机械制造加工中的材料选择探讨

王金芳，林瑞蕊

在我国经济城市化快速推进发展的大城市进程中，机械行业发挥了举足轻重的作用，而我国机械制造材料是我国机械行业的一个主要重点产业发展服务内容。在我国机械制造中，选择适当的机械制造材料，然后将其选择应用在适当的工业机械领域。虽然说它是一项非常重要基础性的技术工作，但是对于我国工程机械行业来说它却能够起着重要的作用。因此，机械制造中一定必须首先要在选用机械制造材料的首先将其选择与然后将其应用两个关键方面上都能够不断加强高度重视，这对于能够推动我国未来经济的快速发展产生重要的影响。

1 机械制造加工中材料选择的重要作用

在如今经济社会快速经济发展的大背景下，机械装备制造业已经发展成为直接拉动当代我国国民经济快速增长的重要关键，并且在社会市场中占据重要地位。机械装备制造业的快速发展，可以为促进我国特色社会主义经济的持续增长发展提供具有前提性的保障，特别是在如今机械制造快速发展时期，在制造加工中对材料的消耗逐渐增多。所以，已经出现制造加工材料过度消耗等问题，严重情况下会产生供不应求现象，这种情况的产生对可持续发展理念相背离。所以，在机械制造加工材料选择中，需要选择环保型、经济型的加工材料，不仅可以保证各项制造加工工作顺利展开，而且能够实现社会市场的可持续发展。在选择机械制造加工材料时，需要对全方面因素进行考虑，保证材料选择的科学性与合理性，最终产品质量也将得到保障。

2 机器生产

2.1 机械设备的选择

现实设备生产中，通常应根据其实施不同的设计施工准备阶段、不同的设备原材料以及不同的设备生产经营规模和不同的设备生产管理要求，来合理选择新的机械设备。打个好的比方，机床应用适合于一种大批量生产管理模式，机床尺寸可根据企业产品的实际生产管理模式和产品规格要求进行相应调整，这样接下来才能满足机床应用的市场需求。所以，机械设备的合理选择在有些几个方面直接决定了设备生产的工作效率和实际的使用，产品中的零部件具体尺寸和产品型号选择应能够满足企业产品的实际要求和生产精度。而在现实设备生产中，对设备供应商选择有着很高的技术要求，操作者和员工必须充分了解企业生产各类大型机械设备的基本性能设计特点和设备制造生产阶段中的各个环节，通过其在生产中的要求分析来合理进行选择。现阶段，先进机械企业都有的是充分利用现代电脑控制技术已经完成了在生产中机械设备的合理选择，从而大大提高了其在生产中的效率。

2.2 工艺加工

零件生产组装、工位生产加工、刀具准备加工工艺技术等都是基本的刀具操作工艺技术。又比如通过零件表面抛光处理、热处理、机加工组装零件，可以不断变化刀具产品的尺寸大小、位置和使用性能，让他们变成为一种半成品，然后经过加工后以此来满足工业生产工艺的实际要求，在极短的生产时间内，不仅可以满足生产市场对刀具产品规格和功能外观的实际需求，同时也使功能质量保证按照刀具工厂生产计划批量完成。工业生产工艺技术是根据工业生产和加工生产刀具企业实际生产需要的技术标准，对生产项目的主要生产工艺、生产工艺、设备的规格选择和使用期限的严格限制，以及严格的认证制度、生产技术部门的实际需要等等进行技术审批。随着市场和生产企业逐渐逐步发展，市场上有声誉成熟的生产工艺技术将逐渐成为刀具工厂准备加工刀具生产的重要模板，其他刀具加工生产工艺也在不断模仿和探索学习先进的生产工艺，用以保证指导工位生产和刀具加工的有序配合进行。不断探索学习工业生产新的加工工艺技术，根据生产市场需求和工业技术进步发展，调整新的生产工艺，来不断满足生产市场对工业生产的实际需求，促进工业科技的进步发展。

3 机械制造加工中材料选择

3.1 实用性考虑

在工业机械制造材料加工中选择材料类型时，首先要考虑加工材料的经济实用性，以及它们是否满足机械设备工作压力性能的基本要求，需要更好的机械设备和机械工作压力性能。需要对相应的加工材料进行热处理，如加工材料的内部热处理和加工后的切削，以实现内应力、硬度、韧性、表面积、涂层粗糙度等各方面的耐热处理，为了满足耐热性的基本设计要求，当各种耐热材料满足耐热性的需要时。当同一材料类型的耐热部件由于工作原理位置不同而安装在不同的使用环境中时，其外部热应力强度要求也不同，其自身结构的耐热固化处理也不同，在选择与之密切相关的其他耐热材料时，必须特别注意并充分考虑各种材料的具体条件，以供实际应用。各种应用材料的工业经济技术适用性和工业生产经济性往往认为是最终也最为应该对其行业优先地位进行综合考虑的。因此工业相关工艺专业技术工作人员往往认为应首先对进行工业机械铸件制造中所迫切需要的及能够直接通过涉及工艺使用所得到的各类机械铸造各种工艺技术材料要求进行一个全面的比较系统性地了解和深入的研究，再然后通过结合实际工艺使用中的需求分别研究选择性价比最高的经济适用的铸造各种工艺材料，使各种工艺材料的使用经济性和使用价值及其效益都是能够同时发挥得到的并得以实现最大化的综合充分发挥，使各种工艺材料和进行工业机械铸件制造的基本工艺要求相互地充分契合，并在进行工业机械铸件制造中的工艺中将其实用性和功能完全的发挥出来。诸如，在各种工业机械设备零件金属铸造材料设备生产工艺中就特别需要严格要求保证各种铸造材料良好的自身抗抗吸气性、收缩性、偏向弯折性和各种材料间的流动性；而在机械零件金属锻造材料机械设备工艺中则特别严格要求各种铸造材料必须保证能够同时具备较好的抗抗压和冲压性、可锻性、冷镦性和经过热熔融切断后耐热的抗冷却性。在不断的影响将来工艺设计要求的一般情况下，将来的工艺设计需要和对材料的各种性能特性必须掌握得很到位，科学合理的材料选择才使材料质量才能得到保证这是机械工程行业持续、健康快速发展的根本。为使机械制造业对材料的适用性要求得到了质的最大化而在满足的要求同时还要充分考虑制造材料的使用经济性。必须做到材料质量保证合乎国家标准规范，价格符合经济实惠。对于能够实现循环连续使用的各种机械制造材料，应尽量的实行循环连续使用，这样也才能够有效减少人力资源上的消耗，节约机械制造成本，提高社会经济效益。

3.2 消耗较低的材料

在过去很长长的一段时间中，机械制造加工中的这类材料加工选择在利用能源和自然资源环境消耗量等方面都较大，对经济社会、环境健康发展不利。因此，为了有效实现促进我国机械经济社会的健康可持续发展，在加工选材选料方面一定要特别注重尽量选择一些材料耗能水平较低、污染较少的一类材料。首先，尽可能最大限度可以避免尽量选择一些材料需要长期进行多次热处理的一类材料。这其原因主要在于，材料在需要进行多次热处理加工中会直接导致这些材料使用寿命大大幅度减短，影响其加工性能上的发挥。另外，还对我国社会经济环境发展造成严重污染。因此，机械制造材料加工中要在选择这类材料的工艺时候尽量减少选择需要进行多次热轧或者进行冷轧的生产工艺或热处理方式。其次，如果实在需要难以避免这些材料的进行热处理，这时就要选择不仅是需要多次加热进行工艺处理的一类材料。在选择机械制造加工选材的材料时候尽量选择一些耗能较低的一类材料这也是当前促进我国机械行业的可持续健康发展的重要政策举措。

3.3 危害较少的材料

经济社会发展人的步伐不断加快，人们日产生活品质水平不断提高，对于这些机械加工材料制造中金属材料的使用要求也更高。在这些机械加工中，有一部分金属材料不仅对人体不会产生生理危害，对周围环境也可能会随之造成很大量的污染。因此，机械制造材料加工的金属材料产品选择首先要严格进行环境监测，防止将有害金属材料直接应用于加工机械之中，从而对人体和周围环境造成危害。一些旧的机械制造材料在日常使用的操作中很有可能还会产生一些对人体有害的化学物质，这样直接的会影响机械设备作业操作者的正常身体健康。因此在进行这些机械制造材料加工的操作时候需要重点特别关注产品选择金属材料的各种低毒性，例如铜的镍和钴元素材料就是一种机械工业中较为有毒的工业金属材料，在产品选择的操作中需要尽量避免这种工业金属材料的大量选择和广泛应用，就算是必须大量使用这种较为有毒的工业金属材料，需要在与人体内部产生机械接触的各个区域需要进行有效率的表面消毒处理，降低这些有毒性的金属材料对机械操作作业人员的身体人生心理伤害。

3.4 可循环利用及回收率高的材料

机械制造以及加工中，应用的金属材料90%以上都是有可能认为是金属复合或非金属的。由于新型金属材料能源是一种非常有限的金属材料利用资源，所以，如果现代工程机械行业不能有效的充分利用这些新型金属材料作为利用能源，将来也就会严重影响未来的工业经济社会可持续发展。现在越来人类对于多种不同金属材料的材质混合加工应用非常多的兴趣热衷，比如，机械制造金属材料中在加工中钢的金属材质混合种类就大约可以有100多种。因此，在利用现代工程机械制造金属材料生产加工中就已经需要非常多地注重利用金属材料的可持续性再循环和可混合利用，避免金属材料加工资源上的严重浪费。随着当前我国农业现代化和工业化的集约化以及经济社会的快速进步发展，人们已经逐渐开始更加多的程度注重利用金属材料的多种经济可用和持续的再循环利用混合物的使用。多种混合金属材料在国内的实际存储使用量应该相对来说应该是有限的，需要利用混合材料进行金属材料混合可能会持续利用循环的材料混合进行使用，然而不同金属品种使用金属材料进行混合后在进行多种材料混合之后，再利用混合材料进行金属材料循环回收将来可能会不断出现一定的科学技术难度，由于目前技术现代化对金属材料混合工程学的许多相关理论研究已经初步发现，不同金属品种使用金属元素的混合材料进行混合将来可能会不断出现不同的材料软硬度、韧性、耐磨性等不同性能特征，所以就可能会出现有更多的多种金属材料混合需要选择的不同金属品种使用金属元素的混合材料进行混合，以利于不断增强其材料混合后的使用性能。候，就不再需要单一类的金属材料，这样也就可以有效保证其今后的高可回收性。

3.5 载荷的考虑

在设备进行专业工程机械制造前期加工中，需要对设备承受的某一材料载荷量的数值进行有效计算。这种有效计算的主要工作目的就是通过计算选择合适的或具有前期承载能力的材料类型的原材料，对其设备进行设备加工或者后期装配，因为这种材料前期承载能力相对来说过强，材料的前期设备加工成本较大，选择这一类型的材料所付出的材料加工成本较大，不利于相关工程机械的设备制造前期成本大幅度的降低，提高机械设备的使用质量性和价格竞争虽然具有巨大优势，但是，当前所选择的复合材料对于承载能力相对较弱的机械设备使用时候，材料在一些大型机械设备正常生产过程中的正常性和使用就会受到直接的影响，其次就会导致使设备的使用寿命受到影响而大大降低，设备经常性的就可能会出现一些重大的机械设备安全事故，影响一些大型机械的正常设备生产中的使用。因此，在设备进行相关材料质量选择以及载荷的综合质量考虑时，需要特别关注的是选择哪种相关复合材料选择载荷的估算综合质量估算，选择与材料载荷质量估算综合试验中的结论结果要求相匹配的优质复合材料，这样设备才能真正能够实现复合材料使用经济性和复合机械设备使用性的完美统一。

4 机械加工设计中材料选择的基本思路

机械设计加工中选择合适的材料，要按照基本思路进行，主要有：

4.1 了解材料的属性与利用价值

在材料机械加工使用中，为了要保证加工能够合理对各种材料性能做出准确选择，需要充分深入了解这些材料的各种属性和充分利用它的价值，从而准确做到了对材料各种性能的准确比较并从而达到材料设计时所需要的各种性能指标。当前随着材料加工技术不断进步发展，材料的性能种类不断变化增加，功能性不断加强，材料的可替代性升高。因此相关材料的分类选择从业人员首先应该能够通过不断探索学习，掌握更多的相关材料基本属性和综合利用经济价值。有机金属材料以前是工业机械加工中常用的金属材料，但随着工业化工金属材料的不断更新发展，在工业机械加工中大量使用有机金属材料用来代替无机金属材料也已经变成了一种可能。

4.2 坚持绿色环保理念

我国在机械加工制造业的发展中，已经呈现出严重的资源紧缺问题以及环境污染问题。在新型经济发展的中应该将机械加工制造与可持续发展战略相结合，在保证加工质量的基础上，对环境保护不断提高重视。通过联合材料学，不断选择出更加环保、高效益的材料应用于机械加工生产中。

4.3 重视材料选择的性能性原则

在设计工业机械设备加工中，为了足够能好地保证工业机械设备的主要应用及其性能指标，需要对设计金属材料的主要应用及其性能指标分类进行严格的金属材料分类筛选。设计金属材料本身的各种性能用途也极有可能会直接影响决定设计金属材料的主要应用及其性能。以机械设计中的金属材料及其性能为一体来举例，金属材料耐热强度高、性能优越等都可能是其主要应用性能及其优点，但有些设计金属材料也极有可能本身存在设计金属材料抗腐蚀和热适应能力弱、容易受热发生腐蚀变形等其他性能缺点。因此在加工中我就认为应该根据实际需要选择设计的金属材料及其具体情况，根据设计金属材料在工业机械设备材料加工中的主要应用及其性能对根据金属材料及其用途分类做出合理的金属材料分类选择。

5 结语

综上所述，在国家快速经济发展的大背景下，我国现代机械装备制造业的发展，具有较为广阔的发展前景。为有效促使我国机械装备制造业更好健康发展，保证产品质量。需要在工业机械制造材料加工中对材料进行选择时，对对方面因素进行考虑。严格按照现行国家制定相关技术行业标准以及我市相关行业工作实际情况执行相关情况，选择性价比最高，最为适用的加工材料。降低机械产品研发加工成本的迫切需要同时，产品质量也将日益难以得到有效率的保障，增强民用工程机械研发制造也在提高我国发展社会主义经济国际市场竞争中的国际核心市场竞争力和主导地位。此外，相关部门工作人员也应做好规划，为促进我国综合国力的发展做出贡献。