂含有过多的水分或杂质对设备带来磨损，提高压裂设备的润滑管理质量。

4 结语

压裂设备润滑管理对压裂设备的使用意义重大，良好的润滑管理工作能够有效提高压裂设备的使用效率与寿命，有效降低压力设备在运行过程中发生障碍的频率，节约油气开采工程的成本消耗。因此，在管理过程中，可以采取有效的加注技术，建立管理档案加强监管力度，开展培训活动树立先进的管理观念，做好日常维护工作，进一步提高管理工作的成效。