装配式混凝土建筑施工技术要点及实践应用探究

王振刚 山西省安装集团股份有限公司

1 建筑装配式混凝土结构概述

通常来说，建筑装配式结构主要是指非浇筑性的建筑构件，并结合建筑工程的建设需求和实际情况，制定出一定的标准，选择合适的生产商，严格按照生产技术要求及标准生产出的构件。在建筑工程项目建设过程中，装配式构件主要应用在房屋建设中。装配式结构具备一定的应用优势，且施工技术要点相对较多，需要加强对建筑工程项目的分析和研究，充分发挥出装配式结构的优势。

2 装配式混凝土建筑特性解析

第一，装配式施工精准性特征。从建筑构配件的生产模式看，对建筑产品进行拆分处理，即结合施工结构，将不同属性的配件进行拆分，在后期工程建设期间，可按照标准化的预制构件进行批量生产，保证在后期契合期间构件参数符合现场施工诉求，此类工业化生产模式可降低生产成本。

第二，装配式施工节约性特征。工程建筑构件生产设计时，按照前期图纸文件进行一系列规范处理，将此类设计文件传输到工厂中，进行预制构件的自动化生产，构件形式在生产线之中，无需担心生产误差的问题，因为自动化、智能化、可控化的生产机制可将各类生产部件的误差控制在毫米级别，间接增加构配件的制造质量，在现场装配期间不会产生结构割裂问题。

第三，装配式施工便捷性特征。与传统现浇施工相比，装配式部件在现场施工时只需要按照图纸文件进行空间装配便可，通过吊装与拼接的形式将不同建筑部件进行契合，施工速率较快，且构件尺寸在出厂环节便完成精度调控，增加工程建设的稳定性。此外，装配施工对于外界环境产生的干扰因素较低，符合绿色化施工的理念，且后期无需对现场进行养护处理，增加了工程建设效率。

3 装配式混凝土建筑的应用现状及存在问题

3.1 应用现状

（1）结构体系应用现状。常见做法：柱预制件为实心混凝土构件，柱内钢筋用暗埋套筒注浆连接；梁预制件为实心预制叠合梁，与柱预制件在楼层位置连接；墙为实心预制墙或双皮空心墙，水平方向在角部连接，竖向用暗埋套筒注浆连接。

（2）非结构构件应用现状。常见做法：分割围护墙采用ALC墙板、楼板采用叠合楼板，其他使用较多的预制构件还有预制楼梯、预制整体飘窗、集成厨房及集成卫浴等。

3.2 存在问题

第一，结构构件预制件连接复杂，建造成本偏高柱、墙等预制件的连接不管是竖向的暗埋套筒注浆连接，还是水平向的角部使用连接插筋连接，施工工序均较为复杂；而且由于工序复杂及需要较多的连接件（如套筒或连接插筋等），导致建造成本偏高。

第二，非结构构件预制件安装工序复杂、构件耗能高叠合楼板钢筋安装及混凝土浇筑现场工作量仍然较大，工序较多；预制整体飘窗与结构主体间的连接较为复杂；ALC 墙板为水泥制品，而水泥为高耗能高碳排放材料。

4 装配式混凝土住宅建筑施工技术

4.1 预制墙板灌浆技术

预制墙板灌浆操作一般都是在住宅建筑施工现场完成的。在施工现场搅拌灌浆料时，要根据装配式混凝土住宅建筑的实际情况选择使用恰当的灌浆材料。搅拌过程中，需要在搅拌设备中先加入恰当比例的水，经过一段时间的搅拌，再根据灌浆料的情况添加水，将灌浆料完全搅拌均匀后，静置一段时间，以此做排气处理，最后再进行灌浆操作。灌浆材料的温度适宜控制在5℃～40℃之间，在具体灌浆操作的过程中，要防止太阳光直接照射，初步凝结的时间控制在15min。

在灌浆操作前，要注意控制与灌浆料直接接触构件的温度，防止因为构件温度过高而影响灌浆的速度。尤其是在冬季进行装配式混凝土住宅建筑施工的过程中，要在室外温度不低于5℃的情况下施工。并且预制墙板灌浆技术是在预制墙板两侧合模前，在校正墙板后进行的。在灌浆的过程中会运用到套筒，使用套筒进行灌浆时，发现有灌浆料从灌浆孔流出便说明灌浆技术操作完成，这时需要利用软木材将灌浆孔塞住。在完成预制板灌浆技术操作后，在一定时间内不可有外力作用于墙板，以此避免因为墙板晃动而影响灌浆技术操作的质量。

4.2 PC板的安装技术

在PC 板进入施工现场后，应结合施工现场的实际情况，把这些构件堆放在相应的架子上。在具体安装的过程中，需要利用起吊装置进行吊装。在吊装操作时，要注意将PC 板和墙板之间形成的缝隙控制在最小范围内，确保两者之间的缝隙距离符合装配式混凝土住宅工程的要求标准。在完成PC板安装后，要及时校正PC板，校正时需综合分析施工现场开展浇筑操作的基本条件，并且还要将各层浇筑的厚度控制在要求标准内。

4.3 安装预制阳台板

预制阳台板的安装要控制整体流程，实现有序作业，在阳台吊装期间需使用吊环。施工人员瞄准预制板上方吊环能够实现精准安装，同时合理把控施工速度，避免阳台板摇晃影响吊装的稳定性。此外，吊装前要明确吊装位置，通过适当调整使其水平居中。

具体要点如下。

（1）搭设预制阳台支撑结构。采用碗扣架结构形式，参照阳台板标高调整阳台支撑结构的顶托位置连接拉结点以及外墙板结构，确保具有稳定性。

（2）构件吊装。在预制叠合阳台构件安装过程中要想保证平衡性，一般吊环的数量至少达到4个。

（3）调整构件水平位置和标高。通常吊装期间阳台板不能一次性吊装完毕，要求在距离作业面500mm 区域停顿，然后结合现场情况加以调整再进行安装。在阳台板构件处于安装位置上方后逐渐下落阳台板，然后使用U型托调整构件的标高和水平位置，进而保证安装期间的稳定性。施工单位要高度关注叠合阳台板构件质量问题，在吊装之前需检查其外观，并做好保护措施。

4.4 预制叠合板的安装技术

预制叠合板的安装技术是装配式混凝土住宅建筑施工中既基本又重要的一项技术。在具体安装前，要全面了解安装的标准规范，并严格按照标准开展预制叠合板的安装，将预制叠合板和作业层之间的空隙调整到要求标准值内，随后调整安装的方向，尽可能地降低误差。在预制吊板安装的过程中，要注意保护好叠合板，避免在安装过程中损坏材料，以保证安装的质量。

现如今已经进入到信息化时代，在预制叠合板安装的过程中，可以将数字技术和预制叠合板有机融合在一起，以此达到更高的安装紧密度。并且在具体安装的过程中，通过临时底板支架稳固预制叠合板，安装完成后再将其拆除。在双层预制叠合板安装的过程中，根据装配式混凝土住宅建筑的需求，合理设置具有双层结构的支架，安装好上一层叠合板后才可以浇筑混凝土。需要特别注意的是，在完成混凝土浇筑施工后，必须做好养护，以此保证浇筑混凝土的质量，进而保证装配式混凝土住宅建筑施工的质量。

4.5 安装预制楼梯板与飘窗

在楼梯板安装期间要确保整体过程顺利进行，由于该阶段安装能够检验施工技术水平，并且在距离作业面500mm 的位置适当停顿和调整，结合确定好的控制线，保证楼梯位置合理性。对预制飘窗安装来说，要利用螺栓以及吊耳技术，与距离作业面300mm时调整位置，确保与设计位置相符合。此外，要做好U型飘窗牵引，这一过程中也要考虑到安装质量和施工安全。

其要点如下：（1）前期准备工作。要想提升飘窗调节效果要提前安装承重支托座，然后调节机械式承重托的位置结合飘窗间距，比如上下飘窗间距达到36cm，要将支托座设置在31cm～38cm 之间。（2）飘窗安装。采用水平U型相结合的方法，利用螺栓牵引飘窗构件，然后借助塔式起重机水平移动飘窗，把螺丝插入到连接孔内部。

4.6 预制楼梯板安装技术

（1）弹线控制。测量人员利用工程图纸校正构件标高和控制线的位置，之后在构件侧面以及结构墙体间隔区域设置3cm～4cm 的缝隙，后续施工中要在缝隙内涂抹细石混凝土，然后进行楼梯栏杆的安装。

（2）构件安装。通过试吊作业合理调整吊装方案，比如增加吊点数量或者调整吊点位置，之后从楼梯板的一侧开始灌浆，在浆液向外溢出之后可以停止灌浆，并清理溢出的浆料。

（3）楼梯板安装保护。为了避免吊装期间出现预制楼梯板构件破损情况，一般堆放层数不得超过四层，并且下方设置垫木。构件两侧也需要安装多层板，可以起到缓冲作用。

5 装配式混凝土建筑质量管理保障措施

5.1 完善装配式建筑质量管理体系

为了能够加强装配式建筑施工质量控制，必须要制定质量管理体系，并且不断加以完善健全，同时根据装配建筑特点，给予质量管理体系不断优化，以保证能够具有较高可行性与科学性。装配式混凝土结构施工要严格根据质量管理体系开展各项施工，及时明确产品标准、技术规范与工艺流程，以最大限度发挥质量管理体系作用，保证装配式建筑各个施工项目可以顺利完成。

另外，针对装配式混凝土结构施工过程中，还要开展精益化管理，制定标准化施工流程与评价体系，各个流程必须严格按照规范要求进行，当每一道施工工序完成后，需要开展质量评价工作，确保第一时间发现质量问题。因此，管理人员要具备较强质量管理意识，不断提高精益化管理水平，以保障装配式混凝土施工质量。

5.2 提升施工人员专业化水平

装配式混凝土结构建筑施工过程中，施工人员专业水平高低能够给质量产生直接影响，所以为了保障高装配式混凝土结构施工质量，则须提高施工人员专业化水平，对此需要积极开展施工人员专业培训，制定培训计划，并不断完善培训内容，合理引进装配式建筑施工先进技术，确保有效提高施工人员技术，同时还需引入专业人才，可以从正规劳务公司中招聘，以建设施工队伍，为施工提供重要保障。除此之外，还需要严格落实各个责任机制，保证每一项责任与任务均落实到个人，防止相互推卸责任等问题出现，推动装配式建筑施工作业有序进行，提高建筑工程质量。

5.3 加强施工的质量

建筑工程企业要结合市场的需求，提升装配式混凝土建筑工程的施工质量和施工人员的技术水平，且在施工的同时也要响应健康长期发展的号召，满足建筑内住户和环境保护的要求。具体在装配式混凝土建筑施工之前，施工人员要对施工现场做好清理工作，并核查现场的水、电、设备、消防设施和通风情况，保证浇筑施工过程的安全。装配式混凝土建筑一般采用分层浇筑，因此，浇筑的厚度需按照相关施工标准和设计图纸进行，在墙体浇筑3cm～5cm 厚的减石子水泥砂浆后开展混凝土浇筑。

在施工时，施工人员要注意混凝土首次凝固时间和分层浇筑的时间间隔，在每层完全风干后才能进行下一层浇筑，保证混凝土的坚硬度和密度都符合标准。且混凝土每一层浇筑之后要对其展开交错并列式的振捣处理，使平整度能够达到要求。在相隔5h～7h之后对表面的浮渣予以刮平和压平清理。等装配式混凝土建筑完全风干后，施工人员再对表面的裂缝进行涂补，以保证建筑的质量。

5.4 推行施工中的精益化管理

精益化管理主要是指在各个施工环节要建立标准化的施工流程，并在此基础上评价各个环节。施工单位应严格按照这套流程开展质量评价，以约束装配式混凝土建筑施工过程中的行为。施工中须严格按照标准化流程施工，后期由体系管理专员进行评价，从而实现精益管理。

5.5 注重加强对施工材料的管理

在管控装配式混凝土住宅建筑施工质量的过程中，要注重加强对施工材料的管理，严格把控施工材料的质量。在采购施工材料时，需深入了解装配式混凝土住宅建筑各个施工环节的情况，以此明确各施工环节对施工材料质量标准的要求。另外，要明确所需采购施工材料的各项参数和数量。同时采购部门还要加强对行业市场发展趋势的调查与了解，通过公开招标的方式选择供应商。在完成采购工作后，严格、反复多次地复查施工材料的质量，只有确定施工材料的质量符合各项要求标准后，方可准许其进入到施工现场投入使用，以此为装配式混凝土住宅建筑整体质量的提高打下良好的基础。

6 结束语

综上所述，与其他一些建筑施工技术相对比，装配式混凝土住宅建筑施工技术的运用具有很多的优势，不但符合环境保护的需求，同时还可以提高施工企业的效益，合理控制建筑成本，保护周边的环境，并且进一步凸显建筑的使用性能。为了充分发挥装配式混凝土住宅建筑施工技术的重要运用价值，除了要加强对装配式混凝土住宅建筑的研究与分析以外，还要通过建筑施工质量管控工作的有效开展，提高建筑质量，以此确保装配式混凝土住宅建筑保质保量的顺利完工。