加快智能化建设 促进煤炭行业高质量发展

文/本刊评论员

“十四五”及今后更长时期，经济发展对能源需求将保持增长趋势，煤炭作为兜底保障能源的地位不会动摇。信息化、5G、人工智能、工业互联网等新技术的发展，为煤炭工业落实新发展理念、推进以智能化为主要特征的高质量发展创造了条件，对提升煤炭工业现代化水平、保障能源供应有着重大意义。

智能化提升规模化效益和开采效率

“高效率”是煤炭行业实现高质量发展的主要特征之一。近年来，煤炭行业以信息化带动工业化，建成14个亿吨级大型煤炭生产基地。截至2021年底，原煤产量已达40.7亿吨，其中大型煤炭基地产量占95%以上，产业集中度明显提高，生产规模化和管理集约化的优势得到发挥，各项技术指标大幅优化。但是，全员工效仅为美澳的1/5，最低的仅有1.5吨/工，不及平均水平的1/5，不及最高水平的1/150。究其原因，除去资源赋存差、露天开采占比小、地质灾害制约等先天因素影响，还有智能化水平低等后天因素的困扰。

效率是体现技术、管理、质量、效益等高质量发展的主要指标。煤炭企业需要进一步加快智能化建设，不断提升发展质量和效益。

一是要围绕智能化提升效率和效益的思路，优化行业开发布局和产能结构。降低资源条件差、不具备发展智能化的产能配置，加快落后低效煤矿淘汰力度，推进产能向资源禀赋好、开采条件优、生产成本低的区域集中，发挥先进产能效率高的优势。按照“十四五”确定的大基地“区域保障、基本保障、兜底保障、应急保障和区内平衡”的功能定位，加快整装煤田地质勘探，增加优质资源储备，加大精细化勘探力度，提高勘查精度，为煤矿智能化开采和长期稳定产量提供保障。

二是要以高产高效为目标，建设一批大型智能化煤矿。科学规划，建设大型智能矿井，进一步提高煤炭生产集中度，培育新的增长点；通过智能化改造，打造千万吨矿井群，装备重型工作面、自动化工作面，大幅度提高单产单进水平，实现提质增效。

三是广泛应用智能装备，实现减人提效。在煤矿井上井下主要作业点、作业线和作业岗位，应用智能装备和机器人替代人工，实现减员提效。通过系统智能化建设，实现智能化促进煤炭产业发展方式由数量、速度型向质量、效益型转变。

智能化推动煤炭生产和装备现代化

智能化煤矿是煤炭工业高质量发展的核心支撑。“十三五”时期，我国加快煤矿智能化建设步伐，到2020年底，已建成400余个智能化采掘工作面，生产和装备水平大幅度提升。但行业采掘机械化程度低于80%，智能化采煤工作面仅占在产煤矿数量的6%左右，这与国际水平相比仍有差距，发展空间巨大。

一是科学规划，做好顶层设计。国家明确到2025年，大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化。要制定智能化煤矿建设总体实施方案，以智能化生产决策控制和机器人作业为主要途径，对设计、生产、装备、材料等共性关键技术实施共同研发，对云计算、大数据、矿用5G等基础设施，政府要加大投入，比如敷设万兆工业环网、调度中心等，为实现煤矿智能化创造条件，推动煤炭行业从劳动密集型向技术密集型转型。

二是先易后难，一矿一策，分类推进煤矿智能化。要优先选择条件好、基础高的矿井试点，先围绕综采工作面实现“记忆截割或自动割煤为主，人工干预为辅，无人跟机作业，有人安全巡视”的智能化开采，成功突破后向综掘智能、快速掘进成套装备、掘进机自动截割机器人、生产系统远程监控，运输系统、监测系统无人值守过渡，再向掘进工作面、搬家倒面等生产服务系统智能化延伸。对于条件差的矿井，要重点完善信息系统、机械化+智能化采掘系统、重大安全隐患监测预警和安全监测系统建设。

三是强化人才培育与技术引进。智能化改造要加强新技术人才的教育培养，构建产学研一体化的创新生态，广泛引入全球科技创新机构，共同解决智能化发展面临的难题。

智能化提升煤炭企业管理水平

“十三五”期间，国内大型煤炭企业陆续完成了主要生产系统的信息化和自动化改造，并借助信息化手段，围绕矿井采煤、生产辅助、设备维修等业务，推行内外部专业化服务，煤矿基础管理水平和效率不断提升。但从高质量发展的要求看，煤炭行业信息化还停留在单个大企业的应用层面，行业内、企业间的数据共享、数据分析没有统一平台，智能化对管理效率的提升作用还有空间。

要围绕数字化矿山的发展方向，重点推进大数据、工业互联网、物联网的应用，提升整体运营水平。

一是拓展智能化管理的范围和深度，促进系统高效运转。推广大型煤炭企业管理信息化和队伍专业化的示范成果，专注培养采煤、掘进、维修、安装回撤、供电、给排水等专业化队伍，开发专业化装备、运输载具和专用工具，提高采、掘、机电等核心队伍技能，提高设备使用效率，最大化创造价值。同时，将信息化从采掘工作面向生产辅助系统、运输、销售系统自动化延伸，提升全矿井信息化管理水平，实现高效运作。

二是通过智能化系统应用，改进传统管理思维。以智能化采掘装备为基础，利用现有的IT技术，提升企业算法，实现整个矿井运营过程的计划、预判、监控、预警等。通过系统自主分析、自动决策，达到规范管理、减少人为随意失误、提升资源配置效率的效果。

三是通过智能化改造，实现高效决策和规范管理。建设矿井设计、物资供应、自动化生产、一体化销售等全流程管控模式，建成万物互联的智慧矿山，推进安全生产、经营、决策数据共享，实现高效决策、指挥和执行。智能化煤矿是设备密集型企业，现代化高产高效煤炭生产高度依赖机电设备的正常运行，通过EAM、ERP等设备全寿命周期管理系统，系统管理设备购置、运行、维修、保养、配送等环节，规范设备管理、操作、预防性检修，保障设备可靠运行。

四是将智能化融入生产计划管理系统，实现生产各系统决策的科学化。将智能化应用到生产计划管理系统，科学确定矿井生产能力，优化生产量、生产进尺、采掘接续、设备配套和搬家倒面计划，实现矿井生产与安全兼顾，长远与眼前兼顾，最大限度地提高经济效益。同时，生产管理实时化、同步化，职能管理扁平化，实现精干高效，提高管理效率。

智能化保障煤炭行业安全发展

近年来，国家持续推进近千对安全高效矿井建设，煤矿装备水平和安全保障能力显著提升。但是，我国煤炭行业规模大，安全基础薄弱、安全发展理念不牢、主体责任落实不到位等问题依然突出，安全形势依然复杂严峻。

安全工作事关全局。大力推进煤矿智能化建设，是防范煤矿重特大事故的治本之策，是实现煤炭行业高质量发展的必由之路。

一是推进智能化建设，促进本质安全。依靠智能化，实现煤矿全时空多源信息实时感知，构建人、物、系统和管理的安全可靠闭环风险管控系统，实现本质安全。

二是应用智能化技术，助力“无人则安、少人则安”的理念落实。5G技术的成熟应用再造安全管理流程；AI视频技术革命性进步重新定位安全风险管控体系；装备无人工作面，对生产辅助系统的主运输、变电所、供排水泵房、地面通风机房实行远程监控和无人值守；将智能机器人安装到井下危险区域代替人工作业，通过智能监控、远程操控减少现场作业；通过智能化换人和减人，减少井下工作面和危险场所的人数，降低工人劳动强度和发生事故时伤人的概率，提高安全系数。

三是建设智能化安全管理体系，保障系统安全。着力构建重大风险预警、人的安全行为自动识别、设备智能保安等安全管理系统，推进通风、排水、供电、主运等系统远程信息数据的集中实时监测，实现监测监控、井下人员定位、井下紧急避险、矿井负压通风自救、供水施救、通信联络等系统联动，保障人—机—环—管全方位安全。

总之，新时代煤炭行业要落实好习近平总书记提出的“四个革命、一个合作”能源安全新战略，推进煤矿智能化建设，实现煤矿开采技术和方式的根本性转变，由劳动密集型向人才、技术和装备密集型转变，推动煤炭产业向高质量发展迈进。