钢筋桁架楼承板在整体施工过程中的运用及注意事项

李国华

(甘肃建投第四建设集团有限责任公司，甘肃 兰州 730060)

随着城市建筑的发展，钢结构在我国住宅和城乡建设中占比越来越大。2020年住建部发布了《关于大力发展钢结构建筑的意见(征求意见稿)》，文件中提到：钢结构建筑具有抗震性能优越、平面布置灵活、轻质高强、绿色环保、施工便捷等优势，大力发展钢结构建筑，努力实现关键技术、管理模式和产业链的培育，不断提高钢结构建筑在新建建筑中的比例，促进建筑业的转型升级已经成为大趋势。

甘肃建投第四建设集团有限责任公司响应国家号召，在项目中使用钢筋桁架楼承板，经过不断总结完善施工经验，形成了一套较为完整的钢筋桁架楼承板施工工艺。

1 适用范围

本施工工艺适用于所有钢结构钢筋桁架楼承板施工。

2 钢筋桁架楼承板施工流程及注意事项2.1 钢筋桁架楼承板施工流程

选材→拟定计划→楼承板加工→楼承板运输→楼承板吊装→临时围挡设置→楼承板顶撑→栓钉焊接→楼承板钢筋绑扎及管线预埋→边模焊接→楼承板砼浇筑。

2.2 钢筋桁架楼承板加工与堆放(基于本项目)

钢筋桁架楼承板加工委托甘肃建投钢结构有限公司制造。

2.2.1加工所需材料的选用

在钢筋桁架楼承板加工过程中，上、下弦宜选用HRB400、HPB300钢筋；腹板宜选用HRB400或性能等同CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜选用HPB300、HRB400钢筋；底板采用Q235冷轧钢板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板(镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/)。焊接过程中，焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。

2.2.2产品合格性的鉴定

外观质量、电阻点焊力学性能均应符合规范JG/T368—2012，出厂合格证与复试报告等均应齐全。

2.2.3产品的堆放

钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组；堆放高度不能超过1.2m，且不超过7组；采用铁皮捆扎，捆扎间距不能大于2m。钢筋桁架楼承板生产现场及堆放见图1。

图1 钢筋桁架楼承板生产及堆放

2.3 设计要求

底模钢板：本工程采用不低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，镀锌量双面不小于120g/，底模宽度为570mm，楼板厚度为100～130mm，钢筋桁架高度为70～100mm；混凝土保护层厚度：桁架上下各为15mm，底模钢板厚度为0.5mm。设计图要求见图2。

图2 钢筋桁架楼承板设计图

2.4 钢筋桁架楼承板运输及吊装

2.4.1钢筋桁架楼承板运输过程中的注意事项

钢筋桁架楼承板在运输过程中应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板的变形；并选用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带(必须配套)来吊装。若没有专用吊架时，楼承板下部必须设枕木。

2.4.2钢筋桁架楼承板吊装前的注意事项

作业人员在吊装前必须检查钢筋桁架楼承板外形是否符合规定要求，不符合的进行退场处理；项目质量员对进场钢筋桁架楼承板进行检查，检查的主要内容有：上下弦钢筋规格、桁架节点间距、镀锌钢板厚度、支座竖筋焊接质量、钢筋桁架高度ht等参数是否满足设计要求；产品合格证、质量保证书及检测报告等是否齐全。

2.4.3钢筋桁架楼承板吊装中的注意事项

钢筋桁架楼承板铺设起点与钢梁连接是否焊接稳固；钢筋桁架楼承板连接件安装中，应先四角对称固定，再固定中间，最后固定其他安装孔；钢筋桁架楼承板宽度方向在梁上搭接的长度是否满足规定要求(不能小于梁宽1/2)；整个工程当中的钢柱，必须检查柱边支撑角钢的设置是否满足基本的设计要求；连接件安装完成后，检查有无漏装、松动、密封垫使用错误等情况。施工现场钢筋桁架楼承板施工见图3。

图3 钢筋桁架楼承板现场拼装

2.5 钢筋桁架楼承板顶撑

2.5.1钢筋桁架楼承板顶撑要求

本工程选用可调钢支撑进行楼承板的支撑。楼承板支撑体系选用点支法：当梁与梁跨度大于3m，必须进行支撑。点支数量与面积有关，10m2以内，采用5点；10～20m2，采用10点；20m2以外采用15点。

2.5.2钢筋桁架楼承板顶撑过程中的注意事项

检查三角架支撑地基面是否坚实；检查可调钢支撑螺丝部位的性能、支顶和调节杆之间的间隙大小；检查支撑板与底板的板面上是否有弯曲或歪斜；可调钢支撑插销，是否采用专用销子，并是否全部插入支撑插销；支撑顶端是否采用直木楞，严禁采用受潮或因其他原因产生变形的木楞。施工现场钢筋桁架楼承板采用可调节钢支撑进行顶撑(见图4)。

图4 钢筋桁架楼承板底部顶撑图

2.6 钢筋桁架楼承板钢筋绑扎

钢筋绑扎过程，尽量避免对楼承板自身上弦钢筋进行踩踏——施工中可采用铺设竹胶板或木胶板的方式，减少荷载力；梁中钢筋断点设置，必须大于梁跨1/2。根据设计要求，可不设置弯钩；钢柱及预留洞口四周必须增设附加筋，且钢筋规格高于板筋；梁中附加筋，必须贯通钢梁，贯通长度必须经过设计验算。施工现场钢筋桁架楼承板钢筋工程施工见图5。

图5 钢筋桁架楼承板钢筋绑扎

2.7 钢筋桁架楼承板管线安装

预留洞开孔，尽量避免对楼承板自身上弦钢筋造成破坏。若预留孔较大、无可避免时，必须对此部位进行加固顶撑，并用高规格钢筋重新选点，将破损处的上弦钢筋进行焊接；安装线盒开孔前，先确定好开孔位置——若所需开孔位置刚好位于楼承板上弦钢筋处，能调整位置的可进行微调；若不能调整位置的，可按预留孔洞施工做法；安装线盒开孔，必须方正，用专业开孔设备进行开孔，尽量避免对底部镀锌铁皮进行大面积破坏，进而影响后续砼浇筑施工；整体管线预留，留置在楼承板上弦钢筋下侧，并固定牢靠，防止踩踏破坏；梁两侧线管预留必须贴梁布置，保证后期砌筑质量(管线进墙)；后砌墙位置采用PVC管，不用PPR管(PVC管较PPR管便于施工、易弯折、有利于后期跑线)。施工现场钢筋桁架楼承板管线安装及孔洞预留见图6。

图6 钢筋桁架楼承板管线安装及孔洞预留

2.8 钢筋桁架楼承板混凝土浇筑

砼浇筑前，必须确保钢筋及安装管线安装及验收合格；确保楼承板上部垃圾清理干净并进行洒水湿润；确保楼承板砼浇筑过程中按先周边再整体的浇筑顺序(此顺序主要是确保楼周边作业过程中的安全问题)。钢筋桁架楼承板砼浇筑后效果见图7。

图7 钢筋桁架楼承板砼浇筑后效果

3 质量控制要点

3.1 加强质量预控

3.1.1原材料控制

首先要对钢筋桁架楼承板、钢筋、木楞、可调钢支撑等材料进行检验，并核对以上材料的质量检验报告，进行现场抽样检查。

3.1.2施工器具的准备

施工中需要角钢、软吊带、枕木、游标卡尺、管钳、力矩扳手、钢卷尺等，以上施工器具必须具有合格证明或检测报告。

3.1.3施工前要进行作业交底

可以先制作一个样本，供施工作业人员操作参考；另外，施工作业人员要具有责任心，以保证操作的质量；交底前，要对作业人员强调施工工序的重要性，以提高施工人员的责任感；技术和安全交底要详细、针对性要强、具有可操作性。

3.2 质量控制要点

(1)进场楼承板钢筋桁架高度ht控制，若不符合设计要求，需立即退场，否则对后期钢筋绑扎及混凝土厚度无法控制与保证。

(2)铺设第一块楼承板时，钢梁上定位线位置应与设计图纸一致，不少于梁中1/2跨。

(3)主次钢梁栓钉布置按设计要求，必须为双排筋，间距80mm，并保证栓钉焊接质量合格，必要时可同柱梁做探伤实验。

(4)楼承板顶撑质量控制。

(5)钢筋绑扎质量控制。

(6)钢筋桁架楼承板板面预留洞口及钢柱连接板边缝隙处理质量。

(7)边模焊接质量控制。

(8)安装管线位置、咬合质量及预埋高度控制。

(9)进场混凝土必须进行塌落度检测，并做好标养及同条件试块。

(10)浇筑完成后的混凝土，必须检查其观感质量，并做好洒水养护与成品保护。

4 质量控制标准

4.1 钢筋桁架楼承板施工参考规范及标准

GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》；JG/T368《钢筋桁架楼承板》；GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》本项目设计施工图。

4.2 主控项目

4.2.1钢筋桁架楼承板外观检查

(1)上下弦钢筋规格、桁架节点间距、镀锌钢板厚度、支座竖筋焊接质量、钢筋桁架高度ht等参数是否满足设计要求。

(2)检验数量：全数检查。

(3)检验方法：观察、游标卡尺及钢卷尺。

4.2.2钢筋桁架楼承板铺设质量检查

(1)表面应平整、光滑，不允许有损坏或其他表面缺陷。

(2)检验数量：抽检，每800件作为一批，不足800件时亦可按一批进行抽检，每批抽检2%，且不得少于3件。

(3)检验方法：观察、水准仪。

4.2.3栓钉焊接质量检查

(1)主次钢梁栓钉布置按设计要求，必须为双排筋，间距80mm。

(2)检验数量：抽检，每20根主次梁总数为一批，不足20根时亦可按一批进行抽检，抽检不少于5批。

(3)检验方法：观察,必要时可做探伤检测。

4.2.4楼承板顶撑检查

(1)梁与梁跨度大于3m的，必须进行支撑。点支数量与面积有关:10m2以内，采用5点；10～20m2，采用10点；20m2以外采用15点。

(2)检验数量：全数检查。

(3)检验方法：观察、钢卷尺。

4.2.5钢筋绑扎质量检查

(1)钢筋绑扎施工是否符合图纸设计要求。

(2)检验数量：全数检查。

(3)检验方法：观察、钢卷尺。

4.3 一般项目

(1)钢筋桁架楼承板板面预留洞口及钢柱连接板边缝隙处质量。

(2)边模焊接质量控制。

(3)安装管线位置、咬合质量及预埋高度控制。

(4)进场混凝土必须进行塌落度检测，并做好标养及同条件试块。

(5)浇筑完成后的混凝土，必须检查其观感质量，并做好洒水养护与成品保护。

5 成品保护

(1)钢筋桁架楼承板露天堆放时，必须采取楼承板防生锈的措施：可在楼承板下部铺设枕木，边角对齐堆放，并用防水布进行覆盖。

(2)楼承板开孔处必须设置加强筋。施工中尽量避免对楼承板的破坏。

(3)焊接好的栓钉，应减少碰撞与踩踏。

(4)钢筋施工与管线预埋完成后，尽量减少板面踩踏。

(5)混凝土浇筑期间，可减少砼浇筑人员，以此减轻集中荷载作用力。

(6)混凝土浇筑养护期间，不得上人，不得堆放重物，避免混凝土观感质量较差。一般控制上人上料时间为浇筑完成后1～2天。