输油输气生产现场中的管道防腐问题分析

王兆智

（大庆油田工程建设有限责任公司国内工程事业部西南分公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

在长距离油气运输的工程中，因为管道多数处于暴露的野外环境中，埋地深度不超过2米，所以一旦出现腐蚀问题也不容易被发现，严重时所造成的危害已经难以挽救，而且管道的运行压力较大，即便初步腐蚀造成的孔洞不大，也会造成一定量的油气漏失。对此，油气企业要关注管道防腐问题，从实际出发，制定有效的防腐处理方案用于防范腐蚀问题。

1 输油、输气组织管道防腐工作的重要性

输油输气生产现场中的管道腐蚀问题是比较常见的，这与管道运行环境的特殊性有关，因为油气资源本身带有一定的腐蚀性介质，若管道受到外力影响，则管材自身所处的运行环境就更加不利于防腐工作，而油气管道一旦出现泄漏，不仅会对周围的环境造成严重的污染，也会因为油气资源易燃易爆的属性导致危险丛生，使油气企业承受较大的经济损失。对于油气输送工程中的管道防腐工作的组织与部署，油气企业要重视预防工作，切实满足各项管道的运行要求，为输油、输气管道的正常运行提供有效的保障[1]。

2 输油、输气生产现场处理管道防腐问题的具体措施

2.1 防腐层的防腐处理

现代国内油气运输管道所使用的材料以石蜡材料为主，也使用沥青材料及其他材料，而胶带材料是所有材料中优势最为明显的防腐材料。受到土壤环境的影响，材料本身会受到外界环境的腐蚀作用，而沥青材料对于外界环境腐蚀效果的抵抗较好，所以该类材料也通常被应用于管材的防腐层，以抵制管材在使用过程中自身性能出现恶化的情况。因此，油气企业在选择管材时要非常注重管材的防腐层材质，尽管涂层总体质量较好，但也会存在一些未能发现的漏点，这些漏点或是在生产过程中出现，或是在运输中因为碰撞造成，总之现场施工中还需要对漏点做好进一步的处理工作，以此来满足管道运行对管材防腐层性能的要求[2]。

2.2 阴极保护防腐处理

该项技术在实践中已经取得了较好的应用效果，主要是利用阴极对防腐层进行保护，根据电池中产生的氧化反应，使阴极保护金属抑制腐蚀的问题，阳极会在创造氧化过程中被“牺牲”，使管材金属在抗阴极剥离性方面得以增强性能，并对阴极屏蔽性加以完善。该项技术与传统的电化保护方式相比，不同之处在于阴极保护系统可以将氧化保护的作用涵纳其中，进一步增强阴极保护的基础性能，在保护系统的支持下，运输管道自身的抗腐蚀性会逐渐增强，可以使应用的管材寿命得到有效的延长。

2.3 管道内部防腐处理

油气资源本身带有一定的腐蚀性介质，其中可能含有不同量的硫化物，会影响管道的金属材质性能，进而出现腐蚀的问题。就正常情况而言，输油管道容易受到外界的影响自身出现开裂的情况，则周围运行环境就会出现安全问题，如果后果比较严重，还可能会因为油气泄露导致爆炸等问题。针对这类问题，油气企业可以从管道内部做好防腐处理，以此来配合在线监控系统观测管道的运行状况，加强管道整体的抗腐蚀能力。

2.4 防腐材料技术处理

在油气输送管道中应用专项技术是控制腐蚀程度的关键，为保证材料的质量，技术人员应当选择具有良好韧性与焊接性的材料，使管道自身的运输性能比较持久，自身对复杂环境具有一定的抵抗能力，所以技术人员要调查管道材料相关性能是否符合工程运输的要求，比如电绝缘性及透水性等，对防腐材料做好技术处理可以保证材料适用于特殊的运行环境，技术人员需要根据实际的管道运输情况，采用新技术来延长材料的使用周期。

3 结语

油气企业在处理管道防腐问题的过程中，技术人员要从输油输气管道工程的运行特点开发新技术，掌握管道运输的状态，保证输油输气管道的高效运行，维护输油输气生产现场的安全，以此来达到管道防腐维护的效果与目标。