水利工程中混凝土检测试验与质量控制研究

吴世辉

韶关市水利水电勘测设计咨询有限公司 广东 韶关 512000

当前，我国水利工程项目在混凝土检测试验方面仍存在许多问题，这些问题应引起高度重视，并采取合理步骤进行质量检测，确保混凝土等原材料的质量要求能够满足具体需要，进而提高工程本身的安全性[1]。此外，还必须严格监控工程质量和安全，设计单位和施工单位要加强责任落实，加强监督检查，建立劳动核算责任制度，确保工程质量和安全，确保工程早竣工、早惠民，使得广大群众真正享受水利工程效益。

1 水利工程中混凝土检测试验内容分析

（1）强度检测。水利建设工程的施工质量和施工强度均达到了高标准，施工过程中应严格遵循有关的有关技术规范。另外，在水利工程施工中，对混凝土结构和样本进行严格的检测与规范，对其进行严格的检测。混凝土试验和水工程样品一般都要在混凝土生产现场进行科学取样，而且必须按照有关的有关规定进行生产和保养。当特殊的样本处理完毕后，就必须检测不同的工艺指标（如弹力、抗拉、抗折），将试验的结果与标准值进行对比，并制订出相应的技术规范。

（2）抗压性检测。在水利工程中进行混凝土抗压试验时，必须对试验结果进行检验。回弹测试是一种以测试混凝土的表面弹性为主的压力测试技术，其工作性质有利于具体的检验程序。在此基础上，将混凝土的抗压性能转化为基于其弹性。然而，由于在实际的混凝土压实实验中，无法对回弹值进行科学的检验，所以在现场检测时，往往采用钻孔方法对其进行检测。在采用钻头方式时，检验员要先在混凝土表层和相应部位进行钻探，以检验其内部的受力性能[2]。用该技术对钢筋砼进行抗压试验，得到的试验结果较为精确，但其对混凝土构件的外观会有损伤。

（3）钢筋锈蚀检测。通过对我国水利工程施工中出现的各种常见安全隐患进行了调查与研究，发现其存在的问题可能会使工程整体的稳定降低，进而引起工程的失稳。最重要的影响是钢材的耐蚀性。总之，钢筋侵蚀程度愈高，其稳定性愈低。更少的锈蚀，更稳固的混凝土建筑，更不容易出现意外。在我国，采用半单元电势试验是检测混凝土钢筋的最常见的方法。尤其是，要被检测的钢筋要先插进混凝土建筑，并且要使其与锈蚀检测装置牢固相连。在这段时间内，需认真地研究和研究电位的改变，以评价钢的一侧的锈蚀情况。在通常条件下，在一个正方形的钢条边被烧会导致最大的电压上升2.0mm。这说明钢筋正在快速地被侵蚀，而且混凝土的构造也会变得不稳固。

（4）密实度检测。在水利工程中，对混凝土的密度进行检验时，一般采用的是弹性波和电磁波。采用上述控制技术，可以对灌注后的混凝土进行准确的检测。所以，混凝土的强度对结构的承重性能没有足够的作用。在当前科技水平不断提高的今天，在对混凝土结构进行质量检验的时候，人们逐步采用红外线热象技术对混凝土进行非破坏性检验。该技术可以达到较高的精度，而不会对混凝土的表面构造造成任何的破坏。

2 水利工程中混凝土质量控制措施

混凝土工程的关键在于混凝土的施工，它的施工技术有混凝土配料、拌制、运输、振捣、养护、保温等。

（1）混凝土的配料。控制混凝土砂浆的最佳配比和混凝土砂浆比例，是确保砼强度最重要的一个重要指标。所以，应加强对混凝土的混凝土配比的控制。在混凝土项目开工之前，无论是按设计建议的配比，或由实验室提供的配制，都需要进行现场的现场生产检验，以确定合适的配比。

在进行水利建设时，要结合具体的施工条件，对搅拌站的混凝土进行质量管理，使之符合相关规范。在施工过程中，必须严格控制施工过程中的各种因素，严格控制每一道工序的施工质量，以保证施工的顺利进行。此外，为了保证项目的顺利进行，在施工前要对混凝土的质量进行严格的控制，并对每个施工过程进行严格的控制。首先，由技术单位签发《要料通知单》后，测试室内在混和场储存的粗集料的表面水分、细度模量、超粒径等技术参数进行检验，并出具相应的施工配合比。其次，在没有得到实验室同意的情况下，搅拌站的工人不得擅自更改混凝土的配比。用于固化土壤的原料，在进行试验前，应符合建筑规范。不得采用未检验或检验不符合标准的原材料，以免对工程的安全性产生重大影响，进而影响公司的经济和社会。第三，在进行混凝土浇筑之前，必须事先检验搅拌站是否运行良好，搅拌车是否正确，配合比是否正确，外加剂是否正确[3]。同时配合设备的标准化检验工作，保证计量体系的精度。混凝土搅拌站内的仪表必须经常进行校对和校对，以保证其在运行后的工作状态。在施工期间，根据锚喷技术有关技术要求，对施工期间的混凝土配料的测量误差进行了严格的规定。如果出现超差值，必须马上进行维修。①每4小时测定一次坍落度和含气量。根据工程的实际，提出了混凝土中的气体含量容许误差为1%，而塌落率容许误差也必须满足设计的需要。混凝土搅拌材料坍落度、和易性的改变，必须对混合比例进行适当的调节，以保证其符合工程的需要。②混凝土搅拌液的温度及原材料的温度至少要在4小时内进行一次测试，最小的进料温度为5℃，进料的最高温度不得高于28℃。另外，加强工地管理工作的责任感，严格执行《SL677-2014》中关于混凝土的质量管理，并根据相关的数据进行填表。

（2）混凝土浇筑。在浇注之前，将模板和钢筋表层的残渣清理干净，尤其是新老混凝土的交界部位。在室外气温超过10℃时，可对直径25mm以上的钢筋进行保温。在进行浇注时，应确保浇注的气温不低于5℃。分层、连续灌浆法对薄壁进行了分层、连续的灌浆，确保浇注的温度超过10℃，同时还要在机械捣实的情况下，确保每一层混凝土的厚度都要超过20cm，以避免渗水、分层、离析等问题。在施工阶段进行浇注时，必须确保一次浇注完成，并在浇注过程中尽可能地暂停。若出现机械原因导致的裂缝，就必须暂停浇筑，以免对工程的质量产生负面影响，必须在混凝土的强度足够高时，对冷缝进行修补，然后将剩下的混凝土浇注完毕。在灌浆过程中，应采取左右两种不同的方式进行清库。

（3）调整材料配合比。混凝土的配比是指不同的混合料在单位体积内所占的比重。它与混凝土的各项特性有着紧密的关系，其中砂率、水量和灰比是其组成成分中最重要的三个因素。在水利建设中，混凝土的配比必须经过实践检测，符合设计和技术规范后，才能根据比例进行调配，不得擅自改变。其次，对于配差、漏配、少配或多配的混凝土，绝不能进入料场。施工人员应亲眼监督现场对原料进行抽样，并仔细填写抽样单据，并将抽样单送交相应资质的检验单位，并根据其特性提供相应的配比，确保达到施工需要后方可进行搅拌、浇筑等后续工作。

在采购原材料的时候，要根据项目的特殊情况，挑选出适合自己的原材料，经过比较，挑选出值得信赖的高质量的原材料，从而验证原材料的质量和质量，从而缩短了对原材料的全面了解。在购买了建筑材料后，在进入工地之前，还要进行一次检验，检验的内容和方法是：首先，混凝土和粉煤灰的进场检验：混凝土和粉煤灰在进入工地之前，要经过严格的检验，具备出厂合格证方可进场。同厂家，品种，规格等级的样品为一个样品。每200～400 t的混凝土中，200 t以下的混凝土也是一个采样单元，每次抽样检测样品大于12 kg。在对飞灰进行采样时，必须根据要求，每批样品不能多于200 t，每批样品不能单独计量，必须按设计要求进行质量控制。根据有关规定，对飞灰质量进行质量检查。第二是对成品集料的进场检验：按照同一原料来源，每600-1200 t一批次的细集料。完成后的骨量入场检验程序必须严格按预定程序进行。在堆料法中，为了保证采样点的均匀分配，必须对采样点表面进行加工，并在每个点上分别提取5个相同数量的（每个重量大于2 kg）的样本。根据工程的需要，粗集料的数量为2000 t。第三、外加剂、速凝剂的入场检验：在入场前，应对减水剂、速凝剂进行检验。根据工程需要，取样检验掺混料。在提取样品时，样品是以三种点样等比例均匀的方式进行的。每个批次的减水剂样品数为2 kg或更多，引气试剂的样品为0.5 kg或以上，而快速试剂的样品为4 kg或以上。第四，混合水检测：对地下水、地表水进行检测，对 pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐等各项性能进行检测。在运行过程中，必须根据工程的规定对地表水质进行检测，并对地下水进行检测。混凝土生产中使用的水对混凝土的品质也有一定的影响，因此必须选用干净的水，才能有效地改善拌和的质量。若发现水的变化或质疑，应抽样检查，以保证其品质，防止因不洁之水造成之污染，进而造成品质下降[4]。

（4）对砼的强度进行控制。混凝土的水灰比、砼塌度、强度等指标是混凝土的主要性能参数，以便能够及时地了解和研究混凝土的质量状况。通过对产品品质控制图面上的思想变动的分析，可以推断出产品状态的正常与否。通常，这些圆点位于中央线上两侧，接近中央的圆点数目比较小，而远离中央的圆点数目要小。如果连续一次的节点偏差较大，表明工程出现了系统的变动，混凝土的整体强度出现了改变。若超过了控制范围内的点数，则表示混凝土的品质有问题，必须立即进行检验。

对于喷塑砼的压缩强度，可以采用喷塑钢板的方式进行，在上一工序结束后，按照以下的规定制作并检查其压缩强度。首先，在进行工程施工期间，将施工所需的混凝土喷洒到满足工程需求的开孔型模具内，并对其进行就地维护。应留意拆卸木模具，制作出3个具有指定大小的标准样。根据规定，立方体的变形范围为：边长小于10mm，垂直角度小于2°。拌和楼搅拌好的砼，运输到工地，再将其注入工地用喷射器进行喷洒，同时要注意在运输期间，一定要确保在运输期间的砼没有发生任何的变化，不然不但会对工程的质量造成一定的影响，还会给工程单位造成更大的经济损失，从而导致工程造价的上升。另外，在进行工程建设之前，应做好如下的工作：一是要清理工地上的浮石、岩粉等杂物；二是要对工作面进行测量，并对岩石进行适当的加工以保证其满足设计的需要；三是采用高压水流对工作台进行清洗，保证工作台表面不会被污染，保证工作台表面清洁、清洁；四是对前一工艺的施工质量进行检验和确保，并对其进行了科学的地质描写；五是在施工期间，若有必要进行平台操作，必须对其进行严密的检验，以保证其在工程中的安全运行。在水利建设的时候，无论是从理论上还是从技术上来说，都离不开相关的技术，因此在实施这个项目的时候，必须要重视人才的素质和素质。如果工人的技术不高，就会导致工程质量下降，不能按规定的程序去做，也不能保证工程质量的提高。因此，只有在前期的训练和日常的工作中，建立起一支高水平、高质量的施工团队，保证了整个工程的质量和质量。另外，也可以对招揽的人员进行严格的审查，保证招进来的人有一定的职业资格。同时也确保了在工程中基本的操作问题不会出现违背设计规程的情况。

（5）对模板进行控制。模板的结构设计是以钢制的，部分是木质的。混凝土的混凝土浇注、振力、侧向力都要有一定的抗剪能力，并且要可靠地进行养护，保证其不会发生任何的变化[5]。钢板的表面要平坦，不得有任何的凹痕、褶痕和其它瑕疵。模具的外表要刮得光滑，不得有任何的毛边和空隙。模具为固定式组合钢，外侧为钢筋框架，内部为对拉锚杆。钢管脚手架按照规范的要求进行安装，确保了混凝土作业的正常运行，并且能够满足混凝土的横向和纵向输送。在安装时，要按混凝土结构工程详细图纸进行标定，并在安装前将混凝土表面的污垢清理干净，并涂抹防水剂，不得使用对混凝土、混凝土造成的污染，不得影响混凝土和混凝土的质量，对于木模板面，要采取烤涂石蜡或其他保护涂料。在进行模板的装配时，必须保证足够的临时支撑，采用φ48钢管支架加强侧墙的模板，采用φ16对拉销钉，在对拉栓之间设置止水环，并采用斜撑和剪子支撑进行加强。不承载边模板在混凝土强度到达表面且不会因为拆模破坏的情况下，方能拆卸；对于柱、墩、墙等构件，应在其承载力小于3.5 MPa时进行拆卸。混凝土的混凝土强度达到设计要求后，不得将其拆卸。基坑外侧的横向输送采用汽车运输，在基础上进行竖向输送，使用起重机械和人工协助。

3 结语

因此，在水利工程施工中，必须保证混凝土的品质，保证其稳定，从而保证工程的总体质量和安全性。同时要做好工程检验和测试，以便更好地了解混凝土的实际状况，为以后的施工施工和施工工作打下基础。此外，在混凝土的原料品质方面，还应着重对各工序进行严格的控制，以使其在满足要求的同时，能够最大限度地发挥其应有的作用，从而提高整个项目的整体水平。在国家建设中，由于水利工程对国家经济发展起到了重要的推动作用，因此，必须加强对混凝土的质量管理，加强对其质量的监督，以保证水利工程建设项目能顺利高质高效的完成，以期水利工程的发展能在更大程度上带动我国经济的高速发展。