刘也铭
(大庆油田有限责任公司基建管理中心,黑龙江 大庆 163000)
无溶剂防腐蚀涂料具有不含挥发性的特点,涂料的组成成分可以全部成膜,所以避免了对环境的污染,或者因为溶剂挥发不完全而造成的气孔问题,在涂膜干燥以后,涂料的收缩率降低,其致密性较强,涂膜的厚度可以达到200~300μm,也减少了繁琐的施工流程,施工的效率得到大幅的提升。基于现代防腐蚀涂料的发展,无溶剂防腐蚀涂料可以满足石油管道与储罐的内防腐蚀与外防腐蚀的基本需求,如近几年研制的EP-94环氧无溶剂防腐涂料,就是由低分子环氧树脂及其他助剂组成的双组分常温固化液体防腐涂料,其化学性能与物理性能更加稳定,即便是对污水、酸、碱等成分也具有较好的渗透性,可以在各种介质中保持2年以上的稳定性。在石油管道与储罐中的应用,EP-94能够涂抹于补口及其他化工设备上,对于容器的重点防腐区域,可以起到良好的防腐作用,适用于带温设备,可用于PU泡沫保温的底层防腐中,与聚乙烯胶黏带配套适用也可[1]。
作为一种新兴的涂料,水性防腐涂料的突出特点就是用水作为涂料的分散介质,可以替代平常的有机溶剂,使涂料对环境的污染大大降低,西方国家在水性防腐蚀涂料中的研究比较突出,已经取得了一定的实质性突破,并研究出耐水性更高、耐候性更好的防腐蚀涂料,我国对于这一部分技术的研究时间较短,所以进展相对缓慢,但为适应防腐的需求,在近几年也研究出WJ-90水性硅酸锂富锌的涂料,具有较好的耐热性,可耐400℃,对多种有机溶剂都能够起到良好的保护作用。涂膜表面的电阻在105Ω以内,也符合石油管道与储罐的静电涂料的需求。WJ-90的涂料在海洋大气及高温的条件下运行的设备中都可以起到良好的防腐效果,曾应用于中海油绥中263油品罐区等处,均体现出较强的实用价值[2]。
粉末防腐蚀涂料具备无公害的特点,该项技术以无溶剂为基础,涂抹到厚涂层中,再回收喷溢的涂料,所以粉末防腐蚀涂料喷溢的部分是可以回收再利用的,为满足石油管道与储罐的防腐需求,技术人员研究出环氧粉末涂料,其优异的附着力和柔韧性,使其使用的寿命较强,属于耐化学药品性的涂料,被指定为石油天然气的首选防腐涂料。在一些气候环境条件比较恶劣的区域,环氧粉末涂料的应用非常广泛,作为最佳的管道防腐涂层,单层环氧涂层中的抗弯曲性非常卓越,但是也需要技术人员对于环氧涂层在高温中的抗腐蚀性进行改善,所以又研制出双层熔融环氧粉末涂层,可以对环氧粉末涂层外层进行改性,形成一种新的防腐体系,增强涂层的机械性能,那么涂层的抗冲击力和抗渗透性才会更好,最重要的是,新研制出的涂层可以保持单层环氧粉末涂层的相容性,并不会对阴极产生保护性的屏蔽作用,所以其优势得以保存。
现代石油管道与储罐需要性能优异的防腐涂层,以达到理想的防腐蚀效果,但减少涂料的VOC排放才能提升其环保性,不断降低涂料中的VOC含量使其甚至不含有VOC成分,才是最终的发展目标。目前我国对石油管道与储罐防腐涂料的研究已经进入到新的阶段,增强防腐涂料的环保性和耐久性,使涂料可以适用于更复杂、恶劣的区域,需要更好的制备技术、更多的研究资料予以支持。