新技术开发

2022年10月10日我国首个万吨级48K大丝束碳纤维工程第一套国产线在中国石化上海石化碳纤维产业基地投料开车并生产出合格产品；近日，由中国中化旗下天华化工机械及自动化研究设计院有限公司设计制造的全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器在中海油宁波大榭石化有限公司30万t/a聚丙烯项目中顺利投运。

国内首套大丝束碳纤维生产线成功投产

2022年10月10日我国首个万吨级48K大丝束碳纤维工程第一套国产线在中国石化上海石化碳纤维产业基地投料开车并生产出合格产品。这标志着中国石化大丝束碳纤维从关键技术突破、工业试生产以及产业化，成功走向规模化和关键装备国产化，一举破除我国碳纤维生产和装备受制于人的被动局面，真正实现自主可控。

该条48K大丝束碳纤维国产线可实现规模化、高品质生产该项目采用中国石化自主开发的PAN （聚丙烯腈）基大丝束原丝、碳纤维技术分两个阶段实施计划，于2024年全部建成投产届时共达到2.4万t/a原丝、1.2万t/a大丝束碳纤维产能。

单位点催化剂Ni1/Al2O3实现丙烷高效脱氢制丙烯

近日，化学与精细化工广东省实验室（汕头实验室）低碳烃脱氢课题组与分析测试中心的周博助理研究员合作，报道了一种热稳定性和化学稳定性优异的Ni单位点催化剂用于丙烷催化脱氢。该工作报道的单位点催化剂的制备流程简单、可规模化制备，为其他过渡金属催化剂的结构调控和实际应用提供了一条可行的方案。

单位点催化剂相比于先前报道的Ni金属纳米颗粒催化剂，孤立的Ni原子位点可以有效抑制C-C键断裂相关的副反应，在550～600℃温度评价范围内，催化剂丙烯选择性维持在＞92% （转化率20%～43%）。更为重要的是，该单位点催化剂具有优异的再生稳定性，使用后催化剂只需要经过简单的烧碳再生就可以恢复初始催化性能。

全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器投运

近日，由中国中化旗下天华化工机械及自动化研究设计院有限公司（简称：天华院）设计制造的全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器在中海油宁波大榭石化有限公司30万t/a聚丙烯项目中顺利投运。作为项目核心设备，目前，装置运行平稳，材料及设计标准符合相关规定，关键参数指标满足设计要求。该装置的成功投运，填补了聚丙烯反应设备在国内设计和制造的空白。

按照工艺要求，该聚合反应器规格很大，封头厚度更是达到130 mm。由于聚合反应的特点，设计压力达到4 MPa，同时要求底部搅拌器和容器在运行时的间隙在2 mm左右，设计难度大、加工要求高，挑战严峻。数据显示，相较于引进设备，天华院设计制造的鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器单台设备费用可节约50%以上。该反应器的顺利投运，有效提升了天华院研究设计制造的综合能力和核心竞争力，填补了聚丙烯反应设备在国内设计和制造的空白，表明我国石化行业设备设计加工能力已能满足行业对装置大型化、高端化的需求。