火电厂热工自动化及事故防范分析

姜 瑞

（内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司，内蒙古 霍林郭勒 029200）

1 火电厂热工自动化发展现状

火电厂热工自动化技术是一种先进的信息技术手段，可以实现对火电厂生产和设备运行过程的监控，实现对运行信息的有效处理，对电力进行测量，当设备系统运行过程中出现故障时可以及时报警，达到对整个运行系统的自动化控制。

火电厂应用的热工自动化技术可以实现自动化监控和调节，在无人状态下可以代替人员对系统进行自动化监控，确保无人状态下的有效运行，达到自动化运行的目的和效果。我国火力发电厂目前还处于初期发展阶段，应用到的热工自动化技术还不够成熟，没有达到有效应用的目的，很多技术

变电站的稳定运行是确保其周围用电需求得到满足、用电安全得到保障的基础，而在长期持续运行状态下，电气设备出现异常故障的可能性是客观存在的，这就要求在日常检修中应采取有效的故障检测手段。本文提出的PLC 技术在变电站电气设备故障自动检测中的应用研究，实现了对故障设备数据的准确检测。通过本文的研究，希望可以为变电站的运维管理工作开展提供有价值的参考。应用与发达国家相比还存在差距，但是从整体上来看正在不断发展成熟。热工自动化包含的专业知识较多，有自动化控制技术、仪表的正确使用，设备运行数据信息的监控和收集，包含有先进的技术集合，达到全方位的自动化控制。我国目前火电厂的生产过程中，应用到很多的电力生产设备和先进的自动化技术，使得整个生产系统更加复杂，生产作业环境比较独特，热力机械设备布置比较烦琐，生产环节变得越来越复杂。火电厂运行生产过程中，由于所有的设备需要长时期运作，经常处于高温和高压状态，使得整个生产环境充满了危险，设备很容易发生易燃。因此，为了有效预防危险发生，需要对火电厂设备的运行状况进行监控，如果设备运行过程中有危险发生，系统就会自动报警，及时采取措施进行处理，避免危险因素扩大。火电厂热工自动化技术主要是以命令执行系统和系统检测功能为主，达到对电力设备运行过程的有效监控。在当前计算机技术不断发展完善的背景下，智能设备开始在火电厂电力生产中应用，实现了对整个生产过程的智能化控制。

2 火电厂热工自动化应用的必要性

火电厂发电的过程主要是以汽轮机、锅炉和一些辅助设备为主，实际生产运行过程中，这些系统是相互辅助、紧密联系的，各系统设备的有效配合主要是将各自的优势发挥出来，可以保障生产过程的有序性，也确保了生产安全。现代社会对电力的需求越来越大，需要电力生产保障效率和质量，因此，就需要进一步提升对发电机组的要求，满足生产方面的需求，也进一步保障各个生产环节的安全性。电力生产过程中，整体的电力生产系统越来越复杂，各项参数之间有着紧密的联系，电力系统结构呈现出高技术体系。电力发电过程中，由于机组的整体容量逐渐提高，电力生产操作程序越来越复杂，使得对整个电力生产过程的监控力度逐渐加强。对于电力生产过程中事故的处理需要有效加强对运行项目的监控，频繁操作多个系统设备会加大操作人员的工作量，很容易出现操作方面的疏忽，易导致事故。

3 火电厂热工自动化的内容

火电厂的热工自动化生产是一种实现了自动化的生产，减少了生产过程中人工的参与。当前电力事业发展迅速，热工自动化在火电机组中的应用有很大优势，使得火电机组的运行效率提升。对于热工自动化的安装和应用，要注重热工自动化应用的安全性和适用性，确保合理化设计。火电厂中的整体生产环境比较恶劣、生产条件复杂，热工自动化的应用可以实现对整个生产过程和环节的监控，达到对生产设备的保护，避免生产设备长期处于高温、高压环境下出现故障。当生产设备在生产过程中出现故障，热工自动化系统则会发挥自动化保护功能，启动报警系统，及时对该种危险状态进行控制。自动化控制的过程主要是应用到各种专业化的技术，达到一种智能化的控制状态。通过对热工自动化的应用，主要是为了满足电力生产，达到降低成本、提高生产效率的目的，保障电力企业获得较大的经济效益。

火电厂热工自动化系统包括：①自动化保护系统。在火电厂电力设备的生产运行过程中，自动化保护系统是通过自动化装置达到有效保护。当生产过程中有的设备发生故障，自动保护装置就会被启动，达到对设备的保护，稳固整个运行系统，确保设备的安全性。对于自动化保护系统的应用，需要提前设置好对应的参数，以达到保护的效果，如果参数设定不符，就很容易出现问题，不能达到对系统设备的及时保护。②自动检测系统。自动检测系统是热工自动化系统的一部分，系统中包含模式测试仪表、图像显示系统、报警装置系统等，这些系统之间的配合使用可以有效达到自动化检测目的。另外，为了能够使得热工自动化系统发挥有效作用，需要提前对系统参数进行有效设置，包括：温度、流量、电压等。通过有效应用自动化检测系统，可以获得每个具体的参数，这样就可以分析出自动化机组是否存在故障，及时对故障采取有效措施。火电厂热工自动化检测获得的相关参数数据，可以用来判断火电厂机组运行的状态，也能够对相关的运行装置进行有效调整。③自动控制系统。火电厂热工自动化中包含的自动控制系统可以有效维护整个系统的安全稳定运行，该自动化系统应用到的是自动调节功能，可以使得机组运行能够与外界环境始终保持一致。如果系统在运行过程中有故障发生，自动保护功能会启动进行系统的保护，自动控制系统的应用设计比较烦琐，需要由专业的设计人员进行设计，保障整个系统的有序进行。④顺序控制系统。该系统的应用需要配合其他设备进行运行调整，要注重各系统在设备运行过程中发挥各自的优势，要对运行流程进行识别，对整体的生产设备流程进行识别，使得各部分工序能够按照规定好的程序进行控制，才可以达到有序化控制，顺序控制系统的判断能力就可以有效发挥，达到对系统运行中各设备的有效保护和控制。

4 火电厂热工自动化事故防范的措施

火电厂热工自动化系统是一个综合性系统，在设备运行过程中任何一个环节出现问题都会影响到其他环节的正常运行，整个电力机组会发生跳闸的故障，这就是其中的控制环节、信息环节等某一环节出现了问题，如果发生的故障比较严重，很容易损坏整体的热工自动化控制系统。因此，作为火电厂热工自动化控制系统的维护人员，需要具备丰富的专业知识和过硬的技术，才能有效解决运行过程中存在的安全隐患，防止事故进一步扩大。

4.1 有效管理热工自动化设备的采购环节

①在采购热工自动化设备时，一定要从设备的型号、质量、价格等方面进行对比，要多对比几家的产品，该设备的价格昂贵，采购时一定要选择正规的部门；②选择具有较好口碑的产品，这样才能保障产品的使用寿命，采购人员在采购产品时需要按照企业要求的标准采购，不能一味地听从商家的建议，要选择适合企业的产品，保障产品在实际生产应用中发挥作用，购买的产品须是正规厂家制造，保障产品质量的同时还需价格合理，购买时要保障有好的售后服务。

4.2 定期检查设备，分析设备的运行状况

对于热工自动化设备的管理，需要定期对设备进行检查，分析设备运行中很容易发生安全隐患的部分，要对存在问题的部分及时修改。对于自动化系统的维护，操作人员则需要尽到自己的职责，能够对系统中存在隐患的部分进行完善和修正，重点分析应用到的重要技术，保障自动化设备能够发挥其技术作用，加强对设备缺陷的有效管理，如果系统中存在的隐患问题需要系统停止运转之后才可以修理，就需要将该问题记录下来，在系统停止运转之后及时进行修理。

4.3 提高技术操作人员的业务水平

在火电厂热工自动化设备运行过程中，会应用到很多类型复杂的设备，这些设备通常会随着生产的需求和规模的扩大而增加，需要对设备进一步更新，使得设备有更高的应用效率。这些设备在技术方面更新较快，对于技术操作人员来讲是较大挑战，需要技术操作人员及时更新自己的知识，对自身的技能水平进一步提升，加强业务实践学习，能够对热工自动化设备的维护和检修重点进行把控，使得热工自动化设备高效使用。作为技术操作人员，需要对热工自动化设备中存在的缺陷进行分析，在修理过程中不断总结经验，进一步提升自身的维护操作技术。同时对于电力生产方面做好员工的安全教育，增强员工的责任意识，使员工能够在各自的工作岗位上有更大的进步和发展。

4.4 建立紧急安全事故应对方案

火电厂生产过程中存在的安全事故很难避免，为了降低安全事故造成的较大损失，需要制定紧急安全事故应对措施和方案，当有突发性事故时，可以采取紧急措施进行处理，使损失最小化。火电厂的一些安全事故是突发的，虽然已经有了比较充足的安全保护措施，但是突发性的事故很难避免，做好紧急预防就显得尤为重要。要对生产过程中可能发生的安全事故进行预测，制定针对性的紧急预案，对于每一次事故的发生都要进行记录，分析事故发生的原因，采取相应措施，并将所有的事故进行分类，掌控事故发生的频率，做好针对性的预案，以有效排除生产过程中的一些安全隐患因素，保障生产过程的安全性，有利于电力企业的经济效益。

4.5 建立完善的安全管理制度

火电厂热工自动化管理工作需要有一套完善的安全管理制度作为参考，这样就可以按照具体的标准进行生产环节的管理，确保每个生产环节的安全性，在生产过程中全面贯彻安全管理理念。①通过对设备定期维修检查，可以避免生产过程中设备出现故障，设备的各部分细节也需要检查到位，避免隐患的发生。②在整个电力生产企业内树立安全管理意识，企业所有人员都需具备安全管理意识，领导人员能够起到带头作用，带领员工安全操作，在实际的生产中遵循生产规则，严格要求自己，努力完成工作任务，保障生产过程的安全性。③在企业内部开展安全知识竞赛活动，增强企业员工的安全意识，使员工在生产过程中安全操作，在企业内部营造良好的氛围，进一步提升工作效率，将安全发挥到最大化。

5 结语

综上所述，电力发电企业发展过程中，应用到的发电机组容量逐渐增加，热工自动化技术的有效应用使得整个电力设备运行操作越来越复杂，相关事故处理难度也在增加，使得操作人员面临较大压力。因此，加强对运行过程的监督管理尤为重要，良好的日常维护会使设备发生事故的频率减少。