建筑工程幕墙施工技术要点及质量控制

王文杰 山西威龙建设工程有限公司

1 建筑幕墙的特征与优点

建筑工程幕墙结构是一个相对独立的施工体系，对于建筑自身而言，幕墙是一个独立于主体之外的结构，但幕墙结构的存在却让建筑拥有更多的优势，可有效满足建筑使用者提出的诸多建设要求。幕墙附加在建筑主体结构外侧，这就使建筑主体自身对于外界环境变化拥有更强的抵抗能力，可有效应对自然环境对主体结构带来的负面影响，如抗风变形、防水、防腐蚀等。

此外，幕墙结构的出现有效提高建筑的气密性，可良好隔离外界噪声，降低建筑内外之间的冷热循环，内部空间受外界环境因素的影响更小，并能够避免自然降水对建筑主体结构带来的腐蚀与渗透。现代幕墙结构重量很小，因此，附加在主体外侧的幕墙结构不会给建筑的基础带来太大影响，并具备一定的艺术装饰效果，建筑设计师可以利用幕墙结构赋予建筑更多的外观与色彩变化，让城市建筑蕴含更多的魅力与价值。

近些年，随着新能源技术的飞速发展与大量应用，建筑幕墙结构也在逐步转变其建设模式，建筑使用环节的能源消耗大幅降低，新能源的利用水平不断提高。此外，在物联网技术与云计算技术的帮助下，新能源材料将建筑与科技紧密联系到一起，智能建筑已成为产业发展的重要趋势。

2 当前建筑幕墙施工作业常见的质量问题

2.1 安装技术缺陷导致的质量问题

建筑幕墙结构与传统建筑主体结构施工完全不同，工程建设者需对作业环节的各项技术手段拥有足够的了解与认知，要充分掌握各项作业要点与建设难点。现阶段，施工团队通常会采用钢板等辅助材料，将幕墙固定在建筑外侧表面。因此，这些配套辅助材料的稳定性与可靠性成为影响幕墙施工建设质量的重要节点。在建筑施工环节，为确保幕墙建设工作的稳定进行，施工团队也要在建筑主体外侧设置用于幕墙安装的预埋件，如果这些预埋件没有经过科学处理，预埋件的埋设位置与方案不符合，抑或是幕墙施工人员未能按照具体作业规范去完成预埋件的后续处理，幕墙施工作业水平与工艺将难以保障，尤其是各类结构件的测量与定位，如果没有经过科学的规划与计算，幕墙结构的最终施工效果将与初始设计相去甚远。此外，如果建筑施工人员对于幕墙施工图纸不够了解，作业人员自身的技术水平不足，也会同样影响到后续安装环节的总体质量。

2.2 幕墙施工材料层面存在的问题

随着科学技术的快速发展，建筑幕墙材料市场愈发繁荣，材料种类更为丰富。但是这些材料的实际性能却存在很大的差异，如果幕墙施工企业未对幕墙材料进行仔细检查，未能将材料质量监管工作纳入工程管理体系的重点，抑或材料不是从正规厂商采购，后续施工建设很容易出现诸多隐患，甚至会带来严重的安全事故。

建筑幕墙结构通常会使用到工程结构胶，这一材料在幕墙结构施工中可将不同构件组合到一起，并能够提高幕墙结构的密封效果。如果施工作业人员在工程结构胶使用前，未对其粘结力进行试验或者未区分使用不同的工程结构胶，将难以避免施工安全隐患。

此外，幕墙施工作业辅助材料众多，各类五金件与电焊条都是常用的材料之一，如果这些材料在质量层面不符合设计需求，施工企业没有检查这些材料自身的性能与合格程度，则会对后续施工建设带来众多不利因素，最终影响到幕墙施工建设质量。

2.3 幕墙设计环节存在的问题与隐患

建筑工程幕墙结构设计与其他系统存在本质区别，其重点在于对建筑主体结构的保护与装饰。此外，建筑工程主体结构的不同，幕墙设计工作也会随之而改变，施工环节采用的技术手段也需要随着幕墙建设材料与实际外观的变化而变换。因此，幕墙设计应从整体层面入手，不仅要分析施工作业现场的环境因素与建设需求，也要探讨原建筑工程自身的特点，合理运用各项工艺手段与绿色材料。

但在当前幕墙设计环节，设计团队与施工团队之间没有形成良好的沟通，设计方案内部元素十分单一，没有说明各个环节所要使用的材料细节，并缺少施工作业相关的技术工艺手段介绍，这就让施工人员难以有效解读设计图纸。如果施工建设环节对设计图纸的解读存在误差，其不仅会影响到幕墙结构的最终效果，也同样会干扰到工程建设进度与质量，施工企业经济效益难以保障。

3 建筑工程幕墙施工技术分析

3.1 注重幕墙单元构件的制作与养护

为降低施工难度，减少意外因素对幕墙施工的影响，建筑工程幕墙施工作业需提前预制单元构件，尤其是高层建筑，施工团队将采用工厂加工模式完成单元构件的制作加工，工作者人员可依照设计图纸提供的各项参数，对施工环节所需的各类构件进行制作。

工厂化构件制作需提前制定相应的标准与方案，做好材料筹备工作，根据各类构件所需数量，精准下料，制作过程实施严密的监管，技术人员应在现场进行指导，避免作业人员违规操作，合理调配人力资源，不同专业的工作者相互配合，合理利用各类机械设备，确保构件制作环节的高效、合理。

构件制作完成后，应采用密封措施运送至施工现场，运送过程做好防护保障，避免构件出现碰撞、划痕，并提前规划好运输路线，避免因运输不及时而影响到安装作业。

构件装配环节，工作人员需使用硅酮胶材料对构件进行密封处理，并清理作业现场，确保作业环境的清洁干燥。硅酮胶材料处理时，应确保环境温度处于18℃左右，并安排专业人员清洗构件表面，避免因构件存在污渍而影响到后续施工以及幕墙整体结构的艺术效果。

幕墙安装完成后，需及时开展养护工作，对每一个构件的固化效果进行检查，并避免阳光直射对幕墙工程结构胶强度造成影响，不可随意触碰或挪动构件，并由专业质检人员检查幕墙安装的最终效果，不放过任何细节，加强养护环节的监管，从而保证养护工作的最终效果。

3.2 注重预埋件的科学处理

预埋件设计环节应注重与建筑混凝土结构相对应，提前做好规划与预埋件位置的计算，确保每一个预埋件的实际位置能为后续幕墙安装提供良好支持。此外，工程技术人员应在施工现场确定基准线，科学管控每一个楼层的轴线与标高的控制线，对基准线进行测量。

重点落实闭合校验测量工作，审查每一个预埋件的具体位置与精准度，确保相关楼层位置预埋件安装不存在垂直或水平层面的偏差。同时，在幕墙安装环节，工作人员可使用铁码装置进行预埋件的连接处理，这样可以充分提高幕墙安装环节的误差容忍范围，提高幕墙安装质量控制水平。

3.3 强化预埋件误差的处理

幕墙预埋件设计与实际施工环节很容易受到多种因素影响，且制作环节与施工环节的误差累计，都会造成预埋件在幕墙安装环节出现较大的位置偏差，而这种问题往往会直接影响到幕墙安装工作的整体进度与质量。此外，施工作业现场经常会出现预埋件漏埋的现象，会严重影响到幕墙的整体施工效果。

因此，工程团队应提前做好各项准备工作，科学处理预埋件误差问题，有效利用各类钢板材料以及铁码等施工作业设备，分析预埋件具体偏差，并制定相应的调整方案，减少因预埋件偏差对幕墙安装作业环节整体水平的负面影响，为后续施工作业夯实基础。

3.4 测量放线环节的控制

幕墙施工期间，工程人员需利用测量放线的控制方式，提高安装的精准度以及作业水平，因此，测量放线环节也要注重整体控制效能。测量放线需要校核轴线与标高，具体分析每一个预埋件的实际情况，确定其在标高与轴线参数层面是否存在偏差。

此外，测量放线的检查工作中，也要比对实际获取到的数据与原始数据，并及时向业主单位或甲方、监理单位反馈具体误差信息。在经过业主单位审核通过后，方可进行后续调整工作。测量放线应明确竖向分格间路以及横向标高位置，加强控制面板的管理工作，获取到的数据需实时记录，并上传至管理平台，让各项数据信息可对后续作业实施提供有力保障。

3.5 骨架安装环节的技术控制

测量放线环节结束后，工程人员需根据获取到的数据信息，结合幕墙设计方案以及建设需求，合理运用不锈钢螺栓安装竖料。骨架安装期间，工程团队应秉持从下至上的作业基本原则，确保骨架结构的侧面与正面均处于垂直度控制范围。如果竖料集中安装在某一个结构面，工作人员应保证这些竖料均处于同一平面，做好细节控制工作。

与此同时，横料安装工作也要与竖料安装同步进行，并保持与竖料相同的控制技巧与安装工艺，充分重视标高内横向分格处理工作，严密控制安装操作，避免出现骨架结构误差。

3.6 玻璃安装环节的技术控制

钢化玻璃是一种极为常用的幕墙材料，在玻璃材料安装环节，工程团队应将在工厂内预制的各类单元框运送至施工现场，单元框通常为玻璃加铝合金材料，并采用胶粘工艺让玻璃与单元框紧密贴合。

在胶粘工艺环节中胶液凝固后工作人员需要检查胶粘质量，确保其符合幕墙作业标准。单元框安装时，工作人员应秉持自下而上的基本原则，安装处理每一个单元框，并精准控制安装操作，避免出现单元框安装误差，每一个单元框的所处位置都要经过精密计算。

3.7 打胶施工作业技术的质量控制

幕墙单元框安装完成后，现场施工人员需做好外扣板的安装与打胶处理，该环节需由专业技术人员负责，其自身的工作经验与技术技能应符合施工作业质量控制标准，监管人员应密切跟踪，确保作业的每一个细节均处于规范区间。

打胶作业开始前，工作人员也要填充处理泡沫棒，并使用特定的清洁剂，清洗打胶装置与打胶位置，确保其表面的清洁度与干燥程度。外扣板缝隙闭合控制环节同步遵守从下到上的基本处理原则，并对各个接口进行强化作业，确保接口结构的密封效果，不能出现漏注或起泡等现象。

3.8 清洗作业环节的技术控制

幕墙安装作业整体施工完成后，工作人员需要全面清洗幕墙外表，外饰条安装与打胶作业完工后，清洗工作就要立即开展。清洗过程应采用从上到下的作业模式，避免出现二次污染，提高幕墙外表的清洗效果。

4 建筑工程幕墙施工质量管控措施

4.1 做好装饰工程的各项准备工作

施工开始前，工程团队应根据具体作业要求，做好各类材料的筹备工作，尤其是各类玻璃幕墙材料以及节能环保材料，由专业技术人员挑选这些材料。施工开始前，工程团队需要模拟安装作业环节，系统分析施工设计方案，探讨相关施工技术的可行性，找到施工作业方案的漏洞以及可能存在的风险。全面做好各类装饰材料的质检工作，做好设备与材料的复核，避免因材料或设备漏洞而影响到工程建设的最终质量。

4.2 完善现有的施工作业制度

施工制度是确保施工作业期间各项作业行为有序规范的根本，因此，施工企业应结合具体工程特点以及幕墙施工控制要点与难点，完善现有的施工作业制度。采用合理的控制策略，加强质量管控水平，优化制度细节，提高其对每一个环节的指导与规范能力。

此外，制度体系也要与监管环节充分配合，形成岗位责任机制，任何环节出现质量问题均要有对应的责任人员，并可在最短时间内找到相应的处理方案，避免因施工作业操作或管理失误而影响到幕墙施工的最终水平。

4.3 加强人员专业素养培训工作

一线作业人员与管理人员的专业素养直接决定幕墙施工的最终质量，因此，施工企业应结合工程建设标准，以及建设过程所要使用的各项技术工艺，全面培训作业人员与管理人员，提高其技术技能掌握水平，并同步树立质量控制理念，提高安全施工意识，让每一位工作者都能认识到自身行为带来的影响。此外，培训工作应同步辅以考核与各项奖惩措施，不断提高工作人员对培训的热情与积极性。

4.4 注重材料质量监督管理工作

施工作业期间使用的材料与设备种类众多且数量庞大，如果材料与设备质量存在问题，工程建设质量将受到直接影响。因此，工程团队需做好材料分类管理工作，做好统计与记录，做好材料质量检查与复审，做好设备性能与状态检查，并从材料与设备自身特性角度出发，具体分析实际作业环节对材料与设备的影响。

5 结束语

综上所述，建筑幕墙施工建设环节应注重每一个细节的技术控制工作，不断改进工程作业管理水平，提高建设质量，充分发挥建筑幕墙结构对建筑整体的保护与装饰能力。施工企业应树立科学的管理观念，完善管理制度与管理机制，具体分析施工阶段存在的问题，不断优化施工方案及施工管理策略，从而不断提高建筑工程幕墙施工的整体效能，推动我国幕墙行业的可持续健康发展。