以“吃透技术”为目标推动“三高”发展的质量技术工作实践

郑卫杰、张国胜、李洪光、施俊凯、朱春金 /北京航天发射技术研究所

目前，航天领域高强密度发射和研制生产已常态化，紧迫的科研生产任务和日趋激烈的行业竞争，对各研制单位的质量保证能力提出了更高要求。中国航天科技集团有限公司提出了“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设”的发展目标，引领所属各级单位从流程化、精细化、信息化等方面全面构建新时期航天质量管理体系。北京航天发射技术研究所自2014 年以来持续开展了“回归基础、吃透技术”质量技术基础工作，落实上级“再分析、再设计、再验证”“面向产品、面向流程，面向组织”等质量分析工作要求，形成了适合本单位科研生产现状及后续发展的有效质量管理方法。为单位在激烈竞争形势下不断自我完善、自我提升，打牢基础、持续改进，实现组织卓越奠定了基础，提高产品质量保证能力，提升企业综合竞争实力。

一、工作与实践

1.工作对象

“吃透技术”质量技术基础工作是指为进一步提升产品成熟度或技术成熟度，提升产品保证能力以及对外包、外购产品与过程质量、可靠性方面的管控能力；提升设计师系统可靠性设计与分析能力、工艺技术水平、型号研制风险识别和管控能力；提升以数字化、信息化和智能化为特征的精益制造能力等，推进单位基础和能力提高而开展的基础研究工作。

一是针对产品研制生产阶段存在的技术未吃透、测量分析未见底、深层次问题未得到充分识别和纠正等薄弱环节和认识死角，开展“三再”工作，吃透技术达到技术见底，回归基础实现本单位的基础和能力方面的提升，提高产品成熟度或技术成熟度。二是基于风险的思维，以目标为导向，以产品当前技术状态为基线，正向开展“三再”工作，多维度深入、全面分析，打开产品黑匣子，识别关键特性、风险，细化量化过程控制，制定产品保证措施，回归基础，实现本单位的基础和能力方面的提升，提高产品保证能力。三是基于故障模式及机理、极限条件、可靠性研究、寿命研究等开展的可靠性试验项目，充分暴露产品故障、摸清产品边界、优化设计，提高产品可靠性、回归基础，实现本单位的基础和能力方面的提升。四是系统梳理产品和组织存在的问题和隐患，深挖问题、吃透技术、夯实基础，实现本单位质量技术基础能力和管理水平的提升。五是识别工艺制造薄弱环节，进行面向产品保证的工艺技术、标准规范等能力提升研究与应用工作；加强适应批产的工艺技术研究，提升工序外包过程管控能力。

2.实践内容

技术是航天专业研究所的立身之本。自2014年以来，研究所持续开展了“吃透技术”活动，共分2 个阶段进行。第一阶段为2014 年～2016 年，主要针对以往发生的质量问题“回头看”“反向”进行“三再”及“举一反三”；第二阶段为2017 年起，主要结合型号研制生产过程，通过FMEA 分析、可靠性设计、关键特性分析等方法，以“正向”“三再”工作为主，提升产品质量。

2014 年～2016 年为活动第一阶段，对以往问题“再分析、再设计、再验证”。2014 年3 月，结合上级要求及单位技术现状和发展需求开展质量技术基础活动，由所长挂帅、业务主管所领导担纲，成立了“分析和综合组”“应用和实施组”“基础能力组”3个工作小组来指导活动开展。 2015年～2016年，活动进一步向深度和广度进军并进入常态化管理，强调效益优先，在“透”上下功夫、“用”上花气力。

第一阶段的工作重点是对以往发生的质量问题进行“再分析、再设计、再验证”。以“归零”方法为指导，在单个质量问题归零的基础上，系统分析问题产生的规律和特点，深挖问题背后深层次的技术和管理原因，强化“质量意识、风险意识、责任意识”，转变工作作风，主动深挖问题，提炼控制要素并落实到设计、生产、工艺和试验等环节，提升过程控制能力，提高产品质量。目的是落实“大质量观”、实现“四个转变”(从事后管理向预防控制转变、从事后质量复查向过程质量确认转变、从依赖个人经验向依靠规范制度转变、从问题式管理向零缺陷管理转变)。2014年～2016 年，研究所年度“吃透技术”活动技术专题结题数分别为100、100、109 项，活动取得了较好的效果。

2017 年～至今为活动第二阶段，正向开展工作提升产品成熟度。主题为“拓展正向技术工作深度和广度，持续推动吃透技术，提升产品品质”，让设计人员学会正向开展工作。在设计阶段、问题发生前，利用科学的方法分析产品，识别产品关键特性、薄弱环节、风险点，制定产品保证措施，提高产品保证能力，确保产品质量，提升产品品质。面向产品、面向流程、面向组织，把“从源头抓起、过程控制、零缺陷管理”的工作要求从理念变成实践，促进技术水平与管理水平不断提升，实现研制模式从“以结果管理为主”向“以结果、过程管理并重”转变。2017 年以来，研究所年度“吃透技术”技术专题结题平均数近100 项／年，科研技术能力持续提升。

3.活动特点

一是领导作用。研究所领导高度重视，所长多次予以关注，亲临现场对多个重点项目进行指导；分管综合质量、型号工作及生产的副所长均担任多个项目的审题评委，充分体现了《GJB9001C-2017质量管理体系要求》“质量管理原则”之“领导作用”。每年的“吃透技术”活动均纳入所年度工作目标和要点，列入最高管理者管理评审决策意见，从顶层确定工作方向和目标。

研究所主要领导还从“顾客”“过程”2 个维度提出了指导研究所质量管理工作的2 个等式（见图1），进一步引导全体员工牢固树立顾客至上的理念，真正从理解顾客需求，顾客关注焦点出发，科学、有效、精准发力，实施质量文化再造、流程再造、方法再造，针对性地推进相关工作，系统提升产品质量保证能力。

图1 研究所产品质量管理的2个等式

二是全员参与。研究所各型号项目组、研究室和生产部门均积极参与“吃透技术”活动，近90%的一线工程技术人员参加。活动中，充分发挥员工的聪明才智，发扬技术民主，从根本上解决技术问题；机关职能部门按计划组织所专家组进行课题的审查，及时对活动开展情况及后续工作进行跟踪、督导。

三是专业面广。研究所形成了关注技术、钻研技术的氛围，真正做到了“专业全覆盖、流程全覆盖”。覆盖了总体设计、发射装置、加注和供配气、电气工程、电控、液压、特种车底盘、定位定向瞄准等专业；涵盖了设计（含软件）、工艺、试验、外包、验收及售后等产品全寿命流程的各个环节，包括任务书分解、产品技术状态管理、可靠性设计、工艺参数优化、产品数据包、多媒体记录、多余物控制、关键特性分析、极性设计、防差错设计和生产过程控制等，推动了技术基础能力的提升，为科研生产任务的圆满完成打下良好基础。

四是专项激励。为更好地开展“吃透技术”工作，积极营造钻研技术的氛围，研究所内出台了《质量技术基础工作实施细则及要求》，明确了专项激励机制，对主动深挖问题、提升产品质量保证能力的团队及个人给予专项激励。每年年初，人力资源处预留专项激励预算；课题开展过程中，职能部门结合工作进展适时进行激励；年底，在对所有课题进行普奖的基础上，结合专家组意见评选优秀课题并进行二次激励。实施专项激励对“吃透技术”工作的顺利开展起到了很好的引导作用。

五是持续改进。研究所领导同步提出了“量化”要求，每年要完成100 项左右的技术专题的结题。自2014 年活动开展以来，年平均结题约100 项，充分体现了质量管理中持续改进的原则。同时，活动开展过程中“立题、检题、做题、评题、结题、用题”的工作流程也体现了质量管理中的PDCA原则。

二、实践效果

1.形成了钻研技术的科研氛围

职能部门积极组织对输出成果进行总结、学习,共举办百余场技术交流讲座，形成了技术民主、乐于交流的技术氛围，促进了知识成果共享，强化了严慎细实的工作理念和作风；研制团队基于风险的思维，养成了对技术问题不断深入剖析的技术习惯；研究所形成了“狠抓技术基础”“技术是专业研究所的立身之本”的共识，形成了钻研技术的科研氛围，“吃透技术”已成为员工的工作习惯和自觉行动。

2.固化形成相应的管理制度和流程

研究所不断总结，形成了相应的管理制度。结合活动中的实践与体会，形成了《质量技术基础工作实施细则及要求》，规范开展质量技术基础工作的职责、工作流程、方法和要求，以及技术输出成果的审查、评优和激励机制，固化工作程序、明确评价要求，有效指导了相关工作的开展。

“吃透技术”活动质量工作中，借鉴六西格码DMAIC和QC质量管理小组活动的方法，形成了“六步法”的流程和工作方法，即“立题（策划）、检题（预审）、做题（技术分析和研究）、评题（审查和评价）、结题（完善报告和激励）和用题（技术推广和应用）”，相关工作流程如图2 所示。

图2 “吃透技术”质量技术基础工作流程

通过持续开展的“吃透技术”活动，研究所内相关单位已养成工作习惯，将此项工作纳入本部门的年度工作策划；机关职能部门也各司其职，组织、审核、评价、激励和推广有序进行，以“吃透技术”为代表的质量技术基础工作真正融入了科研生产体系。

3.技术成果丰硕

夯实了技术基础，解决了困扰多年的瓶颈问题，打造了锁紧套液压缸、油气弹簧、车载大功率直流电源、陀螺寻北仪等多个精品，用户满意度得到了提升，也得到了上级单位和用户的肯定。

技术人员将隐形知识显性化，固化成标准、规范和准则。建成了以《锁紧套液压缸标准化设计系统》《模块电源标准化设计系统》为代表的18 个标准化设计系统，形成并发布200 余项企标或中国运载火箭研究院、中国航天科技集团有限公司标准，形成约400 余项设计模版、设计准则、作业指导书、禁忌及案例汇编等，科研生产综合能力得到了有效提升。

4.获得的荣誉

产品保证能力得到了显著提升，发生的院级质量问题数连续多年保持在个位数和较低占比，质量工作步入平稳期。活动中形成的多项技术成果分别获得中国质量协会和航天工业质量协会的质量技术奖，获得了研究院质量“中红五星”表彰及院质量先进单位称号。

三、 后续思路

自2014 年以来，研究所持续开展的“吃透技术”活动已紧密融合到了日常科研生产活动中，取得了很好的成效。活动中形成了规范的管理制度和工作流程，强化了员工的质量意识、风险意识、责任意识，进一步夯实了技术基础能力，提升了综合实力。后续工作中，研究所员工将切实落实“以顾客需求为导向，持续改进，创一流产品”的质量方针，对标“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设”的目标，继续深化和推广以“吃透技术”为代表的质量技术基础工作，脚踏实地、为“铸造国际一流航天发射技术研究所”作出更大贡献。