化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施

葛德强

（南通汇羽丰新材料有限公司，江苏 南通 226009）

0 引言

化工行业是比较危险的一个行业。尤其是在实际生产的时候，其流程是非常复杂的，而且对生产人员的技术要求很高。因为在化工生产过程中，存在很多易燃易爆的物品，这些物品一旦在适宜的环境下就会发生爆炸等危险事故。不仅如此，还有部分物质的腐蚀性比较高，很容易腐蚀人体的皮肤，使得生产人员的生命安全受到了威胁[1-2]。所以，想要提高化工企业生产过程的安全性，必须提高生产人员的安全意识，做好安全事故防护措施，学习应对危险事故的方法，同时还要完善化工行业的安全生产制度，只有这样，才能促进企业长久稳定的发展。

1 化工工艺安全设计的特征

化工企业不可避免地会用到很多危险化学品、原料等，危险化学品和化工原料一旦管理不符合规范就可能会发生燃爆、火灾等事故，因此，必须对危险化学品、原料等特性、形状进行详细分析，了解不同危化品及原料的储存及使用方式，对不同种类进行分类分区存放，且有专门的人员负责规范化管理，降低易燃易爆物品对化工生产带来的损失。对于化工工艺设计过程来说，一般有以下两种特点[2]。

1.1 不确定性

实际上，对于某些化工物质来说，其本身的一些数据是有残缺的。比如说，在进行生产的时候，如果不对信息数据进行审核而直接使用的话，很可能会对信息数据的可靠性造成影响，甚至使得信息数据失去了其原有的作用，很显然，这是非常不利于化工企业安全生产的[3]。

1.2 潜在的危险性

化工企业进行安全设计时，首先，要考虑到化工企业会用到危险化学品，且危险化学品种类较多，危险化学品在储存的时候，需要注意储存条件、储存方式，并且在危化品运输的时候，还要注意运输方式和方法；其次，要考虑设备设施的使用情况，设施设备是否满足设计要求、是否定期维修和维护、运转是否正常等，上述两条都是可控制的，相关的操作人员严格按照操作规范开展生产，掌握突发事故的防范措施，才能最大程度上降低安全生产事故的发生[4]。

2 化工工艺安全设计中常见的风险因素

2.1 设计周期过短

在化工工艺设计中，其设计要建立在规范性与科学性的基础上，只有这样，才能够确保化工生产过程中的安全。不仅如此，对于化工设计过程来说，还要控制好产品的设计周期。比如说一些周期比较短的化工生产设计，如果控制不好其设计周期，就很可能引发安全事故。除此之外，在化工设计完成之后，还要进行严格的检查工作，如果化工设计完成之后，没有进行检查，就会暴露出一些问题而影响化工生产过程，最终给化工生产企业带来损失。不仅如此，一些不当的操作也会引发全事故。在实际生产中，一些不当的操作可能对化工企业生产过程造成的影响不是很大，但是在大规模和大批量生产中，这些不当操作的影响就会被放大，最终可能会造成安全事故，严重的话会危害操作人员的健康。

2.2 化工物料方面的影响

在进行化工安全生产的时候，化工物料实际上是非常危险的。因为对于化工工艺来说，是比较特殊的，如果物料发生了一点微小的变化，则可能会影响化工生产质量，严重的话会造成意外事故的发生。由于市面上的原料种类越来越多，在设计过程中，选择性也比较多，但是不同的原料的种类又有差别，因此在选择原料的时候要求操作人员应该更加细致地选择，防止意外事故的发生，提高生产质量和生产效率。由此可见，对于物料因素来说，也对化工工艺安全设计有着很大的影响，这一点需要格外注意。

2.3 反应器方面

在进行化工生产的时候，可能会涉及很多个化学反应，所以说，这个时候就必须要注意化学反应是否安全，一旦化学反应出现事故，可以及时地制定一些策略来应对突发事故。化学反应过程危险性是较大的，化学反应以后，很大可能会有新物质的出现，所以设计人员在选择反应器的时候，还要考虑到所选择的反应器是否符合化学反应需求。有些高温反应，就必须在高温反应器中进行。

2.4 生产因素

在进行化工生产的时候，应准确设置生产的温度、反应条件等，相关人员在具体操作过程中应严格执行操作规程，不得违法违规操作。目前，许多生产设备趋向于自动化，但是仍离不开相关人员的操作。如若相关人员误操作或者违规操作，将会造成严重的影响；如若生产设备自动控制系统不符合规范，如系统的仪表灵敏度不高、系统显示的数据与实际数据相差太多等，同时并未设定安全仪表系统或紧急停止装置等，就可能会产生安全事故。

3 控制化工工艺安全设计中风险因素的对策

3.1 加强设计、生产实践中的安全控制

无论是化工工业设计还是实际生产过程中，都不能掉以轻心，要做好安全控制措施。首先，对于设计人员来说，在化工设计之前，要对化工设计的相关规范熟悉了解以后，才能够进行相关的操作，并且要严格按照标准执行。在实际生产中，应该有效落实防范措施，只有这样，才能够防止意外事故的发生。其次，在整个化工生产过程，会使用到一些危险的化学用品，这些危险的化学物品往往属于易燃易爆物品，可见，其具有很高的化学反应条件，并且，即使发生反应，也要在一些辅助原料的帮助下才能发生相应的反应，只有当化学反应进行完全，才可以有效地降低危险事故的发生。最后，还要注意操作人员的安全。操作过程的安全性固然重要，但是操作人员的安全更应该予以高度重视。这就要求化工企业应定期对操作人员进行培训，培训满足三级培训的要求，且培训的知识涵盖：安全生产相关的法律法规、设备操作规程、危险化学品使用条件、处理应急事故的方式等，提升操作人员的安全知识水平，操作人员要具备足够高的安全意识，多掌握一些安全事故处理技巧。

3.2 加强化工物料管理

对于设计化工生产工艺来说，物料的本身性质也会造成意外事故的发生，这就要求设计人员必须要了解所有物料的性质，按照标准进行设计，以此才能更好地防止意外事故的发生。在对物料进行风险管理时，需要从下面几个层面进行分析：第一，采购的时候，必须要结合标准进行采购，了解物料的自身性质和特点，确保科学合理地采购物料，在采购物料的过程中不得降低要求。第二，物流采购成功以后，还要严格把控其质量，要严格检查物料的质量，对质量进行检测以后才可以投入使用，这样才能防止不合格的原材料对化工生产过程造成影响。第三，每种物料的特性、储存条件或许有差别，要结合物料的性质分类、分区贮存，注意贮存间应满足防腐防渗的要求、同时设置废气收集设施、配备足够的消防设施等，要保证贮存间只用于存放物料，不得随意堆放杂物等；另外，对不同品种的原材料应进行标签管理，在每桶盛装原材料的容器上张贴相应的标识。最后，物料管理需要精细化和规范化，建议化工企业委派专门的、专业的人员进行规范化管理，建立健全相关的物料管理制度，并且每日对物料出库、入库情况进行实时登记，同时定期开展自查工作，并做好相应的台账记录[5]。

3.3 严格把控设计周期

化工生产的顺利进行离不开设计周期的长短，只有对设计周期进行严格的把控，工艺设计的安全性才可以被提高。首先，在把控好设计周期过程中，要查找相关的数据、相关的资料等，仔细研究与之相关的资料，并做好分析工作，分析问题做到心中有数，才能确保在设计的过程中避免此类问题。其次，设计结束以后还有最后一道检查的步骤，设计虽然完成了，可是还要对设计仔细检查，因为在设计中，或多或少会出现一些漏洞和不当的地方，在检查过程中，及时地发现存在的问题和不妥当的地方，经过研讨和商量，确定相应的解决对策，从而提升设计的质量，避免因设计不合理造成安全生产隐患的存在。最后，设计时间节点应把握。在设计之初，会设定设计的周期、设计计划等，相关设计人员应该做到心里有数，根据设计的时间节点要求安排好工作计划、工作任务，并确保设计的质量，控制好设计周期，才能够促进化工设计的顺利进行。

3.4 提高管道品质

在进行化工生产的时候，如果管道发生泄露，那么就可能意味着有严重的意外事故要发生。由此可见，在进行化工工业设计的时候，还要做好运输管道控制工作。首先，在运输过程中，要妥善储存原材料，选择合适的运输方式，以此来保障原材料在运输过程中绝对安全。不仅如此，在运输管道材料选择方面也要注意，鉴于一些原材料具有腐蚀性、易燃易爆性等，管道的材料不能完全用金属材质的，而是要进行合理的选择，如运输酸性物质的时候，应该选择一些耐腐蚀性且具有很好的密封效果的材料，比如可采用半封闭管道运输的方式或者采取边运输边冷却的方式等。其次，由于管道转弯和接头的位置易碎性比较强，同时管道运输的物料具有腐蚀性等特征，很容易造成管道转弯和接头处的磨损等，因此，应重点检查管道转弯和接头处。最后，在物料运输的过程中，由于长时间使用，管道可能出现破损或磨损等情况，因此要经常性地对管道进行检查，检查管道是否出现破损或磨损情况，如发现异常，第一时间停止运输并采取相应的措施，直至维修正常后方可使用。

3.5 严格控制化工工艺生产流程

控制化工工艺生产流程是最为重要的一个环节，主要从以下两个方面开展：第一，优化化工工艺路线。工艺路线须经化工行业专业人员反复讨论和论证后确定，特别是对于易燃易爆品、危险化学品等涉及较大隐患的工艺路线来说，要科学和规范化设计，且必须符合安全生产相关的设计要求；在工艺路线确定后，可以开展生产工作，如若在生产工作中发现工艺路线可能造成较大的环境污染或能源消耗等，则应不断地摸索最优的工艺路线。第二，控制化学生产参数。生产过程中需要根据物质的反应特性、生产要求等，设定合适的反应参数，物质流动压力、流量、温度等是常见的参数。化工生产环节需要考虑的因素较多，如设备因素、环境因素、人员因素等。

4 结语

想要更好地研究化工安全设计这一过程，还要对化工生产设计进行规范，严格审核整个过程的操作，对化工工艺设计流程要熟练地掌握，与此同时，还要注意设计过程中所使用的设备型号，并对整个生产过程中存在的风险进行预测，这样才能及时采取有效的措施来应对这些风险。对于很多化工企业来说，为了提升化工安全设计效果，要对整个设计过程进行规范，对设计过程的风险进行预测，并采取措施及时应对这些风险，从而提升化工安全设计的实际应用效果。