浅谈化工工艺管道施工及管理中易发生问题的预防

曹立华

（山西省安装集团股份有限公司，山西太原 030032）

0 引言

工艺管道的安装施工作为石油化工工程建设中的关键，关系到整个石化工程的建设效率和建设质量。在日常的施工过程中，施工单位要强化质量控制观念，针对不同的安装施工环节和工艺采取不同的质量控制措施，同时也要紧跟行业和时代的发展潮流，不断赋予工程建设全新的时代意义；有关部门要发挥自身的引导和监管职能，利用相关管理制度和管理条例，引导工艺管道的安装和施工，一方面能促进石油化工行业的长远发展，另一方面也能为我国经济社会的长远发展注入持续的动力。

1 化工工艺管道安装质量的重要性

石油化工工艺管道的安装是一项极其复杂的工程，涉及不同的施工技术，同时更是极其重要的工程。工艺管道直接对石油化工的生产原料进行运输，如果在安装中质量大达标，极易在运输时出现原料泄露，严重的可能导致管道破裂，进而引发重大的安全事故，不仅造成了重大的经济损失，更给周围施工人员及群众带来人身安全的威胁。因此，工艺管道安装的高质量，是石油化工产业安全运行，保持可持续发展的重要基础保障。

石油化工生产本身的危险性就比较高，如果在后期的运输过程中出现了泄漏问题，不仅会造成巨大的经济损失，同时也会对周边的生态环境造成破坏。石油化工工程的建设周期比较长，建设内容较为繁杂，施工工序较为复杂，对于行业工作人员来说是一项较大的挑战。工艺管道安装后，能够对相关工程材料进行运输，同时对石油化工工程的不同部位进行衔接，如果工艺管道的安装施工质量问题无法得到有效的保证，可能就会影响工程材料的运输，进而影响石油化工工程的建设，一些安全问题还会威胁到广大施工人员的人身安全。提高工艺管道安装施工质量逐渐成为石油化工工程建设中的重要任务。

在后期的安装施工过程中，一方面要对以往的安装施工经验进行整合和总结，另一方面也要严格遵循相关的安装工序。在完成基础性的安装工作后，安排专业的工作人员对工艺管道进行安全检查。如果存在安装质量问题，需要及时采取有效的应对措施。

2 化工工艺管道安装中常见的问题

2.1 施工图纸设计、审核不到位

在进行石油化工工艺管道之前，必须根据施工的路线及其周围环境进行施工图纸的设计，并对图纸进行多次审核，保障能够按照图纸高效施工。然而，当前在管道图纸的设计和审核上还存在问题，首先在图纸设计时，部分设计人员缺乏对实际地形地势的勘测，导致设计效果不太理想[1]。其次，对于图纸的审核，一般依旧是由设计人员进行，或者是一些缺乏施工经验的监管部门进行审核，这极大降低了审核该有的效果。图纸设计和审核不到位，使得在施工往往会出现预料之外的各种问题，既增加了施工的难度，同时使得管道安装的质量也难以达到预期。

2.2 外部环境影响

外部环境是管道安装的一大影响因素，因为管道安装的外部环境较为多样，在一些较为偏远的地区，交通较为闭塞，基础设施也较为落后，无疑会对工艺管道的安装施工造成阻碍，如果在这些偏远地区进行管线的埋设，就会增加后期管理工作人员的难度，管理工作人员的工作积极性比较低，可能就会出现管理不到位的情况，不仅会影响工艺管道的正常运转，同时也会引发一系列安全问题。因此在工艺管道的安装施工过程中，相关工作人员要综合考虑多种因素，结合不同地区的特点，制定科学的工艺管道安装施工策略，有序推进工艺管道的安装和施工。

2.3 缺乏有效防护

石化工艺管道本身的复杂性就比较高，对于安装施工人员来说是一项较大的挑战，结合实际的安装施工工作来看，一些管道在安装过程中会经过多种构造物，在无形中增加了后期管理工作的难度，再加上施工设备和施工技术等外部因素的影响，有效的防护工作在这时显得尤为重要。一些工程施工建设难度为了减少工作量，降低整个安装施工的成本，忽略了二次套管保护等防护措施，不仅增加了管道建设中的不稳定因素，同时也会对整个石油化工工程的建设质量产生负面影响。

2.4 对于管道的焊接质量不达标

对管道进行焊接，是有效连接管道，修补管道缺陷的方法，是工艺管道安装必不可少的环节。但是，通过对一些施工案例的研究发现，部分焊接人员由于自身的专业素质不高，在焊接时并没有按照规范的操作及要求进行管道的焊接，尤其是在焊接位置的定位上，往往定位的标识不准确，使得焊接的效果不达标。在管道的运行，焊接质量的不达标容易使焊口断裂，严重的会使运输原料泄露，存在巨大的安全隐患。另外，对于焊接材料的管控也并不太理想，存在部分焊接材料的质量不符合要求，即使焊接得当也会存在隐患。

2.5 阀门的安装不科学

在工艺管道安装的过程中，阀门安装是极其重要的一项工作。阀门是后续对于管道运输进行控制的重要工具，是整个石油管线能否正常运行的重要因素。然而在实际的阀门安装过程中，通过存在以下的问题：首先，在安装阀门前，没有对管道进行试压测试，使得阀门安装后出现内漏现象；其次，在阀门安装前未对阀门进行维护及检查，有的阀门密封面已经受损，还有的阀门里面存在沙子等杂质，使得阀门在安装后难以关严；最后，在阀门安装完之后，一般需要对整个管道系统进行试压，在试压时没有及时的将未参与的阀门进行隔离，导致部分阀门受试压影响功能失效。

3 工艺管道安装施工问题的对策

3.1 综合考虑外部因素

为了克服外部不稳定因素的影响，在工艺管道的安装施工过程中要综合考虑多种外部因素。在不同的地区，外部因素往往也有不同的表现，如果在一些偏远地区进行管道的建设，就可能面临基础设施落后，交通闭塞等难题，这就要求安装施工人员需要建立整体观念，从整体出发，立足于整个石化工程的建设，制定科学的建设施工策略。在管道安装施工前，安排专业的技术人员对施工现场调研，获取关键的信息和参数，譬如地质、地形和水文等，为后期的安装施工工作奠定坚实的理论基础，同时安排专业的技术人员对相关的信息和参数进行整合和分析，从而为施工计划的制定创造有利条件[2]。

3.2 加强施工管道防护

施工管道的防护可以从技术和管理层面入手，从技术层面来看，在安装施工过程中，要加强对新型管道防护技术的应用，在日常的施工过程中，加大对管道防护工作的重视，对于提升石化工程的施工质量有着重要意义；从管理层面来看，要建立专业的管道防护部门，针对管道施工的不同阶段，采取不同的防护策略，安排专业的防护人员，选定科学的防护周期，定时推进防护工作。防护工作是一项长期工作，需要贯穿于石化工程的整个建设过程，在管道的后期使用中，也要推进防护工作。

3.3 提高施工人员的专业素质与能力

石油工艺管道的安装，涉及的领域较多，各个步骤都是紧密联系的，细小的差错就很可能导致严重的后果。因此，就必须要求每个步骤尽量做到最好，而提高施工人员的专业素质与能力就是关键。一方面，要加强对单位内部施工人员的培训，定期请专门的学者、精英或企业骨干进行施工的讲解与分享，比如焊接的标准，如何应对焊接定位失误等，在培训结束后实施理论与实践的双重考核，考核不过关的要进行二次培训，以此提升施工人员的专业素质与能力。另一方面，也可通过招聘的方式来吸引高质量的人才，比如图纸的设计人才，以高水平的待遇加强施工单位的人才队伍质量。通过提高施工人员的素质与能力，能有效提高管道安装的效率与质量。

3.4 因地制宜，优化图纸设计及审核

石油工艺管道工程是依赖于外部环境而设计的工程，故必须因地制宜进行管道的设计与安装。在实际进行图纸设计时，必须先由专门的地质勘测人员进行周边环境的勘测，了解施工区域的地势以及土壤情况，重点记录下施工中的重难点区域；针对周边地势及重难点问题，在借鉴相关的管道安装建设经验下，由设计人员根据地势情况设计最优设计图纸。在图纸设计完成后，审核工作也是极其重要的，是保障后续安装工作有效进行的关键。为此，除设计人员外，必须组建专门的图纸审核团队，团队主要由设计经验丰富、对周边安装环境熟悉、施工能力强的人员构成，在共同探讨下对图纸进行优化。必要时，也可请外部专门的图纸审核机构进行图纸的改良审核，确保设计合理，后期施工能有效进行[3]。

3.5 加强对管道安装工程的管理监督

在进行管道的安装中，每一步都是极其关键的。因此，必须加强对工程的管理监督工作，及时发现存在的问题并改善，保障工程的质量。其中，特别需注意以下3点的管理监督。

（1）对管道安装工程材料的检测。可以由对材料熟悉的老员工负责对材料的检测工作，比如对焊接材料进行抽样的检测，若发现问题及时全面检测，对质量不达标的材料在第一时间进行更换，保障工程的质量。

（2）对于管道工程所涉及的焊接工作，必须加强重视，在进行焊接定位时，需多次进行测量确定，在焊接结束后，也要及时核对焊接质量，若有问题及时进行二次焊接。

（3）加强阀门安装的管理监督，阀门对于工程质量而言至关重要，在阀门安装前，要对阀门做好保护工作，将阀门统一置于相对整洁干净的区域；阀门安装前对阀门进行检查，确保阀门是完好无误的，安装时严格按照操作流程进行安装；在安装后，必须根据指示进行试压工作，保障阀门的稳定运行。

3.6 优化管道焊接工作

管道焊接工作作为整个工艺管道安装施工中的关键，关系到管道的后期建设和使用，因此要对管道焊接工作进行优化。在推进具体的焊接工作前，需要明确管道焊接要求，同时遵循相关的安装规范和施工标准，为了提升管道焊接工作的准确性，可以在施工图纸上进行焊接口的标注，在完成基础的焊接工作后，及时进行检查，安排专业的技术人员利用无损检测仪等相关仪器对管道的安装质量进行检测，随后对大量的检测信息和数据进行整合。焊接缝隙经过一定的热处理，是检测工作中的重点，有关部门要通过随机抽样检查等多种检查措施，提高管道焊接工作的质量。

3.7 推进日常审查工作

审查工作的推进，首先，建立完善的审查部门，对审查工作人员的职责和任务进行细分，各司其职，一方面能够提高审查工作的针对性，另一方面也能为后期的追责工作创造便利；其次，制定科学的审查制度，明确合理的审查周期，针对工艺管道安装施工的不同环节采取不同的审查模式，同时对审查工作中的一些重点进行把握。在管道施工的交付阶段，为了避免管道存在质量问题，需要进行进一步的审查，对管道的多项参数和数据进行对比，保障管道安装施工的质量，为石油化工工程的建设奠定坚实的基础。

3.8 完善管道防腐工作

结合石化工程的建设来看，在石化管道的施工过程中，一般采用环氧煤沥青和石油沥青作为主要的防腐材料。与传统的防腐材料相比，这两种防腐材料的成本比较低，同时防腐流程较为简单，适应性比较强。结合工艺管道的防腐工作来看，环氧煤沥青的应用较为广泛。值得注意的是，为了保障管道防腐处理工作的质量，在推进具体的防腐工作前，需要对管道内部进行清洁，尤其是一些油污和杂质，更是清洁工作中的关键。在完成基础性的清洁工作后，安排专业的技术人员推进防腐工作，能够有效提升整个管道的防腐性能[4]。

3.9 加强管道制作管理

工艺管道制作关乎工艺管道的安装施工质量，是石化工程中的重要质量控制点。工艺管道作为重要的原材料，是后期施工的物质基础。在管道的制作管理过程中，为了达到理想的质量控制目标，有以下两项关键点：①明确石化工程建设和生产的实际需求，科学选取工艺管道的材料，在综合考虑施工成本和施工难度等因素后，尽量选取环保的管道材料。②建立专业的监理部门，对工艺管道的制作管理进行监督和管理，针对不同工艺流程采取不同的管理模式，譬如在管段的加工制作中，首先要对管道进行测试和检查，得出基础性的检测数据，将这些参数和数据进行整合，形成一个详细的工序质量报验表单，随后上交至有关部门进行审查，在审查合格后投入使用。

4 结语

综上所述，石油化工工艺管道安装的质量，是保障石油化工产业稳定高效发展的关键。针对当前管道安装上存在的问题，石油化工企业必须深入的去分析，采取有效措施进行解决，促进我国石油产业的长远发展。