粮食库存质量检查扦样工作思考

范艺凡

（辽宁省粮食和物资储备事务服务中心，沈阳 110032）

粮食库存检查是依据《粮食流通管理条例》、《中央储备粮管理条例》等有关规定进行的，它是各级粮食和物资储备部门历年开展的重要工作，对于查清查实政策性粮食库存实底、防范化解粮食库存安全风险、改革完善粮食储备安全管理体制机制，具有重大深远意义[1]。同时库存监测是《粮食质量安全风险监测管理暂行办法》[2]规定粮食质量安全风险监测的四个形式之一，是食品安全风险评估、食品安全标准制定修订的理论依据。库存检查包括粮食的数量及质量检查，质量检查是对库存粮食质量指标、储存品质指标、食品安全指标进行检验及判定，它是评价库存粮食质量是否符合要求的一项重要工作，其主要流程包括样品扦取、样品检验、数据汇总、报告出具四大流程。本文依据近年来的粮食库存检查工作经验进行总结分析，从扦样的意义、前期准备、扦样实施、工作底稿等方面进行论述，提出工作中应该注意的问题及工作建议，为今后更好的开展库存粮食质量检查工作贡献力量。

1 粮食扦样工作

扦样是指从一批受检的粮油中，按照规定的程序和方法及使用适当的工具，采集一定数量的具有代表整体质量作用，可供分析检验用的部分样品的过程。 扦样是开展粮食检验工作的首要环节，也是保证样品代表性的最重要环节。科学合理的扦样、分样以及样品的制备是保证粮油检测准确度的重要前提[3]。因此必须提升粮油扦样人员对于此项工作的重要性认识。扦取人员要经过统一培训，明确扦样中布点、分层及分样、封样和工作底稿等工作要求，保证送到检验室的样品能准确代表被检验粮食质量,为正确评价粮食质量状况奠定基础。

2 扦样前的准备

扦样工作主要涉及到粮库、检查组、质检机构三个部门，粮库人员需要配合检查组进行扦样工作，检查组进行扦样实施，质检机构负责样品接收。

2.1 检查组人员

检查组人员即为扦样人员，要在扦样工作开始前进行培训，一方面明确扦样的库点、样品份数、品种、年份及粮食性质等要求，另一方面对扦样的分区布点、分层取样、分样、封样及工作底稿制作要求进行培训，做到明确扦样工作计划，熟知扦样规则。在扦样前准备好扦样、分样、封样所需器具，如执法记录仪、测距仪、充电宝，样品袋、封条、记号笔及《扦样登记表》等。

2.2 承储企业人员

承储企业人员要提前准备好扦样工具以及必要的安全防护工具，不要遗漏外接电源等。要指定足够数量的保管和检化验人员配合检查人员进行扦样工作。提前准备货位明细表及分布图、实物底稿、库存粮食储存年限统计表、日常粮食质量检验相关记录、检验报告、粮情检测和储粮作业记录，包括粮温检测记录、通风记录、熏蒸记录、虫害检查记录等。

2.3 承检机构人员

承检机构要安排专人做好样品接收、样品保存及信息录入等准备工作。

3 扦样实施

3.1 确定扦样货位

扦样前一是要查阅承储企业粮食检化验记录、粮情记录等，了解验收、拍卖、熏蒸及出入库等情况；二是要查看货位明细表和分布图，了解承储企业库存粮食性质、品种、数量、储存年限和货位状况，确定扦样货位。如遇到货位熏蒸、充氮、薄膜密闭等情况，不予扦样，如必须扦取要在之后进行补扦。

3.2 扦样实施

扦样主要货位情况有四种，分别为粮高5 m以下房式仓、粮高5 m以上房式仓、粮高5 m以下圆仓（浅圆仓、砖圆仓、立筒仓）、粮高5 m以上圆仓（浅圆仓、砖圆仓、立筒仓）。扦取区域选择主要分为两步，一是分区布点，二是分层取样，具体扦样依据《中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法》[4]及GB/T 5491—1985《粮食、油料检验 扦样、分样法》[5]。以下对办法及标准中扦样的方式进行更形象的图片说明，并提出工作中需要注意的问题。

3.2.1房式仓扦样

3.2.1 .1分区布点

对于粮面面积较大的仓房，按200～350 m2的面积分区，各区设中心、四角5个点。中心点与四角点的扦样质量比为1∶1，即中心点为单个四角点扦样量的4倍，公共点的扦样粮为单个四角点的2倍，见图1。分区数量较多时，可按仓房走向由南至北、由东至西的顺序分布。

图1 房式仓扦样分区布点图

房式仓样品扦取要注意划分扦样区域时，各区应按照长宽比值最小原则进行划分（图2），避免出现扦样区域过于狭长（图3）。扦样点位置应避开原有规定的扦样点，扦样人员可视具体情况适当调整扦样点，然后按点分层实施扦样。

图2 相同面积下长宽比最小

图3 相同面积下非长宽比最小

3.2.1 .2分层取样

房式仓扦样时，大部分货位扦样器可以打到底部，但要与底部保持0.2 m的距离，按照先下后上逐层扦样，各点扦样数量应保持一致，5 m以下的粮高扦样深度如图4所示，5 m以上粮高扦样深度如图5所示。

图4 粮高5 m以下房式仓扦样深度图示

图5 粮高5 m以上房式仓扦样深度图示

3.2.2圆仓扦样

3.2.2 .1分区布点

圆仓分区布点可按截面分为8个外圆点、8个内圆点和1个中心点，共17个（图6）。内圆点、外圆点、中心点扦样质量比为2∶1∶1。

图6 圆仓17点图

对不超过2 000 t的圆仓，按1个区进行布点取样，共7个点，见图7。

图7 2 000 t以下圆仓布点图

对超过2 000 t的圆仓，可按2区或4区进行布点。其中，2区每区布9个点（图8），4区每区布7个点（图9），边界上的点和中心点为共用点，共用点取样量应相应加倍，均分给各区。

图8 2 000 t以上圆仓2区布点图

图9 2 000 t以上圆仓4区布点图

3.2.2 .2分层取样

由于部分圆仓的粮高偏高，现有深层扦样器无法达到粮堆底部，代表数量应为扦样器能达到的深度的粮食数量为准，按照先下后上逐层扦样，各点扦样数量应保持一致。5 m以下粮高扦样深度与5 m以下的粮高房式仓一致（图4），5 m以上粮高扦样深度如图10所示。

图10 粮高5 m以上圆仓扦样深度图示

3.2.3分样及封样编号

扦取样品后样品不要离开检察人员视线，进行现场分样，主要采取四分法或分样器法，将原始样品充分混合均匀。采用四分法时要摊成等厚正方形，反复分取两个对顶三角形的样品；采用分样器法时，一定要将分样器清理干净，放平稳，样品从高于分样器漏斗上口约5~10 cm处倒入漏斗内，不能过高或过低，样品要刮平，待样品流尽后，双手轻拍外壳，震下器壁上的残留物，立即关闭开关，再进行分样。分样后样品要保存在密封袋中，避免水分流失，同时尽量保证低温，如不能低温保存，也要保证在与粮库储存温度一致的条件下储存。及时编号及封口,可以采用封条或者勒死扣的方式，保证样品不被打开。

3.2.4信息记录

扦样过程要做好影音记录，保证扦样真实性。扦样人员可佩戴执法记录仪或用手机录像等对仓号及货位号、扦样主要节点过程及扦样布点图进行记录。

4 工作底稿

4.1 扦样表

扦样工作中，要有专人负责工作底稿制作。工作底稿要能准确展现扦样的位置及深度，对照相应货位最近一次检验质量检验结果，填好质量信息；如一个主库还有分库的情况时，承储企业名称填写规范法人名称，应与盖章一致；对于“五同”合并扦样的货位，应填写合并货位的所有货位号；代表数量按吨计，保留1位小数；入库时间，要精确到月；要确认当地安全储存水分，对于有高水分储粮的情况要及时记录；虫害要记录储存期间发生的最严重情况；如发现粮食存在色泽气味异常或有漏雨、发热、板结等需要特别说明的情况；表中无填写内容或不详之处，填写“/”，不要出现空项；至少两位扦样人员在扦样负责人处签字。

4.2 汇总表

汇总表相当于扦样表的汇总，用于信息核对、样品统计、样品交接等。汇总表要严格与扦样表相对应，尤其在样品编号、货位信息、品种、代表数量、粮食性质、年份等关键信息上不能出错。要杜绝出现统计软件下拉操作忘记更改信息的情况，汇总表完成后要认真与扦样单核对，避免影响检验及报告出具。

5 结语

扦样工作是库存粮食质量检查的第一步，也是非常关键的一步，是检验数据准确、反映粮食质量的基础，要充分重视扦样培训、扦样实施、样品交接各环节，保证样品真实性、代表性，进而保障检验结果的准确性，全面反映出库存粮食质量情况。