BOM 数据常见问题分析与处理

薛慧珍

（中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西 太原 030006）

引言

随着信息化、数字化的发展，ERP 系统在国内95%以上大中型企业推广应用。ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理理念，全面集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP 是一种管理理论和管理思想，不仅仅是信息系统。它利用企业的所有资源，包含内部资源与外部市场资源，为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营和管理目标。而MRP 是围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业的所有资源编制计划并进行监控与管理的一种科学方法，是企业的物流、信息流和资金流。

BOM（Bill of material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据，是ERP 系统的主导文件。BOM 是PDM/ERP 信息化系统中的最重要的基础数据，是生产部门编制计划组织生产的重要依据，其组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理技能，同时，BOM在ERP 系统中被用于MRP 计算、成本计算、库存管理[1-2]。因此，准确合理的BOM 是ERP 系统运行中十分重要的元素。本文中ERP 系统为SAP。

1 SAP ERP BOM 编制及注意事项

1.1 SAP ERP BOM 编制

BOM 包含物料中文名称、主产品物料编码、工厂编码、BOM 用途、可选的BOM、有效起始日、主产品物料的数量、项目编号、项目类别、组件编号、组件数量、特殊获取、BOM 文本、提前期偏置量、行项目文本等。

1）从属关系。从属关系为本条物料的直接上一级物料的SAP 编码。

2）可选的BOM。如果只有一个BOM，则为固定值1，否则根据实际情况填写。

3）项目编号。BOM 项目编号，取值范围0 010～9 990，增量为10，不能重复。

4）组件SAP 编码。组件的唯一数字标识，对应组件的名称、规格型号、图号、材质、重量、工厂、供应商、物料组、产品组等物料主数据信息，如本条组件物料已进系统则在系统查出其SAP 编码及对应的描述，如果系统中不存在则需申请新SAP 编码。

4）项目类别。对BOM 组件的项目分类，固定值”L”。

5）组件数量。物料数量，只能是数字，不得出现单位，否则整个BOM 数据不能导入。为单台整机所需物料数量。

6）特殊采购类型。用50 表示，打包采购或不进行MRP 运算的物料。如标准件、胶管、接头、铭牌、随部件带等物料。

7）虚拟物料的编制。若一个部件中既有外购件又有机加件，或同是机加件但需不同厂家来加工，此时就需要增加一个虚拟部件。在编制虚拟物料时要注意去除部分物料的组件的质量，及单列出来的物料的数量。

8）调拨物料。调拨物料需拆分列出，且在备注列中加“调拨给xxxx（xxxx 代表图号）”

1.2 SAP ERP BOM 编制注意事项

1）如果是重码则选用“重码”二字后的码，如（130 000 075；橡胶软管：DN100×65 mm；重码:13 000 074）,选用13 000 074 作为本条物料的编码；

2）如系统中有重码但没有在描述中标出，则需与生产部门沟通，确认目前采购用码作为本条物料的编码。

3）如系统物料在描述前标有“禁”则不可用，如下减速器应选用16 000 160 作为此物料的SAP 码；如在物料前标有“禁”，且系统中只有一条时，此物料可申请解禁，后方可使用。（注：16 000 160 减速器CJ400X-40；80Y0106-2g；16 000 164（禁）减速机；CJ400X-40）

4）BOM 编制人员必须逐一核对SAP 编码，注意借用的旧码是否属于本工厂，如果不属于则应在本工厂中重查，若查不到则需扩工厂或者申请新码。

5）申请新物料编码时应注意：重视表格内部自身提请数据重复及系统内部数据的查重；物料类型为MJ**（**为物料分组前两位数字），注意前后一致；若厂家唯一指定，将厂家填入厂家列内，一般指定的外购件厂家，填入物料备注或者不填；所有加工物料应注明材质。

2 BOM 数据常见问题

2.1 BOM 数据导入过程中常见有报错信息问题

BOM 导入系统后，正常的返回信息为某编码的物料BOM 正在创建，标示符号为“S”。

常见报错信息如下：返回信息为导入成功。但未返回某编码的物料BOM 正在创建，标示符号为“S”的信息；提示BOM 物料在非作业工厂存在；提示BOM 中有重复项；提示BOM 文件有相同行项目；提示互为物料BOM，死循环；提示某编码的物料工厂中不存在。

2.2 BOM 数据常见无报错信息问题

子组件数量信息与图纸有出入；特殊采购类50打错位置；物料采购长文本遗漏；三包中物料数量不准确。

2.3 虚拟计划不准确

目前，为了进一步保证BOM 数据的准确性，BOM数据在ERP 系统中先进行MRP 试运算生成计划订单，将计划订单导出核对，再将计划订单删除，有一定的危险性，包括：物料缺失；三包中物料跑出计划；物料数量不准确；计划中出现80 半成品；计划中出现非采购物料。

3 BOM 数据常见问题的处理方法

3.1 BOM 数据导入过程中有报错信息问题的处理方法

1）若返回信息为导入成功。但没有返回编码的物料BOM 正在创建，标示符号为“S”。检查BOM 导入表的版本是否为Office2003 或更高版本。低版本的Office 或者Wps 会报此类错误。检查BOM 导入表的单元格格式是否为文本。若单元格格式不是文本，将单元格格式设置为文本，并且单元格右上方出现绿色三角。检查组件数量列数值是否带有单位，如1 m、1 kg，若有去掉单位只留数量。检查表格中是否有空格，若有去掉。

2）若提示BOM 物料不存在***工厂，检查BOM导入表中“工厂编码”列的数值是否为***工厂。将“工厂编码”列数值修正为需导入工厂即可解决。

3）若提示BOM 中有重复项。请检查报错编码物料BOM 是否存在2 个及2 个以上BOM，若存在，相关设计人员核实为1 个BOM 即可解决。

4）若提示BOM 文件有相同行项目。请检查“项目编号”列有无相同编号。项目编号必须填写为0010 开始，增量为10。

5）若提示互为物料BOM，死循环。请检查物料的从属关系，若物料互为主从关系，逻辑上的错误将会导致出现死循环。

6）若提示某编码的物料工厂中不存在。物料不在作业工厂，需扩工厂。此物料存在重码，选择了禁用码，重新选择非禁用码即可解决。

3.2 BOM 数据无报错信息问题的核查

1）子组件数量信息与图纸有出入，是图纸明细表导出，或者汇总表转换为导入表过程中疏忽所导致。

2）特殊采购类50 打错位置。特殊采购50 若打在行项目文本下，系统不会报错。但虚无采购件会出现在计划订单中。

3）物料采购长文本与行项目文本1 内容相同，但出现在不同的视图。行项目文本是BOM 层面可见，物料采购长文本时采购层面可见。两个视图必须同时维护。

4）三包中物料数量不准确。三包中物料的数量，是整机BOM（包括借用件）标注50 虚无采购物料合并同类项，借用件中标注50 容易漏掉，特别注意。

5）借用件BOM 应为最新从系统中导出的BOM，个人电脑中的借用件BOM 版本可能与系统中BOM版本不一致，应以系统为准。

3.3 虚拟计划不准确的处理方法

1）若物料缺失。则为图纸明细表导出遗漏，或BOM制作员对设备结构不了解。

2）若包中物料跑出计划。检查特殊采购类有无50标记、或物料有无做空BOM。

3）若物料数量不准确。核查图纸，是否为明细表导出遗漏，或物料多次叠加。

4）若计划中出现80 半成品。核查80 物料是否未做空BOM，或核查80 物料计划视图是否维护。

5）若计划中出现非采购物料。检查随**带物料，如随柴油机带、随底盘带等物料，需在“特殊采购类型”列加50，并做空BOM。

4 结语

BOM 数据是ERP 系统中的关键数据，它不只是设计数据到生产数据的转换，更是联系与沟通企业各项业务的纽带。而BOM 的准确性是企业各项业务顺利开展的保证,它的准确性直接影响到物料需求计划、领料控制、成本计算、采购订单、工艺工序等业务的管理。BOM 导入过程中有报错信息的问题清晰，明了，多为格式和逻辑问题，可以彻底解决。无报错信息的问题多为内容性错误，完全依靠设计人员，BOM 编制人员反复核对，即便如此也不可能完全避免。这就需要BOM 制作人员熟悉产品结构，熟悉BOM 导入表中各项参数的含义，清楚ERP 系统中MRP 运算逻辑，细心，有责任心，以确保BOM 数据的准确性，为企业的生产、管理提供有力的数据支持。