沥青拌和站机械设备维护和保养技术

刘红卫

（山西路桥第八工程有限公司,山西 运城 044000）

0 引言

沥青拌和站机械设备的运行状态直接影响混合料的性能，在现代工程建设中，常采用间歇式拌和站。其具有材料用量控制精度高的优势，但机械设备组成复杂，随着运行时间的延长，在内外部因素的干扰下易发生故障，因此科学的维护以及日常保养至关重要。

1 沥青拌和站机械设备维护保养的必要性

根据搅拌形式的不同，沥青拌和站有连续式和间歇式两类；根据运输形式的不同，有固定式、半固定式和移动式[1]。从硬件组成来看，无论何种形式的沥青拌和站，集尘、除尘、筛析、称量、干燥、搅拌、加热均是不可或缺的子系统，在多种功能系统的共同配合下，提供混合料生产功能。但受操作不规范、环境干扰等因素的影响，沥青拌和站易发生故障，不利于混合料的正常生产。因此，一方面需采取科学的维护措施，及时发现并处理拌和站机械设备的故障；另一方面制定日常保养计划，依托科学的方法将保养工作落实到位，从源头上避免故障的发生。

2 沥青拌和站机械设备的维护

2.1 除尘系统的故障

（1）故障描述。除尘系统的常见故障有湿度偏高、粉尘堆积、粉尘泄露、布袋磨损等。

（2）处理措施。①除尘器故障的处理。布袋中堆积大量灰尘且具有吸水性时，需要将调整水分的干燥程度作为重要突破口，以免灰尘吸入大量水分。除尘器前存在一处烟道，此区域属于灰尘大量堆积的部位，经长期运行后可能出现磨损，需及时清理堆积的灰尘，确保布袋始终保持干净。集尘器的管道可能遭到硫酸的腐蚀，设备运行32 h后，及时对其中的悬挂轴承做润滑处理，润滑材料可选择锂基复合润滑脂。②引风机故障的处理。引风机运行时间超50 h后，安排润滑，用高低压枪注锂基复合润滑脂，随后清理残留在喷嘴处的多余油脂。密切关注柴油燃烧器的运行状态，适时对油和风的占比做出调整。布袋会由于使用时间的延长而堆积大量的灰尘，在清洁时宜采用手动操作的方式。启用机械设备前预热集尘箱，预热温度以100 ℃以上为宜，以便提高设备的运行效率，在增加产能的同时避免出现冷凝水。根据除尘结构的特点采取密封措施，以免遭到污染，关键在于优化阀盖和阀门结构。在材料选择方面，根据抗变形、耐高温的要求进行选择，推荐采用硫化橡胶板。

2.2 气路控制系统的故障

（1）故障描述。空气压缩机是故障的高发部位，主要表现为噪声异常强烈、漏气等。

（2）处理措施。针对空气压缩机及润滑油的使用状况采取控制措施，消除不利因素，提高气路系统的运行水平。着重检查油压机的油滴情况和漏气状况，保证装置的严密性。气动装置停止运行但管道内仍有气压时，维护人员仔细聆听，利用听觉判断泄漏的方向。除此之外也可以采用肥皂液的方式进行判断，一旦发现泄漏部位，及时采取封堵措施。

2.3 沥青导热油系统的故障

（1）故障描述。主要表现为滴油量异常减小、不滴水。

（2）处理措施。维修方法根据设备的实际运行状况而定，例如传热油循环泵高温运行时，润滑使用的油脂需具有耐高温的特性。由于生产计划的安排而导致设备长期未使用时，最好每周对油雾器进行一次补油。设备的油耗是维护中的重点考虑对象，若油耗较低，及时调整油量，仍存在滴油量异常偏少的情况时，将维护的重心转向反油雾器，经过检查后判断运行状态，予以维修。

2.4 粉料系统的故障

（1）故障描述。料位显示与实际情况不符、下粉速度偏慢。

（2）处理措施。在处理料位显示异常的故障时，需要检查料位计输出状况，较为常见的是矿粉打得太紧从而影响正常生产。下粉速度偏慢时，着重检查蝶阀开度，判断叶片处是否依附矿粉以及粉罐内的矿粉是否起拱，根据掌握的状况采取处理措施。

粉料系统的故障诊断和维护还需充分关注集尘器和压力安全阀，要求装置可稳定运行，无堵塞状况。在处理气体喷嘴时，优先采用气动流动的方法，以免由于粉末拱起而导致处理难度增加。在应用气体辅助措施时，动态调节启动频率，频率的高低根据粉末质量和天气条件而定。为避免粉末潮湿，采取防潮措施。

2.5 皮带的故障（跑偏）

（1）故障描述。在空载或负载的状态下，皮带输送机向左或向右跑偏，设备的运行稳定性大幅下降，存在非正常的磨损，生产质量和效率均受到影响。

（2）处理措施。螺杆的调整是皮带日常维护的重点内容，经过调整后优化皮带的工作状态，避免偏离。轨道和滚轮的运转也有可能带来皮带偏离问题，此时的关键在于及时向滚轮涂抹润滑油，保证零部件的顺畅运转，减少机械磨损。加大对拌和站的监控，根据掌握的最新状况采取控制措施。倾斜皮带的减速带发生异常时，更换齿轮油，油品根据现场环境温度做灵活的选择，确保润滑油适应高温或严寒的特殊环境。

3 沥青拌和站机械设备的保养技术

3.1 日常检查

全面的检查是拌和站机械设备有效保养的基本前提，检查结果可反映设备的运行状态，进而预测存在的问题以及发现既有的隐患，并采取行之有效的防控措施。日常点检是常见的检查方式，操作简单、速度快，检查作业对拌和站机械设备运行的影响较小。作为拌和站机械设备的操作人员，需高度重视机械设备的运行状态，利用便携式仪器检测，结合感官观察法，每日一次或多次检查，其中需着重关注的是拌和设备的关键部位。在适时的检查和保养下，精准控制拌和机械设备的温度、压力等参数，具体见表1。各项检查信息需得到完整的记录，生成日常点检卡，作为后续检维修工作的参考。

表1 机械设备检查的频率和内容

3.2 配料机的保养

着重围绕如下三方面开展日常保养工作：

（1）检查安全阀，要求装置稳定可靠，保持畅通。

（2）检查空气回路系统和液位开关，不可破损泄漏。

（3）检查配料机内部零部件，判断各自的防潮措施是否有效落实到位。

3.3 搅拌主楼的保养

搅拌主楼内部各设备的运行状态均会对整体工作效果带来影响，需根据统筹兼顾的理念进行检查和日常维护[2]。搅拌主机属于拌和站的核心装置，而其中尤为关键的是罐体。混合料生产活动开展过程中伴随罐体摩擦现象，随着生产进程的推进，摩擦愈发剧烈，磨损程度逐步加重，最终影响混合料的正常生产。因此，加强日常养护极具必要性。经过检查后确定磨损的程度，例如叶片和衬板的磨损量，安排维修或采取换新措施，尽快使装置恢复正常运行状态。加强对搅拌轴大臂的调整，防止由于姿态不合理而出现剧烈的磨损。拌和生产完成后，罐体中残留的材料需被及时清理干净，否则时间过长将发生固结。并对内外部除尘，为后续的混合料生产做好准备。下面列举混凝土制备过程中的热骨料提升机的日常保养过程，具体见表2。

表2 热骨料提升机日常保养

3.4 振动筛的保养

（1）检修周期。分如下三个方面考虑：①日检：每日均安排检查，属于常规工作内容，也是从源头上保证振动筛正常运行的关键前提。②月检：以月为单位进行检查，考虑的是筛箱横梁和侧板的工作状态、筛网的完整程度。③年检：周期相对较长，每年安排一次。不同于前述检查方式的是，此时需拆开筛机的零部件，深入细部进行检查，即检查更加精细化。根据检查结果做好清理、维护、换新操作，其中以筛箱和振动器两部分尤为关键。

（2）长期停放状态下的保养。例如，筛机停放时间达到一年时，为保证装置在恢复使用时稳定运行，必须安排大修性保养。根据各部位不同情况采取针对性的保养措施：筛箱，清理生锈部位，重新喷漆；电动机，清理杂物，做干燥处理；振动器，深入清洁零部件，根据设计图纸要求安装到位，换新润滑脂。

拌和站机械设备的保养必须以保障安全为前提进行，例如在拆下皮带罩后禁止开机。

在振动筛的保养中，日常润滑尤为关键，润滑部位及具体方法如表3所示。

表3 振动筛定期润滑

3.5 除尘设备的保养

在绿色环保的工程发展趋势下，沥青拌和站也必须具备绿色环保的特性。其中除尘系统发挥出重要作用，因此，此部分也需成为日常保养的重点关注对象。除尘方式以布袋除尘、水湿除尘、旋风除尘为主，须采取专业的维修保养措施。除尘系统的保养必须由专员参与。检查除尘器箱体间的密封状态，若发现裂缝须随即封堵，密封效果变差时更换密封垫或其他有利于提升装置严密性的材料；清理减速机内部的杂物，及时注入润滑油脂，保证轴轮的高效运转；除尘器中积累的粉尘需及时向外排出，遇粉尘浓度较高的情况时，采取更换滤袋的处理方法；若空气中含有大量水分和油污，将严重干扰除尘设备的正常运行，表现出滤袋除尘效率降低的问题，保养人员需关注到此特殊状况，借助技术手段予以规避；在购置除尘设备时，先安排试运行，判断设备具有的除尘功能是否能够满足要求。

3.6 粉料系统的保养

粉料系统的保养要点如下：

（1）螺旋输送机的减速器经长期运行后摩擦程度逐步加重，装置磨损量增加，需定期增添润滑油。类似的，提升机减速器和上下辊轮的轴承也需得到适时的润滑养护。

（2）定期检查站顶部压力安全阀，清理此处的杂物，以免造成堵塞。

（3）定期启动助流气嘴，避免由于粉料结拱而激增隐患，且需根据粉料的质量和气候条件对启动频率做灵活的调整，例如遇到降雨天气或粉料含水量偏高的情况时，适当提高启动频率。

（4）定期检查料位开关，开关的动作必须准确且及时[3]。

（5）定期检查气路系统，重点关注的是气管和接头两部分，保持严密、畅通。

3.7 皮带的张力调整和托辊的保养

从如下几方面着手，有效控制皮带的张力，同时依托科学的保养措施保证托辊的稳定使用：

（1）定期检查斜带并根据检查结果安排养护，存在张力和方向的调整需求时，以调节螺杆的方法加以调整。调整量必须得到精准的控制，保证调整的有效性。

（2）在滚轮的保养中，定期检查尤为关键，根据检查过程中掌握的信息确定养护的主要工作方向。加强润滑保养尤为关键，以免装置在运行过程中出现异常的磨损。

（3）在减速机养护中，根据工程对此装置的需求和现场环境采用合适的养护材料。润滑是关键内容，齿轮油的类型必须合理。

（4）下辊的关键作用在于避免皮带松弛，在日常保养中注重对各处细节的观察。若滚轮表面存在湿泥、沙子等杂物，将严重影响皮带的运行稳定性和耐久性，需及时将附着的杂物清理干净。

4 沥青搅拌站设备日常维护、保养的强化措施

4.1 注重对搅拌设备故障的识别与处理

加强对沥青搅拌站设备的检验，明确设备运行特性，识别可能对设备性能造成影响的因素，对各项因素采取针对性的管控措施。在启用设备前，将现场的灰尘、垃圾等不利于设备运行的杂物清理干净。操作人员规范启动设备，按规程操控。设备运行过程中加强跟踪监督，发现质量隐患或安全隐患后，立即采取处理措施，尽可能缩小故障造成的影响范围，减轻故障带来的影响。设备的各项检查数据均要得到完整的记录，作为后续检维修的参考。设备的维修措施必须科学可行，在发现设备存在故障后，首先明确设备故障的类型、影响范围及发展趋势，再探明导致设备出现故障的原因，最后制定科学可行的维修措施，将维修工作落实到位，直至设备恢复正常运行状态为止。

4.2 加强对电路、电器元件的维护

沥青搅拌站设备的运行状态与电路、电器元件的稳定性息息相关，为保证设备的正常运行，加强对电路、电器元件的维护势在必行。工作人员从日常实践中总结经验，判断电路、电器元件易出现的故障类型、发生部位及具体原因，有的放矢地采取维护措施，从源头上消除不利于电路、电器元件正常运行的因素。维护需具有全面性，电路中零部件的绝缘性能、设备连接形式等均要成为重点考虑对象，经过科学的维护后，做到防微杜渐。

5 结语

综上所述，沥青拌和站机械设备的稳定运行至关重要，为利用此类机械设备高效生产满足质量要求的混合料，必须注重日常的维护和保养。维护的关键在于加强检查，及时发现磨损、偏位等问题，采取维修、换新等处理措施，尽快使机械设备恢复正常运行状态。除了针对故障的维护外，还需加强保养，从源头上预防故障，保证拌和站机械设备的稳定运行。