矿用带式输送机安装工艺及技术要求

赵 倩

（晋能控股装备制造集团大同科大煤机有限公司， 山西 大同 037000）

引言

带式输送机是煤矿重要运输设备之一，被广泛应用于采掘工作面，带式输送机具有运输速度快、运输量大以及便于操作维护等优点，但是在煤矿实际生产过程中，带式输送机频繁出现故障，常见类型表现为输送机跑偏、打滑、撕带等，严重制约着输送机安全高效运输，其中带式输送机安装质量差是造成输送机跑偏、打滑重要原因之一[1-2]，所以煤矿带式输送机安装质量以及安装工艺对输送机安全高效运输具有重要意义。本文重点对煤矿DTL 型带式输送机安装工艺及安装技术要求进行阐述，确保煤矿带式输送机安全高效运输。

1 矿用带式输送机结构及工作原理

1.1 带式输送机结构

以DTL120 型带式输送机为研究对象，带式输送机主要结构包括机械设备和电控系统两大部分，机械设备主要包括滚筒（卸载滚筒、主副滚筒、改向滚筒、尾滚筒）、阻燃输送带、机头大架、电机、减速机、H 架、重梁、张紧装置、清煤装置、除铁器、各类保护装置（防跑偏装置、撕带保护装置、烟雾保护装置、堆煤保护装置、速度保护装置）、供电开关、急停装置、对讲装置等，具体技术参数如表1 所示。

表1 煤矿DTL120 型带式输送机主要技术参数

1.2 带式输送机工作原理

带式输送机在运转前将输送带安装好并进行预紧，对输送机电机进行供电，带式输送机电机供电后通过电机带动减速机转动，然后利用齿轮传动作用带动机头各类滚筒转动，滚筒转动后通过摩擦作用带动环形输送带转动，从而实现物料运输；输送机在运输过程中利用各类保护装置实现对输送机断带、打滑跑偏、堆煤、过速进行保护。

2 带式输送机安装顺序及技术要求

为了提高带式输送机安装速度，必须采取合理有效的快速安装工序，同时必须严格按照技术要求进行安装，具体输送机安装工序如图1 所示。

图1 矿用带式输送机安装工序框架图

2.1 驱动装置安装

带式输送机驱动装置是整机核心部件，主要对输送机提供动力，驱动装置在安装前必须保证带式输送机滚筒轴线与输送带中心线垂直，具体技术要求如下：

1）带式输送机中心线与滚筒轴线垂直度偏差不得大于滚筒宽度的2‰，而且必须保证输送带中心线与滚筒中心线偏差不得大于2 mm。改向滚筒、传动滚筒曲面水平度偏差不得大于0.3%。

2）驱动装置安装后必须进行调试，驱动装置安装后必须保证电机运转无振动、异响以及严重发热现象；逆止器、制动器无卡塞、异响等；同时减速机安装后无振动异响，齿轮之间完全咬合，传动轴无变形。

2.2 H 架机、重梁、托辊安装

1）输送机H 架、机头大架安装时必须以输送带中心线为基准，安装顺序如下：首先安装机头大架部分，为了保证机头牢固可靠，机头安装前必须施工基础，机头部分安装后依次安装H 架，H 架安装时以输送带中心线为准线，保证H 架安装后轴线与输送带中心线垂直，同时保证H 架安装后两侧水平差控制在3 mm 以内。

2）托辊主要作用是承载输送带，确保输送带运行稳定，同时托辊给予输送带摩擦作用力，托辊主要安装在H 架两侧，托辊安装时必须保证输送带与机架重合应小于3 mm，上托辊安装间距为1.5 m，下托辊安装间距为3.0 m，托辊安装后必须保证托辊运转灵活且无卡塞现象。

2.3 液压张紧装置安装

液压张紧装置主要对输送带提供适宜的张紧力，保证输送带稳定运行，有效防止带式输送机跑偏、打滑现象，张紧装置是带式输送机重要组成部分，安装时先铺设轨道，再进行液压系统及电控系统安装，系统安装到位后进行调试工作；液压张紧装置安装后必须保证钢丝绳、游动车等灵活运转，液压系统中各个油管排列整齐且无漏油现象，液压站的油箱、内部油管、油泵及阀门等应该在地面进行组装检查后再入井，液压站的油泵电机应进行绝缘检查[3]。

2.4 输送带铺设及安装

1）输送带安装：输送带安装时先将输送带从机头穿过，依次穿过卸载滚筒、驱动滚筒、改向滚筒，然后从机尾穿过，并利用回柱绞车进行牵引对接，当带式输送机需对接输送带时必须保证两节输送带对接齐平，两节输送带中心线偏差不得大于3mm，同时输送带安装后在运转过程中跑偏量不得超过输送带宽度的5%。

2）输送带硫化：输送带硫化是一道重要环节，输送带硫化时硫化温度控制在50°左右，偏差为2°，硫化压力控制在1～2 MPa 范围内，硫化时间为15 h左右，硫化后接头的强度不得低于输送带强度的90%，硫化处输送带内部钢丝绳间距应大于钢丝绳直径的0.25 倍，采用斜口对接方式进行硫化，并应做到一次性成型。

2.5 清扫器及各类保护装置安装

1）待输送带硫化完成后及时采用张紧装置进行张紧，然后对输送带安装清扫器，目前常用的清扫器主要包括V 型清扫器和一字型清带器，清扫器固定在H 架两侧，安装后必须保证清扫器与输送带接触面积不得低于85%。

2）机头处烟雾保护、过速保护、堆煤保护按照技术要求进行相应安装。对于跑偏保护安装，输送机每隔100 m 安装一套防跑偏装置，装置安装在机架上，当输送机出现跑偏时跑偏保护装置必须动作灵敏可靠，撕带保护装置安装在下输送带下方，当输送带出现撕裂、裂纹时，装置及时发出闭锁信号。

3 带式输送机调试

3.1 调试准备工作

带式输送机安装完成后需对带式输送机进行调试，调试前必须做好充分准备，首先调试人员应对带式输送机各部件是否安装到位、安装是否牢固可靠进行确认，需要润滑的部位必须加强润滑；确认液力偶合器注油量是否符合要求等，检查输送带张紧力是否满足要求，不符合要求重新张紧，检查各类保护装置是否安装到位等，确认无误后方可运转调试。

3.2 空载调试

带式输送机空载试运转时间不得低于3 h，试运转期间应对输送机各个部位进行观察，具体观察内容如下：观察带式输送机是否出现跑偏现象，一旦输送带跑偏量大于带宽的5%时必须及时进行调整；观察带式输送机运转期间滚筒、电机、轴承、托辊等零部件是否运转灵活，有无异响，发现异常时必须及时处理；及时检查减速机、液力偶合器等设备油温情况以及漏液情况；检查带式输送机限位开关、保护控制以及制动装置保护动作是否灵敏可靠。

3.3 负载调试

1）带式输送机空载调试完成后，进行负载调试，负载调试时按负载量分别为20%、50%、80%、100%依次进行调试，每个负载状态调试时间不得低于2 h，在负载调试期间应对带式输送机运转状况进行观察，主要包括异响情况、跑偏情况以及升温情况等。

2）带式输送机在负载调试时，应观察各个负载状态下物料是否位于输送带中心位置，若出现物料偏离输送带中心位置时应及时调整卸料漏斗以及挡煤板。

3）在负载状态下进行输送机启动时观察输送机是否出现跑偏打滑现象，一旦出现跑偏打滑时，应及时对输送带张紧力进行调整，确保输送带具有适宜的张紧力，直至输送带不打滑为止。

4 结语

带式输送机作为煤矿煤炭运输重要设备，不仅设备结构简单、便于操作维护，而且带式输送机自动化水平高，能够适用于各类复杂区域内，输送机安装质量及运行稳定性直接关系着煤矿经济效益。本文以煤矿采掘工作面安装的DTL 型带式输送机为研究对象，对输送机安装工序及安装技术要求进行分析，并对输送机调试进行研究，从而为煤矿安全高效生产，提高煤矿煤炭运输效率提供奠定基础。

参考文献[1] 宋跃君.五阳煤矿带式输送机快速安装工艺研究[J].煤，2021（12）：54-55.

[2] 丁红平.煤矿带式输送机安全保护装置研究与应用[J].中国设备工程，2021（7）：226-228.

[3] 宋福兴.关于煤矿带式输送机跑偏原因及应对措施分析[J].内蒙古煤炭经济，2020（17）：17-18.

[4] 郭鹏.DTL120 带式输送机的安装与调试技术研究[J].机械管理开发，2020（7）：90-91；94.

[5] 徐征.选煤厂带式输送机安装调试及故障处理方法[J].煤炭加工与综合利用，2020（6）：34-35；40.