基于智能制造的企业MES系统的实现

潘泽南

海克斯康智能制造（青岛）有限公司 山东 青岛 266000

引言

随着时代的不断发展，我国经济效益的不断提升，政府及相关部门逐渐提高对制造业的关注力度。在此背景作用下，各产业保证自身的经济效益，逐渐增加对信息化以及智能化系统的思考，工厂车间也开始运用自动化装配加工的方式，替代传统的单机操作模式，避免“信息孤岛”的产生，由此以智能化的制造方式，确保企业内部MES系统的合理设置。

1 企业MES系统的主要内容

1.1 企业MES系统的基本概述

企业MES系统可称作为“制造执行系统”。此系统是于20世纪90年代被美国某企业提出，企业MES系统的执行目的在于管控整个生产活动，保证管理人员能够监控整个工厂的生产及运行活动，确保车间作业状况的稳定性。通过精准性、实时性的控制方式，将生产程序、机床设备、数据测量系统以及装配产品等相关设备的运行状态进行控制。这样可保证生产管理人员与流水线各个环节之间具有密切的关联，促使企业MES系统的设置更有意义，不仅可控制生产环节各项设备的应用数量，更能直接对生产车间的接入口、接出口进行调节，从而实现对整个生产活动的管控及监视。

同时在信息时代的作用下，企业MES系统即将面临革新，现阶段企业MES系统基本可满足企业的生产互动性要求，促进企业能够在持续发展的道路上前进。若将其与传统MES系统线比较，则可掌握目前生产车间管理工作的主要内容及具体对象。因此现代化企业MES系统的运行侧重于管理系统与智能设备的结合，由此方式为操作人员搭建出完整的生产操作平台，方便管理人员将生产过程进行整合，确保在生产车间内产品数据信息管理、生产材料及设备管理、库存管理以及产品质量管控等工作的顺利开展。这样可方便管理层级将相关资源进行调配，确保生产设备管理工作的完整性，使生产成本与产品生产数量成正比，以达到对中央处理系统管控的目的。

1.2 智能制造的基本概述

智能制造作为一种能够实现智能活动的新型人机融合系统存在，其可划分为两个部分，分别为智能化生产设备以及学科专家。那么，在生产活动运行时，通过人机融合的方式基本可以保证生产系统具备机械思维，如推理、检测、分析、判断以及决策等。在自动化制造工作的不断运行后，使智能制造更具柔性、集成性意义，我们可结合智能制造的基本框架进行分析，掌握其对生产管理系统所带来的影响，使软件系统、硬件设备能够融合于生产活动中[1]。

2 智能制造的企业的生产及运营流程

2.1 订单的设定

在制造业生产活动执行前，应通过订单设置的方式，将各单元的工作内容进行整合，提高智能工厂车间透明度，方便操作人员对车间设备的状态信息进行收集。根据车间生产产品的类型，贯穿上下游车间的技术交流，运用实时监控车间的方式，确保产品组装及加工等工作的完整性。根据购买人员的需求，执行生产计划，保证产品的种类、数量等能够满足施工要求，掌握客户订单内的基本信息内容，使所生产产品与客户预期一致，严格按照加工工序要求，了解客户订单样式开展各项工作，设定好每个订单的优先级，设置相应的订单序列号，以保证后续工作的顺利开展[2]。

2.2 下单以及生产

以装配式制造行业为例，在生产活动启动前，内部管理人员可结合客户的要求，运用手持智能终端设备来对实际订单进行掌控。以工业PAD订单的设置为例，根据客户所提要求，将各部门的数据信息进行收集获取（本环节操作需在以太网内执行），确保企业MES系统能够将订单合理的分配，将相关数据信息传递到适宜的位置，实现管理层级对施工现场的监控。同时应增加设备控制器的利用，稳定PLC、工控机等设备的合理运行，若在此阶段PAD出现跳转问题，则需将设备转移到可监控区域，保证工作人员所执行的各项工作皆能被实时监控，运用系统模块对后续工作进行操控，从而避免生产设备出现暂停、急停等问题，通过操作人员对整个程序的观察，了解生产商设备的实时运行状态，从而保证加工数据的完整显示。这样一来，管理层级即可对生产期间进行监控，保证各项工作流程的完整性，让生产设备可以进行自检，根据订单的实际排列方式，保证产品按照顺序排版，结合每个单元的差别，促使员工在料仓直接取件，利用智能设备将所需加工材料传送到车间，这样在此阶段工作执行完毕后，即可通过系统一键执行下一道工序，按照配料-加工-装配-包装的形式完成生产及运营工作。由此方可保证生产过程的完整性，让操作人员通过对系统的操控来完成生产（如按下“停止”按钮，让加工完毕的产品停止后续运转等）[3]。

2.3 产品加工及入库管理

在制造业产品生产完毕后，需将相关产品进行二次加工，利用搬运设备将产品打包，统一抓取入库。同时，在入库前期工作人员需根据产品的类型将其进行分类处理，保证每一区域摆放同一类型的构件，根据其特点设置相应的标签（电子标签），这样可将不同构件的相关信息录入到MES系统内，区分出RFID射频模块，促使数据标签（RFID标签）能够顺利地纳入零件内部的芯片中。这样工作人员即可通过简单的查询方式，掌握生产线各环节的零部件所处位置，将整个生产车间的构件进行监控，确保数据采集工作的顺利开展，其次，可结合产品信息来执行数据的写入、读取以及处理工作，增加MES系统的应用，控制好终端PAD的页面运行方式，让各方面信息能够通过运算上传至系统内部，这样可达到信息记录、存储以及处理的目的，将各层级的信息整合归纳到同一系统内，即可保证各环节的数据信息共享工作的顺利开展。

在此背景作用下，电子标签在编写环节应结合数据格式进行整合，将其规划为16进制，这样可方便后续信息的导入，保证数据内容的完整性，根据产品生产及加工要求采集相关数据的样例，确保产品序列号、归属订单号、生产日期、产品类型、入库/入仓时间的准确定。这样更有利于后续工作人员的查找工作顺利开展，结合实际存入位置，设置相应的编号，以满足数据库的录入要求，确保后续字节的批次准确性[4]。

3 智能制造的企业MES系统的实现的方式

3.1 企业MES系统的选择

结合制造行业的发展现状进行分析，在以往企业MES系统中，车间设备与生产活动的协调能力较弱，通常情况下系统的主要目的在于实现对内部各单元的管理，导致生产流程无法满足实际要求。基于目前智能制造业的发展，企业MES系统具有较深的实用性意义，其可规划为以下几点。

3.1.1 新型企业MES系统可满足综合化信息系统的运行要求，增加信息技术的应用，使此系统全方位地覆盖，对车间生产流程、生产设备、执行系统、监测系统以及控制系统进行全面的监管，运用三维CAPP等技术确保生产方案的编制能够满足生产制造、质量监测、指令下达等现代化生产要求，更好地节省制造行业生产活动运行期间的人力资源，可实现无人化办公，提升生产活动的运行效率，为后续工作执行奠定良好的基础。

3.1.2 新型企业MES系统可实现，施工工艺的优化，创新各项连接技术，确保生产流程的简化，促使各类生产设备能够完整地衔接在一起，建设出一体化运行设备，满足自动化生产要求，缩短生产设备与管理工作之间的间隙，方便操作人员及时的沟通、交流，确保通过生产设备的应用来对整个生产活动进行控制。

3.2 MES系统反馈机制的设置

企业MES系统具有较好的适用优势，通过反馈机制的运作，保证员工及时将车间生产环节的不足进行上报，运用智能化管理的方式，实现对生产区间的控制。这样可避免在实际生产活动运行期间出现管理机制不完善等问题，增加企业运行环节的合理性、切实性以及有效性操作，促使企业内部设置健全的管理团队，设置奖惩制度，有效调动员工对岗位工作的积极性，保证监管机制是在反馈体系的基础上设置而成，这样可保证管理人员个人岗位意识的提升，有效促进生产活动的整体质量提升，进而让MES系统中反馈机制的设置更有意义。

在制造行业内MES系统占据至关重要的地位，若运行环节出现问题，则会造成对整个生产活动的影响及制约，增加工作人员的生产难度。因此，应重视制造企业的前期调查工作，利用新型MES系统，制定协调的工作流程，让工作人员通过周密的计量方式，增加相关生产设备的应用，根据MES系统运行状况，加快员工的生产活动执行力度，保证工作人员自身专业能力的提高，控制好整个生产活动的产品质量，确保各项管理机制的合理设置，以增加对企业内部的正面影响，避免存在系统运行期间存在工作流程不完整的问题，使软件系统充分发挥出其功作用。

另外，在企业MES系统运行期间，工作人员需结合智能化方向进行分析，加强产品质量并提升生产效率，以生产物料和生产设备为对象，避免在生产活动实施期间出现资源浪费等问题，为企业的发展创建良好的环境，保证其社会效益、经济效益得到相应的提升。

通过MES系统的运行来保证企业能够在良性的发展渠道上前进，根据内部生产资源，进行合理化的调配，避免在制造车间出现技术应用不到位，系统运行不合理等问题。这样一来，即可减少在车间生产环节的影响因素，使各项生产技术得到创新，通过接口实现生产资源、设备、技术以及工艺的合理调配，确保人力、物力等相关资源，满足制造车间生产要求，让MES系统起到决定性作用，从而提高制造行业内部各项资源的利用频率。

在此基础上，企业管理层级更应做好决策工作，为企业生产活动的运行给予相应的数据支持，统一企业的战略目标，结合信息时代的发展趋势进行分析，增加大数据技术、云计算、物联网技术的应用，通过一体化的运行方式，保证MES系统的合理运行，将企业内部的各类数据信息增加到生产制造环节，这样可保证生产产品的基础属性，提高生产设备的使用频率，全方位降低生产活动中的应用成本，从而实现MES系统的顺利运行。

3.3 MES系统的发展

在信息时代的作用下，我国制造行业的发展趋势趋于良好，而智能化的制造方式必然成为重要的发展走向，基于此，未来制造行业的发展势必会朝着集成化、信息化、智能化以及自动化的方向发展，各企业需不断加强产品质量，简化生产工序及流程，确保生产环节不会出现严重的问题，利用智能化设备实现对整个工程的全方位监控，运用隔离的方式将出现问题的模块进行区分，以保证生产活动不会受到干扰因素影响，从而满足MES系统的运行要求，促使新型人机系统的相互融合，促进智能化生产活动的运行。

4 结束语

综上所述，为保证制造行业的稳定发展，应在生产活动运行期间建设MES系统，稳定内部整体结构，确保工业生产环节各项工作的完整性并运用此种紧密集成的方式，定向提升制造行业内部的管理质量以及自动化质量，保证企业在经济市场内具有一定的竞争力度，运用灵活排产、协同生产的方式，确保各个区域信息交流的顺畅，以简化生产流程，实现对内部操作的实时管理。