饲料原料清理工艺与措施

依仁且拉

（新疆和静县巴伦台镇农牧业发展服务中心，新疆 和静 841312）

0 引言

饲料原料中有许多细小的杂质，不仅携带大量病原微生物，时刻危害畜禽的身体健康，甚至引起原料发生变质情况。含有杂质时还会明显降低饲料营养成分，致使成本饲料的质量无法保持相对稳定，并且保存期大大缩短。在饲料生产加工过程中一定要严控饲料原料品质，使用振荡筛、吹分机、分级筛等设施设备来清除饲料原料中的杂质，以保证饲料营养品质，增加饲料稳定性，为畜禽养殖业的发展打下坚实的基础。

1 饲料原料杂质的危害

饲料原料在收获、验收、风干或晾晒、生产和贮存中，均需要妥善处理，严防与外界杂质混合在一起。如自然环境中常见的碎屑、纸片、铁丝等异物，易混合在饲料原料中，如果清理不彻底，降低饲料的营养价值，最重要的是在加工过程中还会损坏生产设备或造成堵塞现象，进而严重影响饲料的形状或品质。如饲料原料中混入大块金属物质时，能导致原料在使用加工时运送不畅、料路堵塞等现象，导致运送机械空转、粉碎机筛片和制粒机环模损坏、甚至击穿等现象的发生，这样不仅降低生产效率，增加生产成本。清除饲料原料中的杂质，不仅能保证饲料产品品质，还可以减少设备损坏及人员的安全，进而提高饲料加工速度和生产效益。

2 饲料原料清杂工艺

在实际生产中，饲料厂饲料原料清杂流程大概分为入仓前清杂和入仓后清杂，这两种清除杂质的工艺，下面进行详细介绍。

2.1 入仓前清杂

在白天购进原料时，并且所采购的原料杂质含量很少，相对比较干净，有利于原料储存和物料的流动性，这时采取提升设备和清理设备的入仓前清杂比较合适，在原料出仓时也非常方便，为了便于粉碎或制粒，也需要将主料仓和辅料仓中的原料进行清杂处理。

2.2 入仓后清杂

主料经过卸料坑进入，由升机到输送机，最后原料才进入料仓。在加工成品饲料时，原料由出仓输送机运输到刮板机，然后经过振荡筛或磁选机等进行入仓后清杂工序。由于这种请杂程序是在原料入仓后进行的，所用的装置设施需要与主车间的设备有机地相结合，这样才可以提高清杂和加工饲料的效率[1]。

3 保证原料清杂品质的措施

3.1 合理使用栅筛

采取栅筛清杂是清除原料杂质的首选方案，并且也是最重要的环节之一。在日常生产中因为栅筛设备太简单，经常被人忽略不计。栅筛的设计首先要考虑筛隙间的距离，筛隙大小应参照饲料物料来确定 。针对玉米、粉状辅料类原料，需要的筛隙应小于30 mm；而油脂和粕类原料，需要筛隙维持在30～50 mm，保证初筛的品质，提高初筛的效率。

3.2 合理安排水平输送机械

因为水平输送设备造价低，输送效率高，在饲料加工工艺中使用非常普遍；如果水平输送机械使用位置不对，其发生故障也比较多。在饲料厂生产中，如果物料只经过栅筛初筛，里面还会存在一些麻绳头、塑料碎片等杂质，对水平输送设备造成缠绕或堵塞等损害，致使电机烧损或生产效率降低。

在饲料原料加工工艺设计时，应考虑水平输送机械的使用特性，尽量不要把水平输送机械安放在初清、磁选设施前面使用。下料斗的饲料原料经过流管直接到达提升机，这样可尽量避免或者减轻杂质对输送机的潜在危害。

3.3 合理选用初清筒

初清筒是饲料原料除杂过程中的主要设施设备，去除饲料原料中的绳头、石子、土块、塑料片等杂质。不同规格的初清筒对饲料原料的清理结果差异很大，饲料厂应根据清理饲料原料的物理性质和颗粒大小去选择适宜孔径初清筒。选择能够调节除尘吸风量的初清筒，以便通过调节喂风口上方的阀门来调控吸风量。选择生产功力比实际生产量稍大的初清筒，即大马拉小车，不要小马拉大车，这样设计才能更顺利地进行饲料生产，避免生产效率低下现象是发生。

3.4 合理选用磁选设备

饲料厂常用的磁选设备有永磁筒磁选器和永磁滚筒磁选器2种，其中前者体积小、不用占较大面积的地面和空间，没有动力消耗，吸磁效果比较好，但只能吸附体积较小的粉料、轻料，并且所吸附的金属需要人工定期清除。永磁滚筒磁选器体积较大，占的地面和空间较大，价格较高，可吸附体积较大饼粕、易结块的麸皮或者糠粕等原料，有动力消耗，可及时自动清除吸附的金属杂物，在饲料加工线中安装在较高位置比较适用。多数饲料厂安装性价比高的永磁筒磁选器比较普遍。

3.5 合理安排磁选器

为更好地清除原料杂质，需要合理安装磁选器，一般安装在粉碎机前和的初清筛工序后，可将金属杂质彻底清理出来，防止金属杂物对筛片、锤片等粉碎机部件的损害；如果生产颗粒饲料，在每个饲料原料仓上安装一个磁选器，将金属杂质进行有效吸附，避免对粒机、压辊和环模造成损伤。对于饲料原料加工厂，建议在打包秤上的安装一个磁选器，可有效地吸附饲料原料中的金属杂物，能进一步提高和保证饲料原料的品质，为饲料厂保质提效、提高生产效率奠定坚实基础[2]。

4 影响磁选效果的因素

影响磁选器磁选效果的因素很多，饲料加工厂在使用磁选器时，要特别关注影响磁选器磁选效果的影响因素，以提高磁选效果，避免饲料生产设施设备造成的损失，提高生产效率；减少因磁选效果不理想而发生的维修费用，进而增加饲料厂的经济效益和社会效益。首先，关注饲料原料层的厚度，切记进料时饲料原料要均匀，料层不能太厚，以免影响磁选效果。其次，需要将料层厚度保持在10～15 mm比较合理，饲料流速不能太快，否则会影响磁选效果，流速太慢影响生产效率，比较理想的料流速是0.15～0.2 m/s。最后，如果永磁筒磁选器磁极表明吸附的金属杂物比较多，影响磁选效果，应定期清除磁极表明所吸附的金属杂物，以增加永磁筒磁选器吸附能力，提高磁选效果[3]。

5 结束语

在饲料生产加工过程中，为保证饲料质量和延长保存期，清除饲料原料中的杂质是一道不能忽视的重要工序，饲料加工企业应高度重视，并严格采取有效清除工艺去实施，以保证饲料加工企业的生产效率和产品品质，为畜禽养殖业提供质优价廉的饲料打下良好的基础。