化工机械维修安全管理对策研究

王旸

（惠州天鑫石化工程有限公司，广东 惠州 516086）

0 引言

机械设备在化工企业中已经有了广泛使用，因为化工机械设备会直接接触化工产品，或多或少的给化工机械设备造成腐蚀侵害，这增加了化工设备被腐蚀的概率，也更容易导致机械故障。企业应增加对化工设备的管理和维修保养重视程度，因为合理的维护工作可以让企业的生产运营更加平稳。

1 化工机械设备维修保养的必要性

大多情况下，机械都需要进行较长时间的运转，在使用机械的过程中，若是对保养和维修机械设备的工作不够重视，有很大的概率会有设备问题出现，对正常运行化工企业产生影响。保证维修和保养机械设备的工作高质量、有序的开展，不但能够维持设备的稳定运行，还能够使机械设备的使用寿命得到有效提升，为企业正常开展生产工作提供保障，使修理和更换机械设备的投入降低，提升企业经济效益。另外，在实际的化工生产中，化工企业经常有各种不规范的工作状况存在，例如不间断、连续性生产的问题，这会导致化工企业的机械设备在高负荷运动状态中持续较长的时间，会使机械设备磨损程度加重，会增加机械设备出现故障的概率，对化工企业正常运行产生影响。化工企业应该与机械设备规格和相关规范相结合对设备维护工作实行有效管理，若是有维护不当的问题在化工企业机械设备中出现，有极大概率会导致各种安全隐患滋生，例如安全事故、设备停工等。因此，化工企业在日常管理中，应该对保养和维修机械设备的工作进行加强，与先进的技术方法相结合，对使用化工机械设备的情况进行详细记录，完成设备安全的定期检查，从而促进保养和维修机械设备的水平不断提升，保证当有故障在机械设备中出现时，能够及时制定和实施解决策略，保证机械设备更加稳定的投入化工企业生产工作，为化工企业的综合效益提供保障。

2 化工机械设备管理及维修保养措施

2.1 化工设备管理制度责任的落实

为确保设备管理制度的执行，做到职责分配纵向到底，横向到边，体现出管理职责的“唯一性”。根据管理制度、岗位职责和业务流程的要求，结合公司设备制度的要求和现场设备管理、专业技术管理，制定装置的设备管理工作标准，对每一项工作都有明确的范围、指标和时间要求，使岗位工作明确、规范、标准。①化工设备管理主要责任有：a 全面统筹；管好人。b 专业技术领域抓关键；抓薄弱（瓶颈）环节。c 维修费用管理。d 基础工作。②处理好几大关系：a 与生产、效益、安全的关系。b 设备与人员的关系。c 技术与管理的关系。d 检维修与费用的关系[1]。

2.2 化工机械设备日常巡检

化工机械设备日常巡检包括以下4 个阶段：①化工机械设备内外清洁阶段。及时检查化工机械设备的齿条以及齿轮箱等，确保不存在渗油或者漏气现象基础上，对其彻底清洁。滑动面不能有油污，设备周边那必须做到无杂物，所有检查都要按部就班地完成。②化工机械工件整理阶段，主要对象为线路与管道。及时梳理线路，并且对管道进行清洁与腐蚀性检查，保证化工机械的线路与管道系统安全。③化工机械设备的润滑处理，尤其是换油与加油处理，要求必须对化工机械设备油压严格控制，保证油压状态基础上，检查油杯、油毡等期间，确保油路无阻塞。全方面检查设备润滑情况，确保设备正常运行。④化工机械设备安全防护装置检查阶段，针对化工机械设备的运行，安全防护系统完善至关重要，必须对其中存在的安全隐患及时消除，为化工机械设备正常运行创造有利条件[2]。

2.3 加强预防，定期维修

结合以上提到的化工机械设备故障问题，除了要研究故障原因外，还要加强设备的维修管理。化工产品的实际生产实践中，化工机械设备维修人员要注意强化自身的机械维修和故障防范意识，比如，定期开展设备检查的“交换”工作，就是将两个维修人员需要检查的设备进行交换，减少维修人员因为长期对着同一个设备的枯燥，也有利于让不同的人进行其他故障问题的发现，查漏补缺，提升设备维修效率。另外，在维修的过程中要注意传统维修方式与现代化维修方式的结合，尽可能的使用自动化设备进行生产，这样不仅能降低维修的困难程度，还能提升设备稳定运行的安全性。定期进行化工机械设备故障的预防和维修，能为日后的维修工作计划提供依据。此外，在化工机械设备的运行过程中，化工企业要想让维修工作质量达到标准，就要选择合适的管理措施。化工机械设备维修人员要掌握相关的维修技术，还要了解机械设备的管理标准，灵活运用适合该机械设备的维修方式，有针对性的进行设备维修。在化工机械设备维修的过程中，注意提升维修人员的工作意识，严格执行相关的维修标准，对自己的维修工作认真负责，不可有半点敷衍和马虎，这样还能降低化工机械设备发生故障的概率，一举两得[3]。

2.4 加强设备使用过程中的安全管理

化工设备在投入生产后的维护和保养工作是十分重要的，为了延长化工设备的使用寿命，并提高企业生产工作的安全性，相关企业要设立专门的部门对设备进行监督和管理，并将责任细化，落实到每位参加生产经营的员工身上。因此，相关的管理部门需要配备专业的设备操作人员、监管人员以及维护人员，等等，相关领导也需要加强对设备运行过程中维护和保养重要性的认识，可以制定相关的生产安全知识手册进行安全知识的普及，从而提高员工的安全意识和责任意识。

2.5 防腐管理

在生产期间，机械设备不可避免地会接触化工原料，而化工原料通常具有一定的腐蚀性，这会对设备产生一定腐蚀作用，所以必须采取相应的防腐措施。在设计过程中，设计人员应以设备的工作原理与特征为参考实施防腐设计，包括耐腐蚀材料的选用、设备构造的衔接等。例如，在制作换热器时主要构成部分包括壳体、传热管束、管板、折流板与管箱等零部件，而换热器重点涵盖了固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器、列管式换热器和U 形管式换热器，因为这些列管式换热器具有结构坚固、可靠性高、适应程度强与材料范围广等特征，所以在化工生产期间成为关键的结构应用形式。该设备的防腐蚀管理分析如下：①介质的成分和浓度。通常盐酸的浓度越大腐蚀性就越高。不过碳钢与不锈钢在浓度约50%的硫酸中腐蚀最强烈，当浓度大于60%时腐蚀速度反而会下降。②杂质。有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质会在特定条件下会造成严重腐蚀。③温度。腐蚀是一种化学反应，温度每增加10℃腐蚀速度就会提高1～3 倍。④pH。通常pH 越小对金属造成的腐蚀危害就越大。在制作环节中，需要严格根据有关规定生产化工机械设备，以保证材料质量达标，并复查所设计的材料，保证其达到防腐标准，并能制作出防腐蚀能力较强的设备。另外，设备内部也需要采取相应的防腐处理，如在内壁涂上涂刷环氧防锈底漆二道避免其中的化学物质直接接触等，进一步降低腐蚀出现的概率。

2.6 润滑管理

化工机械设备除了要有效开展防腐化管理外，还应该与其实际使用情况相结合，利用专业人员专业方法进行润滑护理。具体来说，在运行化工机械设备的过程中是不可能在真正意义上避免磨损现象的，只能做到在最大程度上降低磨损程度，而这一目标想要实现必须以有效的润滑管理工作为基础。开展有效的润滑管理，不但对落实机械设备维修保养工作有利，还能够使机械设备拥有越来越高的运行水平。在日常管理化工机械设备的过程中，最先需要完成的工作就是润滑剂的合理选择。在选择润滑剂的过程中，应该保证润滑剂能够适应化工机械设备工作环境，并且还应该对各种润滑剂做好标识和分类放置，从而结合机械设备各种问题合理选择润滑剂，能够有效避免由于选择润滑剂不合理导致的机械设备损伤。同时，在实际进行润滑管理时，工作人员也应该针对化工设备的实际情况进行添加剂的添加，从而使润滑成效进一步提升。工作人员在进行实际工作的过程中应该对应用多极化润滑油的工作进行加强，从而使对关键部位磨损问题的处理更具针对性，使化工设备在最大程度上免受环境因素的影响，对设备本身粘合度进行提升，使换油次数减少，能够使设备运行中的不必要能源消耗减少。另外，化工企业应该对编制基础管理资料的工作进行加强，详细全面的记录润滑油的使用周期和储存情况。化工企业应该完成专门进行相关机构的建立，从而有效监管和管理润滑油的使用情况，对使用润滑油的情况进行定期检测，从而完善各种使用不规范的问题。企业应该完成相应责任问责制度的制定，保证相关的制度有效实施，保证工作人员能够详细完成的记录润滑油的详细情况，一旦有问题出现应该结合问责制度确定相关责任人责任，通过这种措施能够使工作人员的责任意识得到有效提升，对其工作行为和工作态度进行约束，保证化工设备润滑管理工作得到高效实施[4]。

2.7 化工机械设备报废管理

满足下列条件之一的设备可进行报废：①使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的。②因生产条件改变，已丧失原有使用价值的。③使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的。④固定资产毁损，无修复使用价值的。⑤经论证，大修理后技术性能仍不能满足生产要求的。⑥大修理后，虽能恢复精度和技术性能，但不经济合理的。⑦因技术落后淘汰的。⑧经国家技术质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要求且修复后也无法达到要求的。⑨机动车辆符合国家有关报废规定的。⑩其他符合报废要求的[5]。

2.8 完善安全管理制度

化工机械设备安全管理工作，需要安全管理制度的引导与规范。化工企业作为高危型行业类型，不管是生产还是机械设备操作，都要求十分严格。加大对化工机械设备安全管理制度的完善力度，科学规范操作人员行为，制定应急预案，有效应对化工机械设备安全管理风险或者突发故障，降低化工机械设备故障对化工企业生产的影响。

2.9 引进技术，建立系统

维修人员对于化工机械设备的故障维修，要使用先进的技术处理手段，满足机械设备的维修管理需求。比如，维修人员可以采用智能化维修设施去了解研究机械设备当前的状态水平，展开有效的机械设备故障分析。随着科学技术水平的不断提高，计算机信息系统可以很好地被应用在化工机械设备的故障分析和维修管理工作中来。化工企业要与时俱进，对化工设备进行升级和改造，引进先进的信息化管理技术和信息化管理系统，加强化工机械设备自动化管理水平。计算机信息系统等先进的信息系统的建立能帮助维修人员很好的监测设备，对于设备存在的问题进行报警，提升化工机械设备管理水平，方便维修人员有针对性的进行维修管理。

2.10 设备投入使用后的保养措施

严密有效的管理制度将促进化工企业进行更科学合理的设备维护工作。因此，在设备投入使用后，企业要加强对设备的保养力度，确保保养工作具有科学性和严密性。将制定的各个岗位安全工作标准落实到位，并做好设备隐患的检查，及时发现并解决设备可能会出现的故障。认真地落实设备日常保养相关工作，以检修为辅、维修为主作为工作原则和导线，通过人员责任制保证设备日常运行的安全性强化[6]。

3 结语

综上所述，化工机械设备作为化工企业生产的重要构成，安全的完成化工设备的检维修任务对化工企业的发展与生产水平提高非常关键。安全无小事，一个小蝴蝶煽动一下翅膀可能会引发一次海啸，一个螺丝钉也可能让一个企业轰然倒塌。加大对维修安全管理的重视，深化维修安全管理层次，创新维修安全管理手段，在此基础上，制定完善的维修管理方案，继而达到提高维修管理水平的目的。