油田腐蚀老化管线的防护措施之研究

熊 飞

（大庆油田第八采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163515）

0 引言

在油田管线管理工作中，要对腐蚀问题予以重视，然后落实综合管理工作，确保能提升防护效果，有效维持管线的应用质量，减少经济损失。

1 油田腐蚀老化管线问题产生原因

1.1 外防腐层老化

第一，施工操作本身存在问题。对于外防腐层而言，施工技术和应用方案是影响其综合水平的关键，若是从施工环节就缺乏合理的约束机制，必然会增加后续腐蚀区域的面积。例如，管线接头位置防腐层缺陷、管线铺设中外损伤、管线铺设中搭接挤压、管线埋深不足等[1]；

第二，外界破坏作用。尤其是管线周围若是有其他的工程项目，难免会在开挖过程中出现损伤，此时严重影响管体的运行质量。盗油、盗气等问题也是造成外防腐层提前老化失效的关键因素；

第三，选材不当。只有保证防腐层和周围环境的一致性，才能发挥其实际效果，但是，部分施工部门缺乏对环境的勘察分析，盲目使用防腐涂层，就会增加老化进度。例如，沥青型防腐层或者是防腐胶带等，会受到植物根系的影响，因此，在杂草较多的区域，不适宜添涂以上两种防腐层。

1.2 管体腐蚀

第一，施工工艺不当造成的局部腐蚀加剧问题，一些管线在生产施工中利用的就是线缆局部加热的方式，这就使得管线和线缆接触的位置本身就存在温差腐蚀，经过长时间的使用，这种温差腐蚀问题逐渐暴露出来。另外，管道介质中含有二氧化碳、硫化氢等物质，若是没有采取对应的处理措施，必然会增加局部腐蚀的严重性[2]；

第二，一般而言，若是管体含水量在30%以下，管线的外腐蚀问题较为严重。并且，阴极保护系统失效、外防腐层破损等都会加剧管体的腐蚀。

1.3 保温层老化

对于部分油田管线，技术部门为了修补腐蚀问题会采取局部焊接和封堵孔道的措施，但是，若是对应的操作方案缺乏针对性，或者是机械损伤严重，则会造成沥青防腐层的快速老化，影响其后续使用[3]。

2 油田腐蚀老化管线防护措施

2.1 完善评价和检测机制

为了保证油田腐蚀老化管线防护工作的基本水平，要整合具体的检测机制和评价机制。在评价过程中，要结合腐蚀介质成分分析、介质腐蚀性测试、腐蚀速率动态模拟试验、腐蚀结垢原因和规律分析等流程，确保能提升防腐技术评价水平。

另外，对应的检测方案也要匹配实际情况。例如，管线定位的检测要利用管线探测仪，配合使用峰值法、零值法等。而对于防腐层破损点的检测，则要利用管道电流测绘系统，配合电位梯度法，精度要控制在5cm以下。与此同时，利用管道电流测绘系统进行防腐层性能的评价，主要应用的技术是视综合参数异常分析法[4]。

2.2 整合防腐蚀工序

第一，采取电化学法或者是物理法进行防腐蚀处理，前者是在钢管的外部完成防护涂层的处理，能大大降低土壤介质和管线外部的接触面积，减少腐蚀电流。后者则是借助阴极保护机制，发挥电化学腐蚀作用；

第二，要结合实际工作环境和应用要求选择适宜的缓蚀剂，确保内防腐处理工作及时有效。这种处理方案不仅能提升管理效果，且操作较为便捷，保护管线内部介质和阀门、原油处理设施等，大大提高防腐水平。

2.3 强化施工监管

要从施工源头落实更加合理的管控机制，确保在集输管道施工前就进行全面的勘察和检测，核实对应信息后，保证其符合集输系统工程建设的基本需求，并检查管线的质量，避免“以次充好”的问题。与此同时，完善运输环节、搬运过程以及深埋处理过程，秉持全过程质量管理原则，提高管线的质量。

3 结语

总而言之，在油田地面集输管线控制工作中，要想减少老化问题造成的不良影响，就要从多方面制定合理规范的防腐方案，有效提高其应用性能，保护其使用安全性，为油田管道管理工作的全面进步奠定坚实基础。