外门窗预埋钢副框免收口施工技术研究

2022-11-20 03:02廖文健唐中辉赵亚峰
中国建筑装饰装修 2022年18期
关键词:预埋件预埋洞口

廖文健 唐中辉 彭 帅 赵亚峰

在建筑外门窗焊接施工中,采用传统施工技术容易出现质量及污染问题,无法保障外门窗焊接施工质量,从而对建筑整体产生直接影响。在建筑施工技术不断创新发展中,预埋钢副框施工技术被提出,相比于传统施工技术,使用该施工技术能够达到免收口的目的,更好地控制施工质量,降低施工产生的污染。因此,需要加强预埋钢副框免收口技术在外门窗施工中的应用,并结合工程实际情况确保外门窗施工的整体质量。

1 外门窗传统施工方式存在的问题

外门窗施工作为建筑工程的重要组成部分,在施工技术中存在一定的特殊性,与建筑基础结构的处理方式存在较大差异。施工中采用常规的施工技术,整体工艺流程较为复杂,且无法有效控制施工质量。主要是由于水泥砂浆的硬化、固结等控制难度较高,很容易造成外门窗的封闭区域出现裂缝,使其防水能力下降。在遇降雨等天气时,雨水会顺着结构裂缝进入外门窗结构内部,导致内部结构受到腐蚀,严重影响实际使用寿命。而借助预埋钢副框免收口施工技术能够有效提升外门窗施工技术水平,因此开始应用于现代建筑外门窗施工中。另外,借助预埋钢副框免收口施工技术能够简化外门窗施工流程,施工过程可控性较高,而且钢副框能够构成更加稳定的结构,在混凝土浇筑后更好成型,不容易产生裂缝,还能配合防水材料应用,从而提升建筑外门窗的综合防水能力[1]。

2 工程概况

本工程为福建省莆田市城厢区城市更新项目,主要由29 栋23 ~40 层住宅楼、2 层地下室以及1 层沿街商业网点组成,工程造价为332 025 万元,总建筑面积为777 636.28 m2。该工程采用桩筏基础,部分采用天然地基,建筑主体结构为剪力墙。本工程采用铝合金模板施工,设计模板结构时,由于其结构施工成型质量较好,外门窗洞口周围采用混凝土结构,洞口区域侧面铝模板中预埋钢副框,从而能够进行免抹灰施工。建筑中应用铝合金模板外门窗预埋副框免收口施工方式替代传统的门窗钢副框收口施工技术,可以避免安装后二次抹灰。

3 技术应用的整体思路与工艺流程

3.1 施工方案设计

本工程拟采用预埋钢副框免收口施工技术进行外门窗施工,结合工程结构与设计方案要求深化施工方案。在设计过程中,外门窗洞口采用现浇混凝土方式,在洞口区域的铝合金模板中安装钢副框,钢副框中设置锚固钢筋。为防止施工过程中混凝土流入钢副框,应采用相应材料进行处理。预埋钢副框能够防止后期混凝土浇筑等施工工序污染外门窗结构,以此减少后期的施工维护投入,更好地管控外门窗的施工质量[2]。

3.2 工艺流程

在本次工程的工艺流程设计中,首先结合建筑实际情况选择钢副框型号,确保钢副框尺寸、性能等符合需求。在完成选型工作后,按照外门窗的设计图纸优化具体施工方案,分析施工过程中可能出现的问题,制定相应的应对措施。钢副框设计完成后,委派工厂进行加工,加工完成后检测各项参数性能,确保符合施工方案后进入施工现场。

钢副框进入施工现场后,需要做好焊接、连接等工作,并在钢副框外侧补刷一层防护漆,防止其受到影响。然后进行钢副框预埋施工,同时开展铝合金模板预埋。预埋施工完成后做好加固工作,确保整体稳定性,然后进行混凝土浇筑施工,结构成型后做好养护。混凝土结构达到标准后拆除模板,拆除过程中防止出现损坏情况。最后装饰外墙与内墙,并按设计方案安装窗框和内饰,然后采用打发泡剂和密封胶进行处理,确保整体防水性能良好。

4 外门窗预埋钢副框免收口施工技术的具体应用

4.1 外门窗预埋钢副框设计制造要点

外门窗预埋钢副框加工和预埋位置的准确性是影响整体施工质量的关键因素,需要按照门窗在建筑墙体中的进出位置确定钢副框的位置,并按照门窗外框的大小规划门窗洞口的具体尺寸,然后确定外门窗预埋钢副框的下料尺寸。另外,为了确保相同外立面与相同楼层门窗洞口的垂直度和偏差度满足设计标准,关键是提升洞口区域铝合金模板的安装质量和钢副框、铝模板的连接质量。

外门窗预埋钢副框的应用材料需要经过严格的质量检测,且具有完备的出厂合格证,确保质量合格后才能进场施工;若材料没有出厂质量证明或现场检测不合格,则严禁该材料进入施工现场。外门窗预埋钢副框表面需要保持良好的外观,不能存在污物、划伤或断裂等问题,镀锌厚度不能低于标准规定。外门窗预埋钢副框安装完成后需要保持横平竖直的状态,高低度需要保持相同。转角区域的外门窗预埋钢副框垂直交接区域的毛刺需要打磨平整,并采用提前预拼装的模式,通过经纬仪等测量器具保证转角交界处符合要求。另外,外门窗预埋钢副框和锚固筋在进行焊接施工时,需要避免出现夹渣、咬边、气孔以及未焊透等质量问题。

外门窗预埋钢副框的尺寸为20 mm×40 mm×1.5 mm,需要在其表面进行锚固钢筋焊接。锚固钢筋为长度60 mm、直径5 mm 的螺纹钢筋,钢筋端部焊接长度为30 mm、直径5 mm 的螺纹钢筋,并在端部位置设置180°的弯钩,弯钩弯后平直段长度为35 mm;锚固钢筋平均间距不超过50 cm,两端的锚固钢筋距外门窗预埋钢副框边缘需要控制在15 cm 左右。另外,外门窗洞口长边钢副框的尺寸为洞口宽度的±3 cm 左右,短边钢副框尺寸为洞口宽度[3]。

4.2 钢副框预埋固定施工技术要点

外门窗预埋钢副框加工制作完成后,需要做好铝合金模板安装施工工作。本工程在安装过程中采用自攻螺丝,需要在铝合金模板中提前做好标记,不同楼层中相同位置洞口区域的钢副框预留孔洞位置需要保持相同,而且铝合金模板周转过程中不能再开孔,否则会导致外门窗预埋钢副框定位精准度受到影响。

将加工完成的外门窗预埋钢副框利用自攻螺丝固定在铝合金模板中,自攻螺丝间距设计为30 cm;门窗洞口上方位置设置滴水线,滴水线施工过程中将梯形截面的压槽采用铆钉固定在铝合金模板中,距离窗框两侧2 cm,从而避免雨水渗透到窗框两侧;门窗洞口下部位置与两侧位置做好找坡企口施工,利用铆钉将尺寸为80 mm×10 mm 的找坡铝片安装在铝合金模板中。

为确保洞口区域混凝土结构施工质量,在安装铝合金模板的过程中需要全面涂刷脱模剂,此过程中不能沾染钢筋和混凝土的连接处;还要做好铝合金模板安装质量管理工作,确保其垂直度与平整度符合设计方案规定,而且洞口铝合金模板的支撑需要做好加固处理,避免影响洞口结构尺寸的准确性。另外,在混凝土浇筑施工过程中,需要防止门窗洞口铝合金模板出现爆模问题;在拆除铝合金模板的过程中,需要避免破坏外门窗预埋钢副框,若外门窗预埋钢副框出现翘开问题,则需要及时进行修补;在发生严重问题时需要更换钢副框,然后采用膨胀螺栓重新处理[4]。

4.3 外门窗洞口防渗漏施工技术要点

首先,在外门窗洞口施工成型后,需要按照外门窗预埋钢副框的分隔尺寸找到中心位置,并从中心位置向两侧安装外窗框的主框架。外窗框主框架内部需要与钢副框保持一致,铝合金主框架外部超出钢副框架的部分需要采用发泡剂处理,主要目的是使得发泡剂和铝合金主框、钢副框以及外窗台能够良好结合,从而防止出现渗漏等质量问题。

其次,通过调整螺栓连接主框和副框,每组螺栓间距设计为300 mm;窗框应与窗扇牢固结合,确保其间隙均匀;窗扇和窗框的搭接厚度偏差为1 mm。

最后,需要做好发泡剂、密封胶的施工工作,防止雨水进入外侧门窗框和钢副框之间产生渗漏现象;在门窗外框安装完成后,门窗安装人员需要从室内到室外向门窗框体周围缝隙注入发泡剂,注入前需要做好清理工作,将杂物全部清除,并去除表面浮灰;在注入发泡剂过程中需要注意做好保护工作,可以使用胶带盖住窗框和墙面,待密封胶表面干燥后将其撕掉,能够保证良好的平滑性与弧度。

4.4 质量控制措施

在本次外门窗预埋钢副框施工过程中,为了提升整体施工质量,可采用以下几项科学的施工质量控制措施。

(1)做好预埋件运输存放控制工作。预埋件在运输存放过程中,若不做好控制工作,则很容易发生损坏。因此需要开展严格的质量控制工作,保证预埋件在运输过程中的稳定性,使其不发生损坏或变形,同时预埋件在施工现场存放的过程中需要做好存放管理工作,建设良好的存放环境,并设置相应的保护措施,防止预埋件材料破坏,从而有效提升外门窗的施工质量。

(2)加强预埋件检查。在外门窗施工开展前,需要根据实际施工需要,做好预埋件质量和规格检测工作。首先,需要按照施工设计方案,检测预埋件尺寸、大小,确保尺寸能够满足施工设计要求,若出现尺寸不合格的问题,则需要立即更换。其次,需要检测外门窗零部件是否存在质量问题,如果发现存在零部件残缺等质量问题,需要立即联系生产厂家进行更换,防止外门窗施工后出现拆除等返工情况,从而提高外门窗的施工效率和施工质量[5]。

(3)做好预埋件固定施工。预埋件固定是外门窗施工中的关键技术要点,固定方式包括焊接、膨胀螺栓连接以及射钉连接等,需要根据施工设计要求及施工便利性选择最合适的固定方式。在本工程的外门窗施工过程中,不能采用射钉方式,需要采用膨胀螺栓的固定方式,从而避免出现破坏外门窗材料的问题,且有利于安装防腐木砖,能够提高外门窗的施工质量,延长外门窗使用寿命。

(4)做好外门窗检测工作。在外门窗安装完成后,需要开展质量检测工作。以外门窗气密性检测为例,在施工完成后需要进行气密性检测,保证外门窗不出现漏风等问题,以提高外门窗质量以及居住者的舒适度。可以采用加压方式进行气密性检查,一般的外门窗检测中压力值控制在500 Pa 左右,加载速度控制在100 Pa/s 左右,压力稳定时间为5 s,减压时间不能低于规定标准,气密性检测结果必须符合国家标准与建筑工程实际设计标准,避免出现渗透空气量过大的问题,并做好渗漏等检测工作,确保外门窗整体质量符合质量管理规定。

5 效益分析

按照传统门窗洞口与钢副框的施工方式,使用抹灰收口施工技术会对门窗造成一定污染,需要处理被污染的门窗,结合实际情况每天清理1.5 m×1.5 m 门窗10 个,薪酬按照150 元/天计算,那么清理人工费用为6.67 元/m2,窗户成本则为355 元/m2,依据传统施工技术成品破坏率为1%进行计算,窗户损失为3.55 元/m2。在质量监管过程中,结合近年来出现的窗户渗漏维修成本来看,渗水比例约为0.2%,窗户渗水后的赔偿与维修费用约为500 元/m2,窗户平均赔偿费用约为1 元/m2。结合相关数据计算,采用外门窗预埋钢副框免收口施工技术能够减少成本约20.91 元/m2,说明外门窗预埋钢副框免收口施工技术具有良好的经济效益,能够全面降低施工成本,提升工程利润。

本工程将外门窗洞口预埋钢副框免收口施工技术应用在主体结构中,具有良好效果,并实现几项创新。

(1)在墙体支模施工中,将热镀锌方通副框利用自攻螺丝临时固定在铝合金模板中。

(2)热镀锌方通副框中焊接钢筋,在浇筑墙体时将钢筋浇筑在墙体内部。

(3)在墙体支模施工中,将滴水线和找坡铝片利用铆钉和铝合金模板进行固定,将其浇筑在墙体内部。

(4)提前将钢副框预埋在铝合金模板中,并与主体结构混凝土一次振捣成型,然后应用螺钉铆接的方式安装外门窗,不需要采用传统模式中的水泥砂浆抹缝、抹灰收口,能够减少湿作业量,从而防止后续施工过程中出现渗漏、开裂以及空鼓等问题。

(5)外窗洞口钢副框在混凝土结构中直接预埋,洞口成型后门窗能够直接安装在钢副框中,不需要采用传统的抹灰施工方式,从而能够避免对其产生污染与破坏,能够全面提升施工质量。

(6)通过外窗洞口区域的防渗处理,能够有效避免出现渗漏问题,确保外门窗整体施工质量。

6 结语

本文简要阐述了外门窗传统施工技术存在的问题,并结合具体工程案例对外门窗预埋钢副框免收口施工技术的具体应用方式以及质量控制措施进行分析。实践证明,该施工技术具有良好的质量效益与经济效益。

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