我国冶金设备标准化工作的现状和发展

刘引锋

（欧冶工业品股份有限公司，广东 韶关 512122）

我国冶金设备发展迅速，尤其是进入信息化时代，高新技术的运用大大加快的冶金生产的效率。然而先进技术的发展离不开先进标准体系的支撑，标准化工作的落实是保持行业有条不紊，产品质量提升的关键。对此，国家和企业都应当重视冶金设备标准化工作的实施，并就存在的问题探索发展的策略。

1 我国冶金设备行业标准化的发展历史

在新中国成立之初，百废待兴，急需重工业参与新中国的建设，而当时我国的重型机械在我国的发展历史不算久远，还未形成较为完善的行业标准。因此，当时我国的冶金设备行业主要参照苏联机械化的标准，在1972年，我国又制定了重型机械化标准，并制定的644项基础的通用标准，使我国的冶金机械制造行业由照搬照抄他国标准逐渐过渡到创新技术路线和机械标准体系。从我国的冶金设备行业标准的历史发展来看[1]。见证了新中国成立到改革开放迅速发展，从借鉴他国标准到创新改革自身的机械标准体系。到20世纪80年代，我国开始在吸取国外先进冶金设备标准的同时，根据我国冶金设备行业的特点，对1972年版标准进行了合理修订，促进我国的冶金设备行业标准的技术水平不断的提升，对冶金设备行业的改革升级和技术进步都起到了极为重要的作用。

随着信息化时代的到来，国际对重工业的要求也向节能减排、高速高效、自动化等方向更新发展，冶金设备标准也根据时代发展变化更新升级，我国在2007年对重型机械标准进行了修订，按照已有的设备标准，更新了产品的技术要求，并对要求进行细致归纳，并编入了国内相关标准575项，这套标准齐全、配套完整且适用于我国的机械化发展，并联合了企业标准，将企业作为行业标准落实的重点，监督其按照标准落实产品质量[2]。其中有一部分是参照国外的先进设备，实现我国现行标准与国外同类标准的同步，有利于开拓我国的机械冶金技术发展国外的市场，积极的推动了各个企业的科研成果转化，扩充了通用零部件的品类，并且将先进的基础零部件纳入了重型机械标准的体系中，明显提高了冶金设备行业的配套水平以及综合技术水平。

2 冶金设备行业标准现状

从当前我国的冶金设备行业发展情况来看，随着信息化技术的不断推进，我国的冶金设备行业也趋于高端先进的发展方向，在改革升级之际，对于行业标准的要求也会越发严格，先进的技术和设备需要先进的行业标准作为支撑，才会让发展升级变得有条不紊，避免出现行业混乱和管理漏洞。标准化发展也是科技创新转型为先进生产力的重要方式，根据目前我国冶金行业标准化现状，目前我国冶金行业的现行标准包括了通讯基础标准、产品标准、方法标准，共计383项，其中在“十三五规划”期间制修订了重工业中比较有影响力的标准，如重型机械通用技术条件、连铸机、安全技术条件、润滑系统能效评定方法、润滑系统检验规划、术语和图形符号以及冶金设备、联轴器试验方法、检验规则及验收规范等等。这些都是冶金设备的重点标准，对于指导重型装备制造行业的设计、制造等都有着重要的参照和执行价值。这些标准的制定和实施进一步规范了整个冶金市场，也优化了行业的产业结构，并且淘汰了技术发展停滞不前、高耗能、标准落后的产品，为我国冶金设备标准化的发展创造了有利条件。推动技术创新和科研成果转化，大大提升了我国大型成套产品的技术水平和自主成套的水平。在2020年，国家冶金设备标准化技术委员会和我国大型的重工业企业共同制定和修订了2007年的行业标准，这是我国技术发展进步、行业规范、产品进一步开拓国际市场的重要修订工作，为未来推动冶金行业持续进步打下良好基础。

3 我国冶金设备标准存在的问题

虽然我国冶金行业发展突飞猛进，其标准化的生产经历了多次的改革升级创新，已经非常符合我国的行业发展实情，也为行业的标准化提供了制度支撑。但从目前现行的行业技术标准来看，仍然会存在一些可以继续优化的内容。尤其是针对制度的落实和实施，首先从行业设备标准化的角度去看目前产品的质量，市面上大部分的冶金产品能够按照标准执行生产任务，但是从最终的成果来看，在质量标准以上的产品并不多。有些企业仍然没有按照标准去执行和落实技术要求和产品的质量要求[3]。这主要是因为企业并没有重视标准化生产的价值，在企业内容没有实行标准生产部分，监督标准落实，且标准化对设备、技术的要求高，在国家要求减排节能、高能低耗的情况下，很多企业的设备无法此标准，但更换设备的成本投入巨大，不少企业在资本投入上会存在一定的难度，为此标准数量和产品的种类也会出现不平衡的情况。按照这样的级别标准，目前我国能够达到标准数量产品还比较少。其次，目前我国的大型冶金设备向自动化、高能低耗的方向发展，但与之相关的方面并没有得到重视，如在环保、安全和卫生等方面，不少企业没有纳入生产规划中，使得企业在面对行业标准时有些手足无措，在一些方面还需要持续性的发展和进步。最后，企业对于标准化管理工作开展力度不够，行业委员会以及一些大型的行业领头企业对于标准体系构建的宣传和引导还不够，尤其是对于一些小型企业的标准体系构建缺乏重点关注和扶持，这种情况也应该尽快得到重视，出台有建设性的意见，转变上诉情况。

3.1 冶金设备行业标准化缺乏前瞻性

事实上，各行各业的标准应当走在技术研发和科研转化的前面，标准领先于实际的生产才会对整个行业的规范有着指导性作用，若是标准滞后，跟先进技术和行业发展，就会使得行业混乱，无法有效规划整个行业的发展。同样在冶金行业的部分企业缺乏对现行标准的正确认知，也没有深刻理解行业标准的重要价值，不够重视按照标准化实施制造的意义。没有凸显标准化发展前瞻性，也影响了新研发产品的方向，缺乏引导标准化的建设需要具备前瞻性指导整个行业的发展，并且通过标准帮助确定新产品的研发方向和技术的更新，因此，要尽快的制定和落实具有前瞻性的标准，确保标准能帮助整个冶金设备行业的有效发展。

3.2 冶金标准化的体系发展不够完善

在冶金设备行业中，标准化的体系是逐步发展且呈现完善的趋势，对于推动产业的技术发展以及转型升级也起到了极为重要的作用，但是在冶炼、流体配套电气自动化控制基础类等方面的标准较少。另外在标准的分布方面，新兴的产业标准、配套的验证标准以及基础共性技术标准都还存在着不足，对于智能化、数字化以及绿色化相关的标准还比较欠缺，在专业领域中存在重产品轻标准、轻评价规则以及管理标准等情况。

3.3 冶金标准技术水平的更新有待进一步提升

随着科学技术的进步，互联网技术广泛运用到冶金标准技术中，智能化、在线质量检测技术已经成为各个企业的标准配置。在新技术、新要求层出不穷的时代，我国冶金的关键技术的更新上，还没有达到国际最先进的水平，尚不能做到全面与国际接轨，且个别的技术要求低于国际标准，这直接影响了整个行业设备的技术性能。另外我国冶金设备标准有部分更新不及时，导致在科研成果转变为产品等方面的衔接性不够强，这些方面也需要得到进一步的提升。

从当阶段的冶金标准修订情况来看，标准中缺少对实施效果以及满足社会需求程度的调查。也缺乏有效的统计方法，对标准实施后企业的经济、生态以及社会效益等进行评价，很多企业几乎没有着力跟踪过这方面的评价工作，缺乏有效的监督统计机制来保障标准实施的效果，以及收集标准实施后的数据。对于标准实施效果和意见收集的缺乏，也无法为标准进一步的修订提供科学合理的数据支撑，导致行业标准在修订过程中存在基础数据不够以及修订滞后的情况。

3.4 冶金缺乏标准化的人才人员

冶金行业的标准水平提升以及标准内容的充实与参与制定和修改的标准化人才有着密切的关系，标准人员越是专业，调查和统计的数据就会越缺准，为修订提供数据制定。标准化能否真正落实到企业产生中，并对企业发展产生有力地推动作用也与标准人才有着重要关系，尽管标准化落实生产活动在短时间里没有给企业的生产效益带来直接的影响，但长期坚持标准化产生也会企业带来正向口碑，这也是企业能够长远立足的关键。但很多企业都不够准备企业标准化人才的培养，没有成立专门的标准执行部分，使得在标准落实的过程中，都是临时从其他部分抽调人员进行标准工作。然而这些人员都没有经过长期业务培训，也没有充分了解国内化的标准化规定，无法高质量完成标准化相关工作。在国际标准化的方面，由于我国自主设计制造的冶金设备的出口量在不断的提升，但缺乏懂技术、国际标准以及规则的复合型人才，使得部分产品在出口时不符合国际标准，由此导致企业损失，也不利于我国企业制造在国际市场的开拓。

4 我国冶金设备行业标准化的工作发展重点

目前冶金设备领域除了需要了解我国相关的标准，也需要国际标准化有所了解，以便更好的打开国际市场，为冶金技术的进一步发展提供机会。因此，我国冶金设备领域需要向国外一些机械化发展十分先进的国家学习，在冶金设备制造业中，实施系统专业的标准化流程，为企业冶金设备产品占据国内外市场的优势提供保障[4]。

在信息化时代，冶金发展已经向自主化、自动化和智能化方面发展，这也是我国今后冶金设备行业发展的重中之重。这不仅要求我国的冶金设备行业紧跟国外的先进技术，还需要加强我国冶金技术的自主创新，实现科研成果有效转换，并保持行业标准的先进性，利用先进的标准服务于冶金设备行业。目前我国冶金设备的标准化需要充分了解市场的需求，在根据国家对于冶金制造业的发展规划，调整产业结构，从技术上靠近和领先国际先进技术，提高产品制造质量，从性能上，需要提高产品的性能参数以及产品验收的指标。在标准生产的过程中结合国家实情进行创新，提升我国的综合冶金实力。

其次，还需要大力研发我国成套冶金设备，随着国家对生态环保以及节能减排的重视，在冶金生产过程中，需要综合考虑环保、安全、绿色生态等问题，提升对产品的设备要求，使标准可以指导生产服务，能够通过国家对环保的要求，以及通过国际贸易的认证、检验。

最后，冶金设备成套中，最为关键时零部件和配套技术的执法，经过长时间的发展，我国冶金行业关键零部件以及配套技术的研制和开发，也形成了科研成果转产品的有效机制，但技术性能指标以及产品质量水准与国际水平相比还是存在一定差距。为了适应冶金设备的技术发展需求，我国应当尽快研发节能型的减速器、液压安全联轴器等，有效的提高冶金的设备技术水平以及配套水平。

5 提升整冶金设备行业标准化发展的策略

5.1 冶金设备标准化与科技创新有效融合

冶金设备标准化工作的重点应当放在科学技术发展的趋势上，当前信息化技术发展迅猛，为各个行业的智能化管理、大数据以及云平台的搭建提供了技术支撑，这些技术在冶金行业的运用将大大提升领域内核心技术的更新速度，对于一些关键的基础材料和先进产品设备等标准化工作的力度也起到了促进作用。冶金设备标准化与科学技术的创新结合有利于突破关键标准，提升标准化执行力度。

冶金设备标准化的体系的构建，需要加强安全环保等方面的强制化标准。这是冶金行业未来发展的趋势，在行业内部必须淘汰滞后的技术和高能耗的设备，紧跟重工业机械化标准的步伐，加大实施符合国家产业标准的技术和装置研发力度。

5.2 冶金设备标准和产业发展相结合

冶金设备专业化发展需要突出绿色产品的研发，并设计全生产生命周期标准体系，能够指导冶金设备，实现冶金业的绿色循环，如生产、制造、使用、回收、再利用等一体化，实现重要设备质量安全全生命周期的可追溯性设计。并将技术研制重点放在绿色技术标准以及绿色制造标准中，让这个生产流程规范合理，智能化装备、远程监测、故障诊断以及维护等服务标准能够得到有效落实。

5.3 实施标准技术升级，提升整体技术水平

为了严格控制冶金标准技术水平，加快新兴技术的研究，并结合标准升级技术，提升整体水平。需要结合当前技术发展的成果，并充分了解各阶段科技成果转化的情况，利用标准对生产的指导性作用，收集和对比数据情况，建立标准数据监控云平台，让标准化人员可以随时了解数据和分析数据，通过统计分析的科学手段，制定可行性的标准体系，提升企业的竞争力。标准研制，充分结合和利用技术发展的成果。以及及时的更新各阶段。促使制造业的转型升级，并了解市场需求变化以及行业标准落实情况。

5.4 健全标准化工作及激励机制

建立冶金设备标准化的有效工作和激励机制十分饱必要，可以保证标准化工作在落实过程中做到面向市场需求，公开透明、高效的实施工作，提升标准工作的科学有效性以及实效性。企业在标准化实施过程中，应当加强标准与科研产品的结合力度，推动企业技术常新以及科研产品的有效转化。在此过程中企业需要增加对标准化工作的成本投入，国家和地方可以为其提供更多可行性方案，并增强对企业的监控，约束企业制定和实施相关的标准化管理办法和有效的激励机制。政府也可以给予企业相应的政策支撑，让其能够更积极的制定和完成工作技能，调动人员的积极性。

另外，企业还需要加大对整个标准化人员的培训力度以及工作的经费投入。企业应按照冶金设备的标准制定人员的培训计划，让人员能够积极参与标准工作业务。企业可以规划培训内容，并提升标准化人员的业务能力，保证标准化的工作经费投入，设置标准化人员培训的专项经费，并要求专款专用，充分发挥经费的使用效益，提升企业整体标准化工作能力。

5.5 加强标准宣传，贯彻实施意见反馈机制

冶金行业应当积极宣传标准并贯彻标准，让行业内的企业重视标准的作用，加大对整个行业的引导作用。当国家出台机械制造业的相关政策，修订重工业机械的相关标准都应当增加宣传频率，促使企业能够紧跟国家规划，推动企业按照行业标准组织生产。将国家政策与企业生产充分融合，以标准作为企业支撑，促进企业生产和技术水平以及产品质量的提升，增强我国冶金设备产品核心竞争力。冶金设备行业还应当进一步贯彻实施意见反馈机制，建立标准化制度的信息数据平台，加强企业与政策监管部分的沟通，以他们意见反馈为主，在围绕着企业的实际情况，改善企业生产存在的问题，进一步建立完善的检测机制，如此才能保证企业的长足进步和发展。

6 结语

经过整个行业标准化的不断发展，冶金设备行业标准化已经取得了长足进步。在标准的整合、修订的过程中也形成了符合我国国情的标准体系。今后冶金行业更应致力于科技创新以及标准化生产，推动我国冶金标准化工作持续不断的创新发展。