化工安全生产管理的问题和要点探究

唐丽丽

（山东省东营市东营区应急管理局，山东 东营 257061）

0 引言

随着社会高质量进步和经济高速深入发展，化工行业拥有更加良好的发展机遇，化工行业发展可以有效提高我国经济水平，因此要十分重视化工行业在发展中的安全性，做好安全生产管理工作，有效控制其中的风险。在化工企业中，如果出现安全事故，不仅会导致企业的经济损失，还会对工人的生命安全造成严重损害，因此，化工企业要提高对安全生产管理工作的重视。由于在生产过程中会涉及较多的危险物品，加上生产设备的类型与数量较多，在工作中即便是出现细微的损失也会对化工企业的发展带来严重后果[1]。

1 化工企业安全生产管理工作实施的重要意义

（1）降低安全事故发生概率，保障生产正常有序进行化工产品大多是有毒、易爆、易燃、腐蚀性的物品，生产工艺流程复杂，如果没有严格把控，则会出现重大的泄漏、爆炸等安全事故，造成巨大的社会性危害。因此，企业需建立健全的安全生产管理制度，规范工艺操作流程，通过有效的管理方式，可以保证每一阶段产品生产的安全程度，降低事故发生率和经济损失，促进正常有序生产。

（2）在化工企业中，提高对安全生产管理工作的重视，首先可以降低安全事故发生概率，提高日常生产工作效率，为企业带来更多的经济效益。如果没有安全生产意识，不能将风险因素控制在科学范围内，那么会严重阻碍正常生产工作，加重安全事故发生危险概率，为企业带来不必要的经济损失。因此化工安全生产管理工作的有序开展，可以定期排查在生产过程中存在的安全隐患，检查生产设备等情况，避免由于设备频繁出现问题而影响正常生产工作，确保生产任务可以按时完成，提高企业生产效率。

2 化工企业安全生产存在的问题

2.1 化工生产安全意识不足

化工产业存在的安全问题，大多与管理工作没有落实到位有关。员工生产安全意识不足，虽然建立了相关制度，但由于没有全面落实，导致管理制度形同虚设。由此可见，化工企业在安全生产宣传方面做得并不好，无法使安全理念深入各层管理人员和基层员工的思想中，生产过程无法保持警觉，必然容易造成安全事故。统计我国近些年化工安全事故数据可以看到，事故大多发生在生产过程中，并且以违规操作、忽略安全问题为主要原因，尤其是很多员工为了操作便利，生产过程中安全保护措施不到位，从而造成严重的安全隐患，不仅造成人身伤害，也为化工企业带来较大的经济损失。

2.2 安全管理制度执行不到位

与化工安全生产相关的管理制度是约束化工企业的生产行为，保障化工安全生产的重要措施。安全管理制度的制定和执行能力，关系着化工企业安全管理工作的落地。就目前情况而言，虽然大部分化工企业都制定了比较完备的安全管理制度，但是在实际的执行环节却存在着一定的问题。首先，企业虽然制定了安全管理制度，但缺乏相应的监督和考核措施，使得安全管理制度形式大于内容，在执行上存在很大的不足；其次，员工对于安全管理制度缺乏重视，在执行层面缺少监管，并未能将安全管理制度渗透于日常的生产工作当中。这种监督不利、执行不到位的情况严重制约了安全管理制度的作用，影响了化工生产的安全性；再次，没有建立完善的化工安全生产监测体系，对现代科技的应用不足，也造成了一些潜在的化工安全风险没有被及时发现，或在发生化工安全生产事故后不能第一时间采取措施加以解决，造成了事故的进一步蔓延，给化工企业带来了严重的经济损失[2]。

2.3 生产设备、技术不合格

生产技术和设备均为影响生产活动的主要因素，一旦技术或设备出现问题，在极大程度上会引发安全问题。在生产活动中，对化工产品的控制方式不当，可能腐蚀生产设备。生产设备参数与设计要求不符，容易引发设备故障或爆炸等问题，不仅会耽误生产进度，而且严重威胁工作人员的人身安全。在生产活动中进行安全控制，应该遵守标准的操作要求和流程，在保证操作合规的前提下，关注产量和产品品质。然而，目前发现很多化工企业的生产技术与规定要求相悖，生产设备没有达到设计要求。使用此类设备和技术，对操作人员会形成一定的威胁，难以保障工作人员的人身安全。

2.4 生产环节监控力度不够完善

化工单位在生产环节所运用到的原材料，对于人体生命健康会造成一定程度的威胁，对于环境也会有不同程度的污染，一旦在安全层面引发相应事故，对于工作人员以及周围环境都会带来无法估量的伤害。化工单位在实际生产期间，为了节省经济成本，通常情况下不会设立专业的部门，对整个生产环节展开监督管理，从而导致生产环节的工作人员安全隐患意识相对较低，工作不严谨，未遵守安全生产理念。在生产环节由于没有科学合理的监督管理人员以及制度，从而导致一些安全隐患在出现时，未能得到及时发现以及解决，这些问题经过长时间累积，最终可能会引发无法挽回的安全事故。

3 化工安全生产管理优化措施

3.1 增强生产人员安全意识，树立良好的安全生产观念

生产人员参与在整个化工生产的各个环节，对化工安全生产起到重要作用。生产人员的安全意识是切实保证化工企业生产的安全性的关键性因素。现阶段我国大部分化工生产企业中，生产人员的安全意识松懈，没有充分了解化工原材料的属性，对具有腐蚀性、毒性以及易燃易爆性的化学原材料没有采用正确的操作流程，对整个化工生产流程造成不同程度的负面影响。除此之外，部分员工存在未按照要求穿好防护服等违背相关的规章流程的错误行为，不仅会对相关操作人员在进行化工生产过程中的安全造成威胁，还会为日后的化工生产过程留下安全隐患。化工企业的操作人员必须正确认识到按照相关的规章流程来规范自己的行为是日常生产过程中保障工作人员自身生命安全的重要前提[3]。

3.2 设计管理

在化工生产过程中，必须将安全设计作为基础，让安全设计在合理性方面得到保障，才能保证化工生产环节中的安全性。化工单位在实际开展生产过程中，在安全层面需要着重关注评价工作，将设备、流程、原材料等作为评价的主要内容，使用评价所得结果针对设备型号进行合理选择，并对设备在生产中的安全间隔予以明确，尤其是针对新型工艺以及技术在具体开展过程中，必须开展安全评价工作，针对化工生产环节中的人员行为、生产流程、生产设备、原材料等展开严格检查以及合理的安全评价，从而让化工生产环节中的设计管理，在安全性以及有效性方面得到合理保障。

3.3 建立完善的安全管理体系

化工企业为保证生产活动有序开展，确保不会出现质量、安全等方面的问题，必须根据生产情况设置健全的管理制度。化工企业应该在生产活动进行期间，按照企业要求建立系统的管理体系。化工行业与其他行业不同，具备较高的危险性，同时工作性质特异，企业生产活动的人员必须按照科学的流程体系工作，遵守制度要求，由此提高生产活动的安全性。在日常生产管理中，每位员工均应该明确自身承担的工作任务，同时需要给出管控标准，规范自身行为。领导者必须发挥自身在生产活动安全管理方面的作用，加强安全管理力度[4]。比如，对于未穿戴安全防护装备的人员，一律不准进入现场工作。在工作人员参与活动前进行安全宣导，使工作人员明确管理程序，明确管理制度对操作人员行为的规范要求。为加强对工作人员行为的管控力度，化工企业应该建立健全管理体系，同时需要结合生产活动出现的安全管理问题进行控制。需要在原有规章制度的基础上修改规章条例，提高规章制度的合理性与科学性，促使管理人员和工作人员清楚安全管理方面的要求，为管理工作落实提供基础。化工企业积极推进规章制度建设工作，借助规章制度约束管理人员的行为，明确工作任务，促使工作人员意识到自身承担的责任，建立健全规章制度，规避管理遗漏或重复管理的情况。化工企业开展安全生产管理时，应该加强对规章制度的实施力度，需要定期开展教育活动，让工作人员可以更好地掌握规章制度条例，在规章制度下约束工作人员的行为，规避违规事件。比如，企业领导在完善规章制度时，从安全生产管理层面考虑，完善绩效考核与奖惩制度，借此加强对人员的控制力度[5]。严厉惩处未按照安全操作规程操作的工作者，嘉奖表现优异的员工并给予一定的经济鼓励，可以提高激励效果，确保工作人员按照企业制定的规范条例工作，提高化工生产活动的整体质量。

3.4 加强设备维护

化工企业要想保持正常、稳定的运行，有一个前提是拥有对应的先进的技术设备，但是在这些设备使用的过程中，随着工作年限的增加，机械设备的各项功能、性能都有一定程度的降低，甚至有的机械设备的安全性也有所降低，所以从这个角度来说，若化工企业没有及时地更新对应的机械设备，这些设备在运行过程中出现安全事故的概率就会不断提升。所以说，化工企业的管理人员一定要及时置换更新机械设备，保证其设备的使用年限，保证其在运转过程中的稳定性，除此之外，还需要对机械设备进行及时的检测与排查，做好检查工作，这样才能确保安全管理工作的正常运行，降低安全隐患发生的概率[6]。确保化工生产设备的安全运行是安全生产管理工作中的内容之一，也是提高企业整个生产效率的重要基础。随着经济的不断提升，为了提高企业的效益，其生产规模在不断扩大，生产设备也在随之发生一定的更新，其结构组成与运行原理也与以往不同，因此必须提高对生产设备的维护与管理，提高生产设备工作的安全性与稳定性。首先，可以通过定期检查与抽查的方式对现行的设备进行评估，与其正常运行下的参数进行对比，及时找到设备存在的故障类型，制定出相应的处理方法。深入分析设备发生异常声响的原因，在有限的时间内找到故障存在的位置，分析导致出现故障的原因，避免由于不够重视而带来更大的问题，为整个生产带来消极影响。其次，企业还应当与时俱进，引进先进的生产设备与手段，确保可以实时检测设备运行的状态，并且通过动态分析对生产设备进行集中化管理[7]。

3.5 优化安全教育培训模式

化工企业在生产活动安全控制方面，应优化安全教育培训模式。为防止出现危险事故，需要调整工作方式，从安全角度分析自身在生产安全方面存在的短板，进行安全教育培训工作，组建一支专业技术能力强、职业素养高的工作团队。化工企业在安全生产管理方面尚存在很多不足，企业拥有一支高素质的人才队伍可以弥补相关部位的短板。工作人员可以按照理论知识调整工作方式，确保生产活动有序安全进行。化工企业在安全教育培训活动设置方面，需要从人员能力培养角度出发，及时吸纳行业最新出现的知识，还可以寻找典型案例作为培训活动的宣讲内容，丰富培训方案内容，引导被培训对象掌握生产安全防控要点，具备安全防控意识，在实践活动中更好的利用专业知识，完成生产任务，提高生产活动的安全性。

4 结语

综上所述，化工企业在生产过程中会出现各种各样的问题，产生较大的安全风险。为了解决这一问题，企业要领导重视、建立管理体系、健全管理制度、提升本质安全程度、建立专业技术队伍、使用先进工具方法、构建科学合理的监管制度，最大化提升安全生产管理水平。