电气自动化控制对矿山设备的重要作用

李兵兵

矿山开采是我国经济的重要基础，矿山开采过程也需要引进高科技技术，如电气自动化控制技术，电气自动化应用在矿山中具有一定的积极意义，矿山通过电气自动化控制技术能够对整个流程进行全面掌握，促进安全生产，也能进一步促进矿山发展。

1 自动化控制技术重要性

自动化控制技术进入网络，将设备运行状态进行监控，通过控制保证矿山处于安全稳定的状态，具有很大意义。

1.1 保证运行状态

自动化技术能够促进运行的稳定性，自动化控制在矿山中可以展开应用，通过网络监控系统全面控制，避免出现故障，保证矿山工作的正常进行，自动化控制应用通信等技术进行实时监控，将设备状态进行调度，充分将设备进行规划，提供重要参考，保证设备安全稳定运行。实际上，设备类型和规格决定产品质量，产品质量直接影响设备生产规模，产品生产与产品类型密切相关，导致生产过程出现差异。在部件设计中必须充分了解部件在电气工程中的作用，以确保部件的可靠性能，并创造设备安全运行的条件。在保证设备性能的基础上，坚持经济适用原则，最大限度地降低生产成本。在实现生产需求时简化安装内容，防止人力资源消耗，尽可能的降低生产成本。在选择标准设备时应选择高质量的零件，协调设备使用规范，提高设备多次使用的频率，降低生产成本。电气自动化设备产品质量高低很大程度上取决于可靠性，可靠性是衡量电气自动化设备质量的重要指标。对于电气自动化装置而言，可靠性提高能够尽可能的降低实际操作和使用中发生故障的可能性，有效防止故障对生产的影响，节省设备维护资金。

1.2 避免事故发生

自动化控制技术可以在矿山中进行应用，避免不必要的事故，可以通过多功能结合成一个整体联动效应，在矿山设备运行时容易出现火灾，自动化技术能够对故障进行综合分析，一旦出现事故可以及时进行危险控制，关闭出现危险的运行程序，避免出现危险，矿山自动化可以保证各种设备有效连接，并将各种功能结合为一个整体，保证矿井安全，防止各种安全事件发生。例如，采矿机械操作可能会由于影响因素而导致火灾事故。但是如果增加矿山设备自动控制技术，矿山设备将使用监控和检测系统全面分析检测设备运行情况和设备存在的问题。如果识别出危险，应立即关闭操作系统并打开消防系统，以避免事故的发生。此外，自动化控制技术还可以修复设备故障，提高矿山设备故障时的使用效率，减少安全事故发生频率。另外自动化控制也能对事故故障进行及时修复，保证出现问题时进行处理，具有一定保护作用。因此，在矿山机械中使用自动控制装置对保护现场安全可以起到很好的作用。

1.3 提高产品质量

电气控制系统其对质量与可靠性要求较大，所以需要进行可靠性研究，才能保证在激烈的市场竞争中取得一定优势。电气控制生产企业要提高设备的可靠性，才能使企业不断向前发展，研发出更多电气相关的产品，进一步提升技术。

1.4 实现全面监控

在传统设备分布中可以进行整合，完善控制系统，融入更多计算机程序，使系统更加完善，现代矿山开采时电气控制能够控制程序运作，并且主要集中于照明运作方面，通过中央控制部分进行调控，电气自动化控制在矿山运行中发挥自动化和系统化功能，不断完善不同方式能够解决矿山地势较为复杂所引发的生产障碍，全方位监控促进工程设备正常运行，提高矿山工作效率。

1.5 提高监测稳定性

自动化控区监测利用虚拟处理方式对矿山运作进行监控，这种方法能够实现与内部程序连接，电气自动化系统进行及时反馈，大大降低工作量，相关工作人员能够及时获得设备资料，一旦出现问题能够立即处理。矿山自动化控制系统也加入了雷达技术，能对周边环境进行监控，例如天气情况、地质信息，通过这些监控数据进一步进行矿山设备进行调试，保证矿产设备的稳定运行。

1.6 优化电气设备保障系统应用

新型自动化应用控制程序有利于矿山自身内部结构完善，使矿区建立社会保障系统。现代技术不断发展，而单一保险系统已经不符合当前发展要求，设备安全检测系统加入电气控制系统针对矿山开采种类和规模不同进行分类，将安全警报分成三类，分类能够提高矿山运行安全系数，同时提高应用效率。

1.7 增加市场份额

电气自动化设备具有良好的可靠性，并能确保在运行过程中降低故障概率。因此，可以有效提高市场竞争力，吸引大量客户，在激烈的市场竞争中发展壮大。随着电气自动化技术不断发展，相应控制技术结构复杂度和功能也在不断增加。因此，对装置可靠性要求越来越高，只有具备可靠性的产品才能实现良好应用。

2 影响矿山电气化可靠性因素

2.1 客观因素

首先客观因素包括气候条件，例如温度、湿度会对可靠性产生过大影响，温度过高会使电气线路产生损坏，湿度过大也导致设备无法正常运行，甚至会造成损失难以预算的事故，造成严重资金损失。另外矿山现场环境较为复杂，环境因素也是影响电气自动化可靠性因素客观因素之一。可能会面临剧烈震动以及坚硬岩石，这些客观因素对可靠性产生严重影响，例如可能会使元件受损或者引起元件损坏，导致无法进行正常运转。

2.2 主观因素

首先相关工作人员是重要的影响因素，工作人员责任心需要提高，一些工作人员在进行采购时可能仅关注价格，希望节省更多资金，没有关注相关软件质量，导致一些软件质量没有达到标准，在使用时可能会出现故障，不利于电气自动化运行。在电气自动化技术中，有各种各样的电子精密元件，这些电子元件的质量和精度直接影响电气设备的可靠性。许多控制装置制造商没有严格控制采购过程，使用一些不符合标准的劣质电子元件。此外，也没有建立和完善质量保证体系，导致控制装置中使用的电子元件无法达到相关技术标准，严重损害设备的可靠性。另外部分电气软件存放也需要进行重视，一些软件精密度需要在一定环境下进行保养，假如不能科学进行保存，很可能会影响元件使用寿命，甚至造成损坏，矿山设备功率较大，元件在磁场作用下也会出现改变，精密度下降，对电气自动化运行非常不利，而设备软件也需要进行经常保养和检查，一旦出现损坏情况要及时进行更换。

3 电气自动化控制原则

电气自动化在采矿中应用必须分步进行，由于该项技术较为复杂，流程较为繁琐，涉及到多个专业，具有较高的实用价值。为确保矿山管理安全和质量，有必要逐步完善基本原则，相关领域技术发展是促进采矿设施建设的关键。控制设备电气自动化时要提高矿山设备运行质量，需要从每一个环节入手，必须考虑相应的行业水平，秉承适应性原则，加强电气自动化建设时矿山机械使用，提高其可靠性，可以有效减少采矿中的操作错误。

4 电气自动化控制管理方法

4.1 机械运行环境管理要求

采矿机械和设备常年在有灰尘的恶劣环境中工作，为确保矿山安全，必须做好矿山机械设备管理工作。设备对运行环境有很高要求，采矿机械和设备已投入使用，对电气设备有很大依赖性。一旦电气设备发生故障将影响采矿机械和设备的操作，对安全有重大影响，因此设备管理人员有必要做好适当管理和维护工作。机械设备正常运行需要得到保障，所以相关机械设备操作人员也需要提高其专业技能，尽量更加熟悉设备安装以及维修方法，对机械标准有基本认识，让机械检测尽可能科学，能及时发现错误并进行评估；修复简单错误问题，可以实现维修系统要求，及时发现不合格设备和技术状况，提出解决办法。

4.2 完善设备应用规范体系

不同工作都需要监督工作，而电气自动化设备应用规范体系需要进一步进行完善电气自动化控制系统，规范相应体系，使其有序运行，在矿山应用中促进持续发展，例如在某工程进行社会资源开采时利用程序监控，对人员采取一定激励措施，让工作人员有序分析自动化控制系统，消除安全问题，避免出现经济损失，因此社会应用规范体系监督不断提升能够促进自动化控制系统在矿山中的有效应用。

4.3 加大电气设备程序研究

对于传统电气系统，如今电气自动化系统及技术更为先进，性能更高，电气设备系统研发是促进电气自动化系统逐步完善的重要方面，科学采用才能促进生产力发展，开采时一定要重视自动化控制系统作用，深入探究相应系统，不断提高设备工作效率。比如在进行开采时研究信息程序化输出软件、自动化检验相关技术，与矿山设备不断融合，进一步使矿山运行更加完善，同时也能合理应用矿山机械设备，相应提升技术方法，促进开采效率。

5 自动化控制技术在矿山设备中的应用

电气自动化技术成本较低，其运行效率也普遍比以往传统技术更高，因此在矿山设备中的应用较为普遍，在矿山设备使用时具有一定意义，需要提高其可靠性，电气自动化一旦出现问题，可能导致电气设备无法正常运行，也会阻碍采矿进度，造成更多金钱损失，所以需要关注稳定性的控制。一方面可以保证矿山机械高效工作效率，另一方面可以有效提高企业在日益激烈市场竞争背景下的竞争力，促进企业长期稳定发展。自动化控制技术应用有多个方面，本文主要从以下几点应用形式简要进行概括。

5.1 注重研发设计科学性

在采矿设备电气控制研发阶段必须进行科学施工，有必要充分了解采矿机和电气部件性能，并根据测试数据适时调整和优化电气参数，以达到最佳效果，对不同性能矿山设计不同的机械类型。此外，整合工程概念，科学设计设备结构，在保证设备质量的基础上根据最经济原则设计零件，在保证设备性能的基础上选择最经济的原材料和部件，以保持最高性别价格比。

5.2 适当确定电气元件型号和规格

矿山设备生产时一定要重视电气元件的不同规格，由于市面上电气元件厂家较多，而其生产的规模和生产的型号可能不太相同，所以为便于以后设备的维护，需要对产品的规格进行明确，以确保所有的软件满足相关要求，避免出现由于元件规格不同导致精确度下降的问题，另外也需要选择质量较高的生产厂家，简化装配过程，以减少装配工人在工作中的体力消耗，并实现更紧密的生产。

矿山机械设备电气系统不同部件选择应符合一定标准和原则，因此需要明确这些标准和原则。选择性能稳定、可靠性高、适用性强的标准部件，应优先选择已通过实践证明质量的部件，

不得使用已停用的部件；应尽量减少使用不同制造商生产的部件，以确保部件类型和规格一致性，从而提高再利用率。

5.3 设计电气控制散热系统

在运行过程中电气自动化控制设备可能会散发大量热量，很容易导致接设备运行不畅，超过温度限度，减损机械寿命，因此要重视电气控制散热系统的建立，保障散热功能能够正常发挥，在设计的基础上进行一些散热的保护措施，特别是要重视半导体与散热器之间的接触，尽量扩大接触面积，将电热阻限制在最低限度，保证接触面较为平滑，另外也可以通过绝缘薄进行散热。应该采取适当方法对散热器进行特殊处置，使其表面更加平坦，避免热量无法得到控制，以改善辐射热传输，提高现场稳定性，也能够进一步促进矿山发展。

5.4 井下风门设备中的应用

矿山开采时风门一直关闭，但是由于压力差导致工作人员关闭较为困难，实行运行不能正常进行，未解决风门关闭困难这一问题，要尽量将设备进行调控，将自动化控制装置应用到风门设备之中，可以在风门中开一扇窗户以控制压力平衡，同时利用网络化技术进行实时监控，控制风量的多少，避免过多人力消耗。

5.5 运输带设备运用

随着电气自动化技术不断发展，矿山设备采用最新技术，确保安全稳定运行，实现现代化运行目标。传统矿山通过继电器运行进行控制，由于电气自动化科技不断发展，可以应用到矿山开采设备中，在运用时应该建立操作平台，保证操作流畅性，在应用时要符合技术形式，在监控技术、通信技术等不同方面都展示自动化控制技术性能，同时自动化控制系统应该有一些辅助系统，例如报警系统、修复系统，一旦出现故障可以避免危险事故扩大，及时进行修复和报警，减少事故发生的概率。

电气自动化发展较为现代化，运输带设备技术也是一种安全稳定的技术，能够利用输出轴和传感器联系实时进行监控，对约束带监控时可以通过显示系统将数据进行传递，工作人员获取信息后可以对传送带电流做出相应改变，电气自动化监测数值一般大于原设定数值，实现自动化运行有利于矿山企业发展。工作人员可以使用相关信息和数据来调整和控制输送带电流，此外，电气自动化技术监测数据应高于初始设定值，并在一定程度上降低工厂电流，实现输送带自动处理。

5.6 增强机械控制自动化关联性

矿区设备要融入自动化控制系统，增强控制系统与设备关联性。比如与机械动力供应系统相互结合就能取代传统机械做功，避免资源过多消耗，促进矿山长久发展，利用自动化系统进行综合监测，一旦出现设备故障就可以及时进行自主修复，保证工作人员能得到第一手数据，进而对设备运行故障情况加以重视，保障设备安全稳定运行通过自动化进行控制，对资源开采各个方面都有显著效果，为了保证矿山资源开采有序进行，需要保证自动化体系质量。相关工作人员在提升过程中也要将相应程序进行调试，避免出现矿山设备故障问题。

5.7 在采掘机中的应用

目前，大多数矿业公司使用电力驱动方式控制采矿机械和设备。在土地资源需求逐年增加的趋势下，采矿机械设备在发动机系统中效率明显高于平时，电驱动力相对稳定，需要根据实际情况合理控制采矿机械设备，提高采矿机械设备运行的效率，降低采矿机械设备损坏的可能性，降低维修成本，为矿业公司带来更多经济效益。计算机技术是一种电气自动化技术，计算机技术在矿山机械设备中的应用可以自动控制矿山机械设备运行过程，并利用相应程序对矿山机械设备运行中的数据进行采集、分析和整理。通过分析可以发现，机械设备运行中遇到的问题，专业维修人员可以在检查后采用科学合理手段进行处理，以减少机械扰动影响；此外，计算机技术应用可以弥补传统人工操作不足，确保采矿作业更加安全可靠。

5.8 机械设备管理对策

采矿设备安全可靠性直接影响项目工作效率，是采矿业顺利发展的重要前提。有关单位应加强对设备维护保养，对需要拆除的设备应及时更新，并注意设备性能。随着国家科技水平逐步提高，各种先进技术开始向多元化方向发展。因此，有关单位要引进先进技术，利用多种管理资源，实施数字化和现代化管理手段，最大限度地减少人力资源使用，有效提高工作效率，确保设施安全，促进采矿设备向机械化方向发展。

5.9 确保采矿机械设备质量

购买方应尽快审查采矿机械设备制造商资格认证，并选择大型优质的制造商。购买部件时也应遵守上述原则，检查采矿设备，确保设备能正常工作。确定检查制度，定期和不定期进行检查，更换磨损部件，确保设备运行质量。一般来说，在采矿机械和装置投入运行之前加工和测试阶段可能会出现问题。为了有效地避免这一问题，可以在制造机器和设备工厂设立技术机构，以便及时发现生产中的问题，找出问题原因，并根据原因提出解决方案。如果不能及时解决采矿问题将会影响公司正常运营，危及设备质量。因此，应在实际过程中建立和实施相关技术，确保生产问题能及时处理。

6 结语

综上所述，电气自动化控制技术在矿山设备中的运用十分广泛，可以予以借鉴，不同运用形式有各自的效果，电气自动化应用在矿山具有一定积极意义，能够实现对自动化控制系统的监控管理，更高效地与设备相互联系，促进社会资源开发工作有序进行，需要将各个方面的作用进行掌握。电气自动化技术显著提高采矿机械和设备效率，要不断提升电气自动化可靠性，只有这样才能保证矿山机械设备高效运行，促进矿山质量，提高现场稳定性，也能够进一步促进矿山行业的发展。