装配式混凝土建筑铝模施工质量控制

王 雷 王云峰 孙海涛 林炜航 谭贵胜

装配式混凝土施工主要包括预制构件和现浇两部分。预制构件因是提前制作，精度比较高，对现浇部分的结构精度有着较高的要求。铝合金模板是比较合适的现浇模具之一，具有组装便捷、结构稳固、质量可靠及适用于大多数场景的特点，使用过程中能避免很多不良现象，实用性极强。预制构件和铝模二者互相搭配，能够促使装配式混凝土建筑施工建设高效完成，保证装配式建筑施工项目取得更高的收益。然而在实际施工操作中，由于会受到很多环境因素的影响，造成装配式建筑的整体呈现效果不佳，甚至会干扰到后期维护工作，导致不能充分发挥装配式混凝土建筑的优势。

1 铝模在装配式建筑施工中应用的重要性

建筑行业的快速发展推动着各类建筑技术的革新，装配式建筑作为新兴的建筑施工方式之一，成为社会关注的焦点。同时，装配式建筑符合我国节能减排、绿色发展的理念，在政策方面也得到了相应的支持，因此许多施工项目都选择装配式混凝土的施工方式。在我国工业体系中，铝合金相关技术已经发展得较为成熟，而铝模之所以能够在装配式建筑中发挥重要的作用，主要还是因为其本身的材料特点能够很好地满足装配式混凝土的施工需要，并取得良好的施工效果。铝模的强度很高，而且具有极高的可塑性和铸造性能，能够被加工成指定形状，因此非常适合用作现浇阶段的模具[1]。然而在实际施工中，对于如何将铝模充分应用在装配式混凝土建筑中却缺乏相应的经验，需要进行进一步的讨论和分析。

2 装配式混凝土建筑前期阶段针对铝模技术的质量控制措施

2.1 选择合适的装配式建筑技术

选择合适的装配式混凝土建筑施工技术对整个施工项目的整体效果有着重要的影响，因此施工单位需要立足自身情况，全方位考察施工技术，只有符合实际条件，才能提高施工效率与施工质量，充分满足项目施工各方面的要求。目前，在装配式混凝土建筑施工过程中，对于一些施工工作量较大、配模过于复杂以及施工现场实地搭建模具较为困难的施工部位，如楼梯、窗台、阳台、外墙等，可以采取预制构件的形式进行施工；而建筑的内剪力墙则可采取方便铸模的现浇方式，在确保构件尺寸精准、质量可靠的基础上便于对整体装配式建筑进行全方面的控制与管理。

2.2 加强协调与沟通

装配式建筑施工过程中，由于设计阶段涉及的专业领域比较广泛，因此在设计时要组织施工各方进行设计图纸的沟通与协调，并针对装配式建筑的设计初稿及施工过程中可能遇到的难点等问题进行详细讨论，在设计稿中做出相应调整。铝模设计也需要在设计图纸中进行标注，如需要在前后期施工中预留相应孔位等，应当进行整体统筹和协调。另外，在设计阶段，生产预制构件的厂房可能存在一定的信息误差，因此工程管理人员要提前向预制构件生产方提供材料的种类、规格、尺寸等参数，并要求预留足够且精准的孔位，便于开展装配式建筑预制构件的组装和固定，从而提高装配式建筑施工的整体效率。

2.3 选择合适的铝模铸模技术

装配式混凝土建筑施工过程中，部分铝模会出现墙体模具超出范围而造成对拉的情况。因此铝模铸模技术中可以采用拉片固定的方法，保证外墙不出现孔洞，后续使用期间也不会出现漏水的情况。铝模拉片固定法对于操作人员的要求不高，自身稳定性较强，即便是条件较为复杂的施工场地也适用，性价比较高。

此外，对于自然条件特殊的施工现场还要结合自身实际情况选择合适的铝模技术，以达到最好的施工效果[2]。

2.4 针对关键节点采取有效的质量控制措施

装配式建筑施工过程中，对于直角转角墙、丁字墙以及叠合楼板等施工模块往往采取铝模现浇的施工方式。由于这些施工部位受力情况比较复杂，如果使用预制构件，工作难度比较高，那么必须在施工现场多角度分析这些施工模块的受力，才能对其进行有效加固，因此采用铝模现浇方式进行建筑模块的施工，经济性和可行性都比较高。

以直角转角墙为例，浇筑过程中内外铝模所受压力不同，需要提前在叠合楼板上留出孔洞，并在其中穿插相应的螺杆和背楞，使混凝土压力平衡；为增强模板的抗压、抗弯曲能力，还需要在背楞与叠合楼板间安放厚度稍小的垫片，利用螺栓控制好建筑四角的平整度，避免因建筑四角的扭曲而影响建筑的外观质量。

2.5 针对施工细节做好精准把控

装配式建筑施工过程中需要注意很多细节，否则可能会导致建筑外观出现裂缝、塌陷等不良现象。例如，铝模接缝处不需要特意空出抹灰槽的距离，这是由于剪力墙和现浇构件间有钢筋连接，腾出抹灰槽反而会增加施工难度，因此在进行铝模质量控制时，不能采取传统施工思维，而应立足于实际情况进行全面思考。

同时，施工单位应当重视施工现场的把控，尤其是对于施工现场全局性的管理，必须要确保施工现场的各类施工材料均安置到位，避免出现杂物堆放的情况[3]。

2.6 把控好预留、预埋孔洞和管线的位置和区域

装配式建筑施工过程中，需要各个工序紧密配合。例如，对于剪力墙上预留外挂架和斜撑的孔洞需要提前测量和标注，这些孔洞距离墙边应保持在20 cm以上，并且与上方距离也不应低于30 cm，同时孔洞间也应保持一定的间隔，不得相互影响。铝模与叠合楼板间保证5 cm 的搭接长度，并且在施工图纸上做好标注，进而减少装配式建筑施工时的工作量，提高施工的效率与质量。

3 装配式混凝土建筑中期铝模加工阶段的质量控制要点和措施

3.1 铝模的加工要点和措施

装配式建筑中应用现浇施工法时，采用的铝合金模块是由多个组件组装而成，因此需要和预制构件做好协调与配合。由此可见，就铝模本身的加工而言，除去铝合金材料所需要注意的细节之外，还需要要对铝合金模具背楞的角度、直线度和预留螺栓孔位进行精准的测量与预留，并对其中容易出现的大弯矩背楞、焊缝尺寸等问题进一步加强控制。进行铝模加工的过程中，相关生产厂家要对经手的人员都做好相应的记录，每一道工序都要由专人签字确认后，才能进入下一道工序，以此来确保铝模本身的质量不受到人为因素的影响。

3.2 预制构件的加工要点

装配式建筑的预制构件和现浇构件应紧密配合，因此要明确掌握铝模本身的加工要点，确保装配式混凝土建筑施工的整体效果不受影响。预制构件的加工要点如下。

（1）预制构件加工过程中，要保证其与模板连接位置的墙面厚度与平整度间的误差不超过2 mm，以实现二者的紧密贴合。

预制构件中预留孔洞的聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）管不得超出墙面，减少对混凝土刮平时产生影响。对于连接钢筋与套筒的位置也需要采取相应的定位措施，进而把误差严格控制在相关法规规定的范围以内，保障装配式混凝土建筑取得理想的施工效果[4]。

（2）楼面混凝土强度较低时，先确定好预制墙段楼面调平垫块位置，再对其进行找平处理，可在找平位置放上厚度为20 mm 的专用垫块。对于预先找平楼面，相较于使用多个不同厚度垫块，使用整块垫片稳定性更强，也能避免在施工期间因为移动垫块而影响预制墙安装效果。

（3）弹好每一段墙面的墙边线与端线，并将墙边线误差控制在1 mm 以内。预制墙以及节点区铝膜不用另外弹控制线，现浇墙顺接预制墙位置需要依照传统铝膜偏移墙边线300 mm 另外弹一条控制线。

因此，需要对施工计划进行仔细审核、优化，并根据现场实际状况确定弹线间隔距离。在5级风中开展测量工作时，在弹线时要使墨线保持紧绷状态，无风环境下一次弹线长度不得大于6 m；在4级风中开展测量工作时，一次弹线长度不得大于3 m。

（4）安装好预制墙后，需要使用铝方通一侧紧贴墙面、一侧落在楼面，将墙边线作为参考物体，采取目测的方式核对墙板位置是否准确，若存在偏移则使用撬棍进行调整，将位置的偏差控制在3 mm 以内。

4 装配式混凝土建筑重点施工安装阶段对于铝模施工的质量控制要点和措施

4.1 确保剪力墙的安装精度符合标准

铝模安装的难度与精度和叠合板的安装程度有着密切关联，并且受到节点设计方面的影响，因此要保障铝模的施工质量，必须确保剪力墙的安装精度符合标准。在楼面混凝土强度处于较低水平时，施工人员要在叠合板段的楼面上确定找平处理的位置，并且确保水平度的偏差在2 mm 以内，同时还要在找平处理位置放置2 cm 左右厚的垫片，尽量保证垫片完整，以便更好地提供稳定支撑，避免在后期施工中出现因垫块掉落而导致凹凸不平的不良现象。

4.2 降低施工中意外因素的影响

施工过程中，测量精度也会影响装配式混凝土铝模的安装和施工效果，因此对于墙边线、端线的测量误差应保证在可控范围内，并完善测量条件。在测量阶段，应选择没有施工作业任务的楼面进行实地勘验，并保障天气等外界因素不会对测量结果产生影响。测量人员在作业过程中可以采取防风、防雨措施保护测量仪器，进而得到精准数据，并以数据为支撑开展后续施工安装工作。

4.3 保障铝模施工工序合理性和科学性

装配式混凝土建筑施工过程中，需要根据科学的施工流程制定各类施工工序，保障铝模安装和组建的工序独立存在，并受到相应重视。首先，针对预制结构底部的水平缝采取封堵措施，并且在关键节点处绑扎钢筋，然后安装相应铝模并注浆。其次，按照工序施工时，要将铝模安装纳入施工管理范畴。安装铝模时也要遵循相应的顺序，严格按照计划执行，从而形成流水线的作业形式[5]。

4.4 同层注浆的施工措施保障铝模施工强度和安全

为保证整体外观成型，装配式混凝土建筑剪力墙施工时应采取同层注浆方式。同层注浆处理后，经过一天阴干，混凝土强度高达35 MPa，能很好地避免预制结构（如叠合板等）与铝模间出现位移。

4.5 分层浇筑的施工方式确保铝模施工的稳定与质量

在装配式混凝土施工过程中可采用分层浇筑的方式，以此确保浇筑过程的质量安全与稳定，同时也能够保障铝模施工的质量。

尤其在大型的装配式混凝土建筑施工项目中，大体积混凝土采取分层浇筑的方式可以有效提高混凝土本身的密实度和抗压性，降低铝模内的现浇构件内部出现裂痕的概率，保障装配式混凝土建筑的结构强度[6]。

5 结语

随着装配式混凝土建筑技术的不断进步，人们对装配式建筑的认知也日益深入，各式各样的装配式建筑不断涌现。由此可见，装配式建筑拥有广阔的发展前景。在具体的施工过程中，相关施工单位要结合自身的实际情况，合理安排施工流程和工序，充分发挥装配式混凝土建筑的优势。对于铝模的现浇部件施工作业来说，要严格按照相关标准和要求进行生产，尽可能减少误差。

另外，在施工过程中，相关施工管理人员还需要提高安全管理等方面的认知，从而推动装配式混凝土建筑取得良好的施工效果，为后期建筑的安全使用奠定坚实的基础。