机电设备制造中的节点检验控制策略分析

吕亚伟，沈 威

（浙江省机电设计研究院有限公司，浙江 杭州 310051）

0 引言

随着时代的发展无论是在具体的生活当中，还是在具体的工作当中都需要利用较多的机电设备。为了确保这些机电设备发挥的作用更为长久，需要对整个设备制造流程进行全面的控制。加强节点检验应用，使得设备性能以及品质都会得到进一步的升级，后期应用的时候能够体现出良好的价值特点，以此能够促进社会的长久稳定发展。对机械设备制造中的节点检验控制进行充分的分析，并提出有效的控制策略，希望能够对行业的今后发展起到一定的帮助作用，并且认识到前期进行充分的制造节点检验控制的重要性。

1 制造过程中表现出的状态分析

为了保证机电设备具有良好的品质，在具体制造实施的时候往往会以完善的建造机构为基础，并提出更加完整的监督管理机制，然后由相关人员进行具体的组合与安装，更好地规避各种各样问题的出现，并保证在安装的时候不会出现任何的质量问题，对于机械制造的安全质量做出充分的保障。在机械设备全面制造之前，主要负责人会对整个实施过程进行全面的调查与咨询，对于相关的设备型号进行科学合理选择，完成成本预算，并委派相关的人员提出科学合理的制造方案。在针对某个机械设备进行加工制造的时候，委任更为专业的人员进行现场的监督管理，针对现场存在的不足，专业人士会提出有效的解决意见。并且现场的专业管理人员所提出的意见会由建设方的主要负责人进行全面的筛选，最终的意见还要进行全面的商讨。所以甲方的主要项目负责人只是对自身管理模式进行重视，一味强调专业技术和专业知识的体现，从而对于整个的机械制造管理没有认真对待。在合同内容的表现上只是看中部分内容的衔接以及其他个体方面的质量与安全，对于整体制造的衔接配合没有进行充分的重视，导致制造出的机械产品无法得到甲方客户的满意[1]。

2 加强节点检验所体现出的重要价值

美国著名的质量管理学家曾经指出，进入到21世纪之后，所有的事物将会以质量作为衡量标准。所以说良好的质量特性决定一个企业的核心价值力量，同时也是企业组织架构当中重要的核心，对于自身项目承包的应用起到决定性的作用。虽然很多企业都对其进行充分的重视，并在相关环节上加强质量控制，但是仍然会出现各种各样的问题，从而对于企业的全面发展将会产生一定的制约。而制造的机电设备需要对客户的潜在需求进行满足，整个流程需要一次性的进行生产操作，在时间成本上和物资成本上都会较多的输出，还需要多样化意见进行结合。所以说机械设备的制造容易受到诸多因素的影响，需要在关键制造流程方面进行严格的质量管控。并针对相关的问题进行高效化的解决，针对关键性的要素进行快速的抓取，使得整体制造效率和应用品质得到全面的提高。所谓节点检测，即是依照主要的制造过程划分出几个重要的小操作流程，形成节点化控制流程，保证节点与节点之间形成有效的关联，进一步制造的时候会展现出有效的整合效果，并共同完成质量应用[2]。

3 具体的节点检验控制分析

机械机电设备制造具有一定的特殊性和独立性，需要设定很多个步骤，在每一步骤当中都会体现出调试环节、运输环节、安装环节以及运转环节。所以，设备的质量特性与设备制造的每个环节息息相关。因此，为了保证制作的机械设备质量具有一定的代表性，我们要在以下节点进行全面的检验控制，使得整个制造流程衔接变得更加的顺畅，让整体的指导效率进行提高。

3.1 安装环节的节点检验控制应用

安装环节是设备正式工作之前非常重要的一部分，整个过程就是把生产完成的设备运输到安装地点进行有序化的安装操作，在整个过程当中会需要特定的仪器进行校准，然后利用相关的工具完成安装操作，整个过程会体现出一定的施工手法，最终能够保证设备安装在正确位置上。安装完成之后进行全面的调试处理，确保后期通电之后可以正常稳定运行。因此整个安装过程要与机械设备的应用成效息息相关，还可以保证机械设备应用的性能得以展现，在后期运行的时候更加的安全稳定，不会受到任何外在因素的影响。因此要对安装节点进行全面的质量检验，让每个环节都实现有序化的操作，使得整体的安全生产能够得到进一步的满足。

（1）对安装施工条件进行全面的检验。首先，对于施工单位的资格条件进行全面的检验。保证施工单位能够进行全面的安装操作，对于设备的安装质量做出进一步的保障。还有就是我们要对现场的实际安装条件、应用人员的专业素质水平以及采取的安装形式进行深入性的检验调查，只有通过全方位的检查，方可让施工单位进行安装操作。其次，我们要对现场所使用的原材料进行严格的管控。原材料进入到现场之后要进行抽验检查，确保使用的原材料能够满足特种设备应用要求，同时还要出具相关的安全应用证明，然后对这部分材料进行入库保存，使得后期应用品质做出进一步的保障。最后，我们要检查每一项开工工序，确保每一步的安装操作都会遵循相关的规范准则。同时还要加强相关操作设备的检验，提供的安全检验证书进行汇总存储。检验每个人员的操作证明文件，只有达到现场要求，方可进行上岗操作，这样才会展现出较高的施工安装技术[3]。

（2）对整个安装流程进行全面的检验。首先，我们要对图纸节点内容进行全面的检查，明确所表现出的主要意图是否满足设计要求标准。然后对重要部件进行全面的检查，确保安装调试达到较高的规范，为后期的制造操作打下坚实的基础。其次，我们要对设备进行全面的清点检查。设备在具体安装之前要积极进行移交处理，总承包方和供货商要在现场进行安装零部件的核对与记录，然后双方要进行签字确认，证明数量以及元件质量都无任何的差错，以此确保整个移交办理更加的顺畅。再次每个设备都有排版定位图。针对这部分图纸要进行全面的核查，对于建筑物的轴线位置和标高线位置进行全面的确定，这样才会快速的定位安装的基准线。最后，我们要对基础台面进行找平处理，然后进行设备就位，这一步骤将会对整个的设备平衡起到决定性的作用，所以我们要对现场的实际情况进行全面的把控。还有就是进行有序化的固定检查，由于一些设备是可以进行平行运动的，还有一些设备需要经过在地基基础之上，如果出现一定的松动，在运行的时候容易引发严重的安全事故。

3.2 调试环节的节点检验控制应用

设备的具体调试应用，主要是由专业的人员按照相关的规范标准将设备开启，并保证每个环节都是按照相关的规定进行的，设备开启之后保证能够运行一段时间，在运行的时候进行充分观察，所要达到的具体目的进行比较。这就是一个检测应用过程，检测内容主要包括设计应用是否合理，安装调控是否全面，设备运行是否存在一定的间断，然后对设备的性能体现作出全面的核查。将核查结果与调试结果进行全面的数据对比，然后确定具体的设备运行成效，在整个过程需要专业人员体现出全面的分析评判能力。机械设备自身的体型较大，同时会含有多种多样的配套结构，需要各种各样的技术进行协调配合，所以安装调试是十分复杂的一项工作。在具体执行的时候，相关的人员不仅要表现出一定的专业能力，同时要明确安装测试的管理规定以及管理内容进行；在组织调试的时候能够充分的利用人力资源和物力资源，确保所提出的安装调试内容更加精准[4]。

（1）前期的检验准备。在全面的进行测试检验之前，对于设备的安装位置准确度、安装应用的合理性，设备性能的完整性进行全面的检测，同时还要保证不会出现任何的漏项检测，对于整个检验的安全稳定能够做出进一步的保障，除此之外，还会确保整个检验测试工序正常有序的衔接配合。

（2）整个过程的检验。对于调试现场要进行充分了解，确保所提出的每一项条件都会满足设备的正常运转，同时还要加强应用环境的配置，保证设备测试环境达到国标要求标准。在进一步操作的时候，能够按照相关的要求进行应用，以此能够展现出良好的检验应用成效，对于所取得的成果能够做出充分的确定，还会对生产制造技术是否达标进行全面的判定。

（3）对相关人员提出的主要要求。参与到整个测试的人员都能够及时到现场工作，并对实际情况进行动态了解，同时加强调试应用操作，保证所提出的操控方法更加的全面。另外，要求入场的每一个调试人员都要记录操作流程。

（4）要对调试技术应用报告进行全面的编写与处理。所提出技术应用报告要有相关的负责人进行签字，整个内容将会体现调试技术、调试流程、验收总结，为下一阶段的工作执行打下坚实的基础。设备在完成安装调试操作之后，要进一步探讨检测实时的应用标准以及低成本高技术作为量化生产的主要内容，这也代表着制造企业完成一种设备的调试成功。

4 节点检验应用存在的不足分析

4.1 应用的节点检验管理模式过于陈旧

机械设备的在节点检验应用的时候，我们采取全面的质量管控形势将会起到良好的作用。然而在很多企业内部当中，仍然采取传统的节点质量管控形式。这种传统形式过于落后，对于现阶段的机械设备节点采样分析需求无法做出充分的满足。同时还会与企业的进一步发展要求产生一定的冲突，整个过程的应用控制也无法发挥出有效的时效性。除此之外，应用传统的节点检验质量管控模式，对于相关部门来说，无法获得较高的经济利益，久而久之相关部门就会对其产生一定的轻视，根本无法展现出更高的有效作用。

4.2 应用的节点检验控制方法不够合理

通过大量的调查得出，很多企业应用的节点检验控制方法存在不合理的情况。这种情况的存在将会导致整个节点检验工作出现混乱，同时也不利于形成更加全面的检验质量管控体系。机械设备的节点检验需要相关部门的协调配合，如果采取的节点检验不够科学合理，各个部门之间无法形成统一的工作效果，这样将会无法保证整个节点检验工作正常有序地进行。

5 提高节点检验的应用质量

5.1 检验前的质量把控

在全面的开展节点检验应用之前，各个工序需要对自身的工作进一步进行合理的分配，同时还要对每个人员的工作责任义务进行落实。确保每个职业都可以接受相关的检验规定，并展现出良好的综合素质生产能力。除此之外，在检验操作之前，相关的人员可以对检验过程可能存在误差进行分析，采取有效设备进行规避，保证后期设备的测试应用变得更加的顺畅[5]。

5.2 检验过程中的质量把控

进行全面检验，操作人员要对样品进行认真的检测，并保证检验成效有代表性。一个样品就可以代表这一系列的产品。所确定的样品数据要与检验标准相一致，取得一致的效果之后，可以进行二次复查检验工作。另外，在实际操作过程中，无论是样品的接收管理还是数据信息的录入与保存，相关的部门要对每一项检测工序进行认真对待，促进各项工序之间的衔接配合。针对不符合要求的检测样品，相关人员要进行拒收处理，并提出具体的拒收处理原由，保证后期在提供样品的时候能够进行全面的改进。机械设备的节点检验工作需要相关的条件下才能完成，对于外在的环境条件提出较高的要求，检验人员一定要履行相关的规定准则进行工作，并保证工作开展应用更加的高效。与此同时，我们还要定期对检验人员进行全面的业务考评，通过考评结果对检验人员进行培训管理，让人员的检验水平能力能够得到全面的提升，更好地掌握最先进的节点检测评定程序。而对于专业能力偏低的人员，如果通过培训还是无法达到企业的用人要求，要进行解聘处理，以此能够确保整个机械设备制造的节点检验工作效率的提升。

6 结语

未来所使用的机电设备，不仅希望其可以体现出良好的安全稳定性，同时还期待其更好地延长自身的使用寿命，确保机械设备能够体现出良好的应用价值，所以前期进行充分的制造节点检验控制将会变得十分重要。