矿山建筑施工中混凝土裂缝成因及控制措施

施旭平

在建筑施工工作过程中，冬季是极其容易发生问题的季节，房屋建筑的首要任务是要保证质量，然而在冬季施工却极其容易受到天气、温度、环境等各种因素的影响。如果不能够提前预估冬季施工过程中极易发生的问题，将会影响工程质量，因此建筑企业必须要重视冬季建筑施工的工作进行，尤其是混凝土一定要进行防冻。当前防冻剂在混凝土施工过程中具有非常重要的作用，能够不断确保冬季混凝土的质量，确保建筑效果。

1 混凝土在土建施工中的作用

随着社会和时代的发展，当前我国建筑市场不断发展，建筑行业取得了前所未有的发展机遇。在工程建筑工作进行过程中经常发生各项事故，在各项材料中，混凝土施工中选用比重较大，是建筑物工作进行过程中的主要承重部分，因此混凝土的质量检测极其重要。这些年来混凝土质量也不断提升，然而在实际工作过程中必须要加强质检以及问题处理环节，这样才能够保证建筑工程顺利进行。随着我国城市化进程的加快，建筑行业发展也越来越快，我国的建筑行业发展涉及众多行业，包括桥梁建设、交通建设、工程建设、城市建设等等，建筑工程范围相对较大，因此需要使用大量的混凝土，以便达到预期中的建筑稳定性以及工程安全性。混凝土是建筑工程保证质量的重要途径，因此必须要对混凝土的质检提高重视，对混凝土中出现的问题加强措施解决，这样才能够保证我国建筑工程的质量。

2 土建工程混凝土开裂的原因

2.1 外加剂使用不当

外加剂使用不当经常导致混凝土浇筑工作完成之后，建筑地面会有大部分的凸起或不凝结现象。因此在后期对建筑工程进行混凝土质量检测的时候，需要从以下几个方面注意：首先，要检查建筑表面是否存在缺陷，一旦出现沙陷、气泡等等，这都属于混凝土施工中的常见案例，主要是由于工作过程中施工人员技术不足，并未将振捣工艺处理到位，模板架构也存在偏差。对混凝土内部问题进行检测时，要对混凝土采用钻孔方式重新检查，一旦发现出现内部裂变现象，就应该立马进行处理。此外在压水检查环节也会经常发生问题，主要表现为外渗或者串漏。造成上述种种问题的主要原因是因为在施工过程中材料质量不足，或者是施工人员工艺不到位造成的，除了这些因素之外，施工场地、施工环境以及施工时温度也会造成一定的影响，混凝土内部的渗水现象是由于在施工过程中振捣不到位造成的。如果在施工过程中没有注意温度控制或者保温措施不到位，那么混凝土面积就会产生大范围的开裂，机器容易出现裂缝现象。

2.2 混凝土强度不足

混凝土强度所造成的问题一般为混凝土自身的强度难以达到标准，二是在进行现场抽样质检中抽到的混凝土并未达到科学要求。在建筑工厂进行过程中经常出现的问题是现场抽样混凝土不达标，为 了避免此类事故的发生，必须要通过以下方面进行检测以及解决，首先必须要保证混凝土的质量，在进行水泥购买的时候对市场上的水泥进行认真的筛选及调查，从源头上保证材料的科学性以及安全性。二是在混凝土使用过程中，必须要按照科学的配比分量，这样才能够确保使用量符合要求，一定不能发生减少水泥用量的现象。

由于混凝土强度所造成的事故时常发生，因此在施工进行过程中，一定要保证施工人员具有适宜的施工环境，在新型水泥用量的检查上，监管人员必须要督促到位，避免出现分量不足的问题，在进行混凝土的搅拌以及使用过程中，必须要建立岗位责任制，轮岗监督，这样才能够防止混凝土提前凝结，保证质量。其次，必须按照当前的相关标准对混凝土试块进行标准的养护。

2.3 施工原因出现裂缝现象

在当前我国建设过程中，使用的材料主要是混凝土，但是就我国当前道路桥梁建设的技术水平而言，混凝土的裂缝现象已经成为一个常见的现象。在对混凝土裂缝现象的问题研究中，我们撇开混凝土本身的物理特性，造成裂缝的主要原因，是因为施工人员在使用混凝土的过程中，没有严格按照相关的标准和规定，工作人员在进行施工中，容易凭借经验办事，对混凝土的配合比例上没有达到规范的要求。其次，由于当前从事建筑人员文化水平较低，只有经验，缺少理论基础，在工作过程中对混凝土进行搅拌时力道不足，偶尔力道过小偶尔力道过猛，使混凝土不能得到充分的混合，从而影响混凝土在道路桥梁施工过程中的使用质量。最后在混凝土拆模的环节中，由于工作人员没有进行必要的养护工作，混凝土长期经受着烈日的暴晒，很容易导致表面出现干裂的问题。

2.4 监督管理机制不完善

造成当前工程施工建设管理不到位的主要原因是当前缺乏完善的监督管理机制，工程的监理是一项技术服务性工作，要求监理人员必须具有一定的知识和经验，还要具备良好的职业素质、良好的道德修养。工程监理必须具备丰富的管理知识和实际施工经验，熟悉与工程建设相关的法律法规和国家相关政策，有一定的经济知识。在实际的质量控制和监督中容易出现不同程度的质量问题，目前，监管部门的监管单位每年都在显著增加，因此建筑行业监管市场的水平已经开始显现出高低起伏的现象，在整个行业的整体控制和管理中缺乏相关的程序和标准。在实际的监督过程中监督机构的权力是有限的，不利于发挥其自身职能和职能的充分发挥。此外，有的业主经常干涉工程的监理工作，使监理工作很难按照实际的建筑情况进行直接决策，监理工作在我国的建筑行业过程中仍处于初步发展和探索阶段，不同城市地区存在着很大的差异，因此当前需要不断提高监理行业的服务水平，以不断适应社会发展的需要。

3 如何针对裂缝现象进行控制

3.1 科学进行施工

首先，在施工过程中必须要保证水泥与外加剂的融合以及适应，加入外加剂时必须要进行科学的适配，这样才能够进一步把握外加剂及其混凝土的特性，同时还要注意凝结时间、减水率等等，这样才能够进一步确定混凝土是否应该投入使用。在工作过程中可以选择硬石膏来进行水泥调节，这样才能够进一步保证稳定性，在工作进行过程中避免凝结速度过快，进一步保证工程质量。第二，在添加外加剂的时候，一定要严格按照科学的配比，定期对计量工具进行检验，这样才能够进一步确保外加剂的添加精准度。第三，对于工作过程中经常用到的粉状外加剂，应当保证环境的适宜，否则一旦受潮外加剂结块，在使用过程中效果并不理想。

3.2 合理把握材料

产生混凝土裂缝的原因主要是由于负荷过重或者是混凝土变形，或者是操作不当所引起的。混凝土的施工需要考虑温度、收缩裂缝、不均匀沉降的因素，混凝土的体积会随着温度的变化而变化，因此在施工过程中尽量要保持温度的稳定性，否则容易出现混凝土表面开裂现象。混凝土自身具备一定的收缩性，在使用过程中必须要保证湿度以及其他因素的影响，在水泥凝结过程中避免碳化收缩反应。

在进行施工过程中，施工人员必须要严格把控材料质量，尤其是混凝土泥沙的含量检测，确保混凝土的抗拉强度在标准范围之内。其次，如果需要大规模进行混凝土使用，在可支撑范围内，可以用粉煤灰以及浮石粉等材料代替水泥，这样既能够符合当前我国绿色环保的科学理念，又能够提高工程建设效果，防止混凝土使用过多所造成的开裂问题。第三，混凝土配比人员必须要不断提高自己的知识以及技能，防止配比超重情况出现混凝土具有一定的收缩性，在于水会进行配比时必须要时常检测。此外，部分工程由于自身结构需要因此大规模进行混凝土的使用，在工作过程中必须要注意含碱量的控制以及监管，减骨料的选用必须要符合标准，这样才能够进一步保证建筑工程的安全性和稳定性。

在拌和过程中，应采取低温、石子洒水、或在集料表面覆盖等方法，以减少拌和温度，减少搅拌混合液的运送时间。在混凝土中加入缓凝剂，使其初凝时间缩短，浇注速率减慢，采用薄层浇注法，从而有效地控制了浇注过程中的热释放。延迟水泥水化热峰值发生的时间，使混凝土的加热期延长，对于大型混凝土，通常将其入模温度控制在18℃以内；如果是用于大体积混凝土的，可以在管道内安装冷却管道，管道可以以1.5m～3m的间距布置，管道上有进水口和出水口，并安装温度计，用来测量水温，并保证管道连接处的密封，以防止泥浆渗入管道。在混凝土浇注后，可以进行通水降温，以减小水化热引起的水化温度，同时对进出水口的温度进行控制。后期如果模具拆模后，混凝土表层温度与内部温差小于25℃时，可以将侧模拆下，并在拆模后采用隔热材料等方法来降低模具的温差。

3.3 不断进行资源与材料配置的优化

在实际的施工以及管理过程中，必须不断进行资源的强化以及材料的合理配置，尽可能选择科学合理的材料进行硬化，尤其是管理人员在进行现场管理的时候必须保证建筑人员的生命安全。在选择管理人员时，必须注意选择管理理念先进，具有较高的专业素养与技术能力的管理者，要求管理者持证上岗。在评选建筑技术人才的过程中，一定要选择经验充足的现代化人才。尤其是材料采购环节，材料采购人员要具有一定的采购知识，能够在市场中选择最合适的建筑材料，最大限度的实现资源的合理配置，为企业节省成本。在招标的过程中，一定要遵循公开公平公正的竞争原则，杜绝并且严厉打击围标现象的产生，另一方面加强对于购入原材料的检测和监督，对原材料进行科学现代的分类管理，保证采购环节，保存环节以及使用环节都能够符合相关的标准要求，相关的技术人才还要定期进行机械设备的管理和检查工作，严格进行机械设备的维护工作，防止出现安全事故。

做好原材料的选用，在建筑施工工程中，选用的混凝土原料应符合下列条件：首先，选用低泥质、低碱活性的细砂集料；其次，选择水泥时，应选用具有较高稳定性和较低水化热的矿渣型硅酸盐水泥，或粉煤灰型硅酸盐水泥。若选用一般的硅酸盐水泥，则可适当加入外加剂，调整其性质。在此基础上，选用合适的外加剂，以达到抑制碱集料反应的目的。配合比设计、配比设计不合理，会造成混凝土和易性差，出现离析、泌水、保水性差、收缩值增大、开裂。因此，在混凝土的施工中，必须对水泥的配比进行优化，尤其是水泥的水灰比。在达到强度及施工技术要求的前提下，尽可能地降低水泥的使用。适当的掺入外加剂，可以降低水泥用量，降低水化热，提高混凝土的使用性能，在混凝土工程中，经常使用具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，防止混凝土开裂。

3.4 建立完善的工程项目体系

施工质量管理是每个建筑施工企业的生命线，也是衡量一个企业综合实力的重要指标，首先要建立好良好的项目管理系统。企业经营者要确定好项目的管理目标，设置专门的项目经理，对于整个施工的过程进行指挥和监督，严格控制好项目的施工过程，以及分项目单位项目是否达到预期目标。工程质量也是衡量一个企业和施工标准的关键，在实际的施工过程中，一定要注意以下几个方面，首先施工管理者要不断同业主进行交流和沟通，讨论和编制施工过程中业主的要求。施工队应当根据业主的要求，制定出切实可行的施工方案，确定好施工组织，为进一步的具体事务工作打下重要的基础。其次在施工过程中，一定要防止出现施工质量问题，坚决杜绝不合格产品和材料投入建筑过程中进行使用。第三，在建筑施工进行过程中，一定要注重各个环节的监督和控制，对于工人器械材料和方法进行审核和评估。施工队伍需要建立起一整套科学合理的规章制度，进一步规范施工员工进行工作，不断组织施工人员进行施工技术理论和实践的学习，提高员工的施工技术，进一步提高工程的质量。

3.5 控制施工现场

在实际的施工过程中，一定要保证施工进度正常进行，需要参考相应的施工计划，严格按照施工阶段和程序进行，同时施工单位领导者和管理者要不断观察施工条件和员工自身的能力，分解出不同专业的工作，确定进度有差异的项目是否能够如期进行。其次，在施工过程中，一定要注意施工与其他工程和环节建筑的联系，一定要从整体大局出发，对每一道工序进行计算和控制，按照设计好的要求和工程质量进行工作，对于建筑施工过程中出现的偷工减料现象，要给予严厉的批评和惩罚，确保施工工作如期进行，保证施工体系与施工管理措施的落实。

所有工地施工现场的主管和特殊工作人员都要持证上岗，并对焊接工、装拆工等进行培训，要求其持相应的证书进行考试，项目经理应对其进行核实。对于某些大型项目，若在原有的道路上进行施工，其安全保护工作就显得尤为重要。施工中挖掘和支承结构的安全保护应做到保护清楚、技术合理、经济、实用、安全、可靠。在施工现场的管理中，应突出保护责任的落实，具体的工作应由施工员安全员的各个分包负责人负责，并由各施工班组的负责人来实施。要主动对工地临时用电进行检查，将电线架空，并改为三相五线制，对施工现场的电力设备进行安装、维修和拆卸工作。在使用大、中型的设备时，要根据有关法规进行零件、大型仪器的维护、维修、运输等。要对工地上的工人进行防火、防盗的安全教育，要做到及时的检查和监控，消除危险隐患，做好安全培训工作。

3.6 强化工程质量意识

在当前的工程施工现场管理过程中，要不断提高施工管理人员和施工人员的工程素质意识，完善施工企业内部的管理体制，增强员工的责任心和使命感。施工企业要不断组织设计人员和施工人员学习先进经验和技术，不断提高自身素质，提高整体质量水平。建筑施工企业各部门应采取积极行动，各负其责，以质量建设为核心切实强化自身的责任意识，单位内部要制定严格可行的奖惩措施，建立相互监督和质量责任制，层层负责，不论项目规模大小，都要任命负责的政府和职能部门，将奖励速度给予质量好的施工单位，对于进度缓慢、工程质量差的，要通知施工单位并处以重罚，对多方监督和批评仍然无动于衷的施工单位，予以消灭。

同时，做好混凝土的前期养护，并及时按照温度控制技术措施，及时进行保温养护，并在适当的时候用塑料布或温暖的草毡进行保护。确保在混凝土硬化之前的混凝土表面保持潮湿。在高温、强风季节，应增设遮阳、防风设施，大型混凝土结构应采取适当的附加降温措施，以预防或控制其温度开裂。施工过程的全面控制，施工过程的重点控制也是其中的一项内容。严格按照施工技术要求进行施工，重点部位、关键部位和关键因素的质量控制点，由专业人员负责。施工质量的控制与技术因素密切相关，在施工过程中，应注重对工程质量、功能的改善，并采取技术措施加以改善。实现了对产品及建筑技术的更新。为强化工程施工现场的质量控制，确定各地区的施工质量控制的重点，在工程施工现场的质量管理中应建立起一种“事前”的质量控制。关注混凝土施工的三个阶段：事中、事后的品质管理。在正式开始建设之前，要对整个工地进行各种施工准备。在工程建设中，我们也要对工程的质量进行全面的控制。同时，有关人员也要根据要求的质量评价标准，编制工程的竣工验收数据，并对项目的质量进行评估。以此为基础，以品质取胜。

4 结语

总而言之，混凝土是建筑工程进行过程中的重要材料，对建筑的安全性以及质量需具有至关重要的作用，因此在进行建筑工程施工时必须要对混凝土的质量进行定期的检测，确保检测手段的科学性和安全性。近些年来我国建筑行业发展越来越快，混凝土的质量管监管工作也应该逐渐得到重视，这样才能够保证效果提高经济收益，各建筑企业必须要不断提高质检人员的科学意识以及检测技能，促进建筑行业的进一步发展。