架设产业链低碳桥梁 大明靖江基地的差异化之路

文/李素梅·FAB记者

钱增大明靖江加工中心总经理助理

众所周知，中厚板加工与薄板加工有较大差别，相关产业链企业也纷纷推出了针对中厚板、薄板的个性化解决方案。位于江阴靖江工业园区的大明靖江基地，拥有在中厚板加工方面有着雄厚实力的靖江加工中心，以及精、轻、重三工齐备的制造板块，可实现从薄板钣金件到中板冷作件至厚板重型结构件的“一站式”服务。本次《钣金与制作》记者带你走进致力打造华东区域最有影响力的冷作件、钣金件、结构件专业化制造配套供应基地的大明靖江基地，由大明靖江加工中心总经理助理钱增为我们讲述大明的发展概况、服务模式、企业担当以及在中厚板加工、钣金制作方面的差异化优势。

大明34年稳健发展，与员工共成长

大明始于1988年，作为国内金属加工领域的龙头和领先的高端制造服务企业，拥有10大加工服务中心和长江沿江（靖江）制造基地。自2006年起，大明连年跻身中国制造业500强、中国民营企业500强、中国上市企业500强，并荣获全国4A级物流企业等称号，2022年9月还荣登“中国企业500强”。2021年大明不锈钢产品销量183万吨，碳钢产品销量312万吨，销售收入达463亿元。目前已累计服务客户7万余家，且与150余家行业头部客户/业主实现了工厂认证/战略合作，在厨电、电梯、工程机械、水电等多个行业均有丰富的服务经验。

目前在大明靖江基地的靖江加工中心担任总经理助理的钱增，已在大明工作14年之久，实现了与企业的共成长。他本科毕业后就加入了大明，前7年从事材料销售，从普通业务人员逐步成长为能带小组、带板块直到带领整个冷轧部门的骨干人员。随着公司战略布局调整及产业结构升级转型，他转战深加工业务，依靠自身在材料成形科班出身的扎实理论基础及技能优势，曾在江苏大明不锈钢深加工业务取得了一定成绩，2018年转入大明靖江加工中心带领团队继续深耕碳钢板块深加工业务。

钱增所在的大明靖江加工中心，成立于2014年6月，2015年5月启动深加工业务。这7年来，依托大明强大的裁剪生产能力和中厚板“材料超市”优势以及不断积累的雄厚客户资源优势，大明靖江加工中心深加工板块迅速实现了规模化、多样化、精益化生产。

“一站式”服务模式，覆盖整个产业链

大明依托丰富的材料资源和十大连贯工艺平台等优势，开创了国内尚无雷同的联合钢厂“材料加工服务+零部件+制造配套”的“一站式”服务模式，为上游钢厂、下游终端用户提供“一揽子”服务解决方案，打通了钢材产业链中的关键一环。

其中，大明靖江基地依托先进设备集群及分子公司协同联动优势，能实现从材料配供到裁剪、切割、成形、机加工直至焊接、总装的一条龙服务，直接将最终零部件产品交付客户，真正让客户省心、放心、舒心。

比如，在先进设备集群方面，仅靖江基地的切割设备就拥有进口火焰切割机13台、等离子切割机5台、激光切割机26台、刨边机13台、铣边机9台、行健机器人6台、关节臂火焰机器人3台……相比同类企业，大明在生产端的产能大、工序全、设备领先等竞争优势极为凸显。另外加上材料端的多规格、多材质“材料超市”资源保供，以及各行业丰富的生产服务经验等，大明通过类似“共享工厂”的模式，可为众多行业产业链客户提供质量优、交期快、成本省的加工产品。

中厚板加工领域，差异化优势凸显

2021年11月，参加首届金属中厚板材成形技术研讨会的全国近150名代表，就中厚板的材料、激光切割、激光焊接、搬运、自动化、表面处理等议题进行了充分交流，并参观了大明靖江基地，一同见证了大明在中厚板加工上的优异实力。

比如在中厚板切割领域，针对常见的穿孔、断面及稳定性等问题，大明一直充分发挥着先进设备、技术工艺以及丰富的行业服务经验、集团联动等竞争优势，为高品质交付提供了有力支撑。

斥资引进国外先进设备，并积极改善、积累经验

基于在钢材领域的34年深耕，大明比国内任何一家钢铁服务型企业都更了解客户加工端及使用中的痛点，早在2002年就从传统钢贸向加工转型，且在转型初期就对标欧洲的瑞典SSAB、德国迪林根等知名钢厂，斥巨资引进了高端加工设备。

目前，大明靖江基地在中厚板加工上拥有梅塞尔、小池、田中等国外知名品牌火焰切割设备，可加工厚度为10～500mm的板材。其中，小池火焰切割机和田中火焰切割机均为多枪火焰，支持最多24把枪同时切割，大大提高了切割效率。而德国梅塞尔火焰切割机拥有先进的火焰枪头，阿尔法枪可切割厚度500mm，且断面垂直度达1～2mm。另外还有多台等离子切割机，可覆盖5～70mm板厚，切割精度可达1mm左右。

这些先进设备在大明的实际使用中，还得到了“匠心”改善。钱增介绍到：“比如气体稳压设备的加装、切割枪及喷淋设备的改造，甚至大明切割平台上的蟹爪支撑都是我们单独制作的。也就是说，大明不光只是简单地引进，而是让洋设备适应国内生产。”这样的改善能力，跟大明技术及操作人员的见识和经验密不可分，见识多，实际操作经验也就多。“依托先进的软硬实力，大明切割过的钢板体量和服务行业数量，远超国内任何一家企业，且服务行业、厚度和材质范围，都有明确的切割氧压力、割嘴选型等作业指导。”

注重技术引领和人才储备，为高端制造蓄力

最近5年，大明还和日本小池、德国通快等一些全球首位的切割及钣金设备制造商“结对子”，在购买先进设备的同时还积极引进日本、德国的领先加工技术，以在通过切割设备加工产品的基础上，为后期能自主制造切割设备积蓄力量。

除了技术的引进，大明还积极组建一支技术高超、技能专业、经验丰富的工艺技术团队，由集团总工程师唐中海亲自挂帅，不断和高校、大型国企、钢厂、客户间展开深入业务合作，注重产学研的交流及创新，不断更新及改进大明设备及工艺，沉淀基本功。每年大明内部还会举办切割和编程等技能型比武，以促进和提升员工技能，营造“比学赶超、传帮带”的氛围。

同时，大明还会从欧洲先进设备企业引进人才，尤其在新进入行业时“大刀阔斧”引进行业人才。比如在2016年进入工程机械领域时，就从日本圣代中引进了很多技术型人才。另外还多次指派技术及设备主操人员到国外先进企业学习培训，以及与哈工大、东北大学开展产学研培训，与河北钢铁、太钢联合成立研发事业部。

加工制造齐联动，助力国家装备制造业高质量发展

在我国装备制造业的大型化、高端化发展主流下，大明充分发挥集团分子公司协同联动“一站式”全流程服务模式的优势，由加工中心负责前道的裁剪、切割、折弯等加工，制造板块负责后道的成形、焊接、机加工等，再加上JIT物流高效服务，已成功服务了大罐预制、压力容器、工程机械、矿山装备、航空航天等高端装备。

智能车间，助力中国钣金制作向高端化迈进

在中厚板加工上，大明的实力不容小觑，同时在钣金件制作上，大明也在不断精进和提升。当前，我国钣金行业的冲压和数控已经取代了手工，但在自动化技术和信息化管理的深度融合方面仍与发达国家存在差距。钱增说道：“大明在钣金制作服务上的‘新利器’——大明精工，依托大明强有力的支持，建设基于自动装备及信息化的平台，融合各类先进应用软件系统，将打造一个信息化的立体全方位数字化工厂，致力于建成华东区域最具影响力的钣金件专业化智能制造服务基地。”

目前，大明精工智能车间已荣获“江苏省两化融合管理体系贯标AAA级示范企业”、“无锡市智能车间”等荣誉资质。车间拥有国际领先的数字化、自动化柔性钣金产线，以料库为中心，配备了多种钣金加工设备，包括TruMatic 6000复合机、8台TruBend Cell 5000全自动折弯中心、6台Trulaser Weld全自动焊接中心。另外还有TruLaser Center 7030全自动激光切割加工中心（国内仅2台），能全自动完成激光切割的上料、切割、分拣、堆垛再到料库的全流程环节。借自动化升级之力，插技术腾飞的翅膀，大明将助力中国钣金制作向高端化迈进。

防疫+保供+公益多手抓，彰显企业责任担当

疫情期间，大明严格落实防疫政策，在“以客户为中心”的理念指引下，通过驻守公司、快速组建物流应急大队、行政部“别动车队”、司机不下车封闭装车与仓储24小时发货等多项举措，切实保障客户产品的及时交付。

同时，大明各党支部成立了党员先锋队，配合当地在核酸检测等工作上出人出力。还多次捐赠防护面罩、医用口罩、防护服等暖心防疫物资，累计捐款、捐物超过300万元，践行“疫情无情，人间有爱”精神的同时，彰显了大明的企业力量和责任担当，为坚决打赢疫情防控阻击战作出了积极贡献。

另外，大明还积极响应国家“碳达峰”和“碳中和”目标，在助力自身及帮助客户节能减排和环境保护以及走访慰问社区和福利院、佳节送福利等方面，大明也一直在努力。其中在清洁能源领域上，已服务了众多光热电站熔盐罐、重点水电工程、大型LNG储罐、清洁能源设备零部件等项目。

结 束 语

展望未来，中国经济在向更高层次的高质量发展迈进的过程中，钱增认为：“大明乃至整个行业应善于在危机中孕育新机，在挑战中寻求新的机遇与突破”。

首先，随着国家十四五规划、中国新基建“两重一新”的布局，钢材行业短期内仍呈周期性规模增长。作为行业龙头，大明有充足的信心应对。

其次，在“双碳”政策引领下，整个钢铁行业正面临去产能、产业优化与结构升级转型。大明的深加工及制造板块将紧跟钢厂步伐，积极开发碳溢项目预制市场，配合钢厂降低由于在碳资产、碳积分上增加的成本，实现和钢厂及用户间的低碳桥梁架设，致力于为产业链上下游客户提交满分答卷。另外，随着各行业对推进柔性制造、精细化产品质量的需求提升，以客制化为导向的大规模定制在未来将有广阔的市场空间。大明将有效解决需求多样化与大规模生产间的冲突，以一种全新的竞争模式，开辟一条适合大明的差异化赛道。