钢铁企业机电设备运行与维护管理的重要性

孙秀革，胡志强，李 啸

随着我国自动化水平的快速发展，机电设备应用越来越广泛，尤其对钢铁企业生产发展产生巨大影响。机电设备在生产使用中，受作业环境和使用时间影响，设备老化现象逐渐凸显，随之而来还出现了各种故障问题，若维修不当或处理不及时，不仅影响生产效率和产品质量，还可能造成安全事故，对员工生命和企业财产造成重大威胁。因此，机电设备维护与管理工作在钢铁企业生存发展中有着举足轻重的作用，本文对机电设备维护与管理措施进行了研究。

1 机电设备运行与维护管理的重要性

因为我国的社会经济发展速度在持续的增加，规模化的施工方式也被普遍应用，钢铁企业机电设备在维护期间，可以良好的处理设备隐藏的危害以及出现的问题，是钢铁企业发展的主要方式，同时也为考核钢铁企业生产进行情况的重要参数。因此钢铁企业针对机电设备进行维修管控工作十分关键，此项工作既可以注意到职工如今进行工作的效果，同时可以在根源上处理各项工作中众多隐藏的问题。借助提升内部职工的综合素质，确保内部职工在具体进行工作期间，应用科学的方式针对设备进行养护与维修，提升设备的应用质量与寿命，此种状况可以有效的提升机电设备的应用程度，同时可以在钢铁企业发展历程中，展现设备具备的优势，在根源上提升钢铁企业各项工作完成效果。

钢铁企业机电设备维护管理是实现机电设备可靠性、维护性、经济性达到最大化，实现机电设备维修管理的一种综合性基本制度。机电设备维护在保持原有性能基础上，通过人工检查活工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对机电设备上的一个或多个位置进行有无异常的预防性周密检查过程，对机电设备所存在的隐患和缺陷能够尽早发现，早期预防，早期处理。对机电设备整个维护重心下移，减少传统管理工作中的多余层次和环节，维护信息可以快速进行反馈，使用与管理不脱节，更利于实现高效管理，推动了机电设备维修管理模式的转变。

2 存在的问题

2.1 运维人员职能配置与工作安排不规范

各个钢铁企业在应用机电设备期间最为基础的需求为确保设备能够待续稳定的运转，在此种情况下方可以展现出设备具备的良好特性，同时可以保证钢铁企业中所有设备在运转期间取得良好的效果。因此在具体工作期间，需要有效的针对机电设备可能出现的问题进行处理，事先进行防护与修理，防止问题扩大，此项工作同样为具体工作期间比较重要的一部分。因此所有机电设备在运行期间，操作与维修工人必须良好的开展安全检验工作，需要通过此种方式方可以获得良好的工作效果。现实开展工作期间，大部分钢铁企业在调配工作期间出现了众多的问题与不足，缺少科学的检验与管控工作规范，造成机电设备在应用期间出现了许多的问题，若是此类问题没有在第一时间被检验出来，设备长时间处于问题状态下运转，甚至超过荷载能力的运转，可能会引导重大的问题，从而影响设备的运转，降低钢铁企业的经济收益，甚至导致安全问题出现。

2.2 机电设备专门维修管理制度不健全

设备修理不但工作人员若是无法针对有关设备展开良好的维修、养护与管控，重点在于钢铁企业中缺乏系统的机电设备维修管控标准，同时大部分管控工作者的观念比较滞后，总体的业务能力较差，缺乏科学、合理的管控观念，所以在具体生产期间，若是设备发生问题，有关维修这无法良好的进行处理，从而在一定程度上影响生产工作的开展，同时设备超出应用年限，没有制定良好的防护方案，进而造成机电设备问题持续的出现，严重影响了钢铁企业的生产效益。所以，创建系统的机电设备维修管控标准十分重要，必须具体完善的设备管控标准方可以良好的开展管控工作，提升设备维修效果与效率。

2.3 企业对机电设备维护不够重视

以如今的状况而言，钢铁企业的运营必须依赖机电设备的维修与管控，不过大多数钢铁企业对于机电设备运行管控与维修、养护工作的关注度较低，未按时针对机电设备展开检查与维修，同时未针对机电设备展开有效的管理，甚至最为基础的维修与养护工作都未开展，在很大程度上降低了机电设备的应用时间，觉得若是机电设备能够运转则不需养护与修理。在此观念的影响下，导致机电设备在发生问题时则损坏程度较深，若是持续的维持此种情况，则会影响钢铁企业内部机电设备的性能，必须定期针对机电设备展开养护与维修，但是此种做法会提高钢铁企业设备的维护费用。

3 机电设备常见故障

研究机电设备的修理工艺与养护措施，必须掌握机电设备出现频次较高的问题，并科学的制定解决方案。机电设备出现频次较高的问题主要包含损坏性问题、退化类问题、失调类问题、松脱类问题、堵塞类问题和渗漏类问题。损坏性问题为机电设备在运转过程中因为老化或者其他问题造成设备发生断裂、烧蚀和形变等，进而造成设备无法良好的运转。退化性问题为平时缺少养护工作以及设备异常磨损等，导致设备个别零件出现硬化、磨损或者性能下降等情况，进而降低了设备的运转效果。失调类问题重点为设备运转时针对设备展开管控期间，由于众多条件造成管控体系失准，进而导致机电设备发生压力偏高与偏低的情况，在一定程度上干预机电设备运转的安全性。松脱类问题为个别机电设备在运转期间个别配件与螺母发生松动，导致机电设备无法运转或者性能下降的情况。堵塞、渗漏类问题为机电设备中油路或者其他管路出现堵塞、液体渗漏等，机电设备运转过程中会发生众多的问题。

4 机电设施设备故障判诊工艺

机电设备辨别技术的发展，有效的展现了如今数字化时代的发展特性，机电设备问题辨别技术的首次应用，重点展现在工业革命阶段，同样为工业革命发展阶段，呈现出新颖的发展动力为机电设备大规模运用与发展的重要基础与条件，并且维护机电设备运转稳定性问题辨别技术也顺势而出，并且因为社会与时代的发展，机电设备问题辨别技术会逐渐的进行优化与升级，确保能够创建良好的条件保障机电设备运转的安全性与稳定性。在发展过程中主要包含3 部分：首先，相关技术员工根据专业知识进行辨别的理论基础时期；其次为技术工艺根据电子数据信息进行检测的发展时期；然后为借助只能电子数据操控系统展开检查、信息传递和辨别的融合时期。依据国内如今应用的机电设备问题辨别技术而言，依然出现了工艺应用不纯熟的情况，此情况和我国引进机电设备问题辨别技术时间较短、钢铁企业接受水平与市场条件等关系较大。

5 机电设备运行与维护管理的

5.1 重视专业团队建设，加强员工培训

机电设备具有较高的复杂性与专业性，进而导致机电设备出现问题时必须依靠专业的人员进行解决，机电维修团队既需要具备拥有较高专业知识的人员，还需要具备维修经验比较丰富的维修工。若是出现问题，维修管对能够在最短的时间内进行修复，从而有效的保障了钢铁企业的正常生产，还能够管控设备的修理费用。钢铁企业既需要关注维修团队的创建，还需要提高对维修团队人员的培育。钢铁企业需要创建系统的人才培养体制，科学的组织相关的学习工作，认真检验学习效果，良好的激发维修技术的潜力，提升维修技术的专业能力。此外，钢铁企业需要依据发展技术，科学、合理的引进技术工人，强化专业团队的创建。对于生产期间应用的新颖的技术与设备，必须第一时间组织相关人员进行学习，借助对于新颖的技术与设备的探究，掌握有关设备的操控，同时需要完善问题修理准则，提高修理能力，提升职业素质，保障钢铁企业生产过程的安全性。

5.2 规范操作行为

操控错误是造成安全问题出现的主要条件，如今机械设备的精密性与生产性能较高，若是操控失误可能会造成一定的问题出现。因此，需要把机电设备的操控标准进行张示，操控工作需要依照标准展开作业，同时熟悉相关的注意点，不允许依靠个人经验进行操控的情况出现；然后，强化操控区域内的安全监管，把监管工作主要放在人员操控方面，若是查看到员工出现操作不标准的情况需要第一时间指出，针对影响较大的情况需要进行惩罚，从而提高工人的安全观念与责任观念；此外，如今的机电设备智能化水平较高，针对操控工人的素养与水平同样给予较高的标准，钢铁企业必须依据职位特性开展相应的学习工作，保证工人能够了解所有的操控技巧。明确每个机电设备维护人员的工作责任，细分其工作职责和工作范围，避免因工作性质不明确而出现相互推脱责任的情况发生，或在工作中产生不必要的矛盾和冲突，更能便于工作管理和机电设备维修维护，减少设备怠工实践，优化机电设备维修流程。

5.3 设备维护管理中应用无损检测

针对机电设备中问题的检验管控和诊断修理期间，没有损坏零件问题诊断体系工艺的运用同样为比较关键的构成，此诊断工艺运用的基础条件为工艺不会威胁到机电设备中所有部件与体系的安全性，并且可以通过良好的检验方法针对机电设备中的问题进行检查与判断。在此种状况下，应用先进的诊断工艺可以针对设备中所有机械零件、传动零件互相关联与衔接的位置展开准确的辨别与探究，诊断其有无破损与其他问题，辨别整体设备中问题的损坏情况。对已损坏价格昂贵的部件进行分解秀管理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低维修成本修复设备，避免直接更换损坏部件，另外还可减少机电设备维修次数，加大内部修理力度。

5.4 转变思想观念

机电设备的管控与维护工作需要当作日常工作持续的进行，此为钢铁企业整体建设的基础，同样为展现机电设备应有效能的重要前提。不过如今的思想观念相对落后，通常展现在设备管控与维修工人无法准确的意识到自己工作的价值与作用，并且，具体开展工作期间缺乏责任意识与责任观念，进而在一定程度上阻碍了日常工作的开展与效果。为了良好的处理机电设备管控、养护与修理过程中的问题，判定更为合理的工作方案，需要针对理念展开变革，提升所有人员对于此项工作的关注。钢铁企业管理层人员需要展现榜眼的作用，端正观点，引导钢铁企业内部所有员工认识到机电设备应用的价值，并且，准确的认识到开展管控和维护的作用，借助众多方式展开宣传，指引所有员工一起行动，从而创建全面的工作系统。设备的管控与维修工人身为具体的操控者，必须形成良好的思维观点，提升职业素质，认识到自身岗位的职责，协助各个生产活动展开设备的操控，通过良好的思维指引生产活动。

5.5 加大投入力度

确保具备足够的成本进行机电设备管控、维修与养护工作的完善，同时能够提升设备管控与修理工作的效果，处理掉设备运转期间的众多问题。必须关注的问题为：开展设备的管控、养护与维修工作期间，钢铁企业需要规避一味的关注操作标准与实际需求，必须依据标准和需求精准的制定合理的费用支出系统。资金支出体系中，钢铁企业需要应用绩效考评的方式，使得工作效果与效率较高的员工获得较高的回报，提高内部员工的工作品质和生活品质。

5.6 使用信息化技术对机电设备的零部件进行管理

钢铁企业在发展的历程中，把数据化融入到机电设备的维护工作中。并且在继电设备中存在着许多机电设备的部件。钢铁企业逐渐的借助计算机工艺针对机电设备展开修理，并且针对部件展开合理的编程管控，确保机电设备修理过程中应用的配件能够第一时间进行补给和管控。借助计算机工艺针对以往的管控标准进行赶紧，降低由于机电设备备件缺少而阻碍了机电设备修理工作的开展。借助计算机工艺创建钢铁企业共享配件库存管控，钢铁企业的所有部门需要第一时间查找到应用的部件；同时能够落实配件和修理的统合，使得购买的所有配件均能够被应用到设备的维护工作中，降低滞压配件库存数量，降低钢铁企业资金的损耗。

5.7 建立巡检制度

机电设备的维修与养护工作中，需要创建日常检验标准。对于机电设备平时的运转状况与标准，按时进行相关的检验，进而良好的管控机电设备运转的安全性。此种检验工作必须定期开展，并且检验工人必须在检验期间关注机电设备有误形变或者损坏的状况发生，并且触摸辨别机电设备有无发热情况，若是检查过程中发现设备运转不正常，必须立即进行修理。

5.8 做好设备初始选型

机电设备运用期间，设备选取工作的科学性、合理性在一定程度上影响着设备的应用效果。在选取机电设备期间，钢铁企业必须立足于实际的生产需求、设备的运转情况与装设需要等条件，合理的选取机电设备，保证机电设备的性能、类别等能够达到钢铁企业的生产需要。并且，在装设机电设备之前，若是想要保证装设效果，钢铁企业必须针对设备品质展开检验，检验设备品质方面的凭证与具体性能，从而规避由于设备品质问题造成设备运转与装设过程中出现问题，提升装设效果。此外，各个机电设备的装设标准存在着差异，若是想要确保设备后期良好的运转，钢铁企业需要融合设备实际的运转条件、装设工艺标准等，合理的设计装设方案，针对可能干预设备运转情况的所有条件展开研究，从而修订系统的问题防治与问题处理措施。

5.9 开展故障排查

合理分配员工的工作范畴，各个维修工人承担制定机电设备的维护工作，同时针对设备特性进行问题诊断，按时针对设备进行检验，针对生产辅助机械能够应用随时检验的方法，把检验工作当作每天的工作；然后，机电设备问题类别与发生原由各不相同，针对个别比较普遍的问题解决起来效率较快，若是出现比较严重的问题，必须针对出现的原由展开详细的研究，在处理问题的过程中展开有效的防护，防止相同问题再次出现；此外，问题检验过程中要求相关人员必须具备良好的职业素质与专业水平，必须能够在检验过程中应用自身的专业能力查看到存在的问题，钢铁企业必须开展专业知识与技能的学习活动，从而有效的提升相关员工的专业能力，优化检验方式，提高工作效果与效率，保证生产活动的开展。

6 结语

钢铁企业应结合自身发展情况做出长远的规划，重视设施设备的维护与保养、完善制度、严格执行维保制度，建立健全设施设备数据库，加强信息建设的投入，制定有效的培训制度（理论与实操相结合）和技术人员的储备机制，完善落实考核机制，奖励有技术创新和贡献的技术人员，促进维保工作良性发展，延长设施设备的使用寿命，节约业主的使用成本，提高企业的服务水平。