超高层商住楼铝木结合模板施工技术研究与应用

武琼杰

（山西三建集团有限公司，山西 长治 046000）

目前在超高层建筑模板工程中，铝木结合模板施工技术得到了广泛的应用。铝木结合模板施工技术是将铝模板与木模板结合的一项施工技术，一方面可发挥二者的优势，保证工程施工质量与水平，另一方面还可有效弥补二者在施工过程中的劣势，从而提升施工效果[1]。因此，铝木模板结合技术的应用可促进建筑领域的发展，我国建筑企业应加强这一方面工作的重视。本文结合具体案例，对铝木结合模板施工技术在超高层商住楼中应用方法进行探究分析。

1 铝木结合模板施工技术介绍

1.1 铝木结合模板施工技术的由来

铝模板具有轻质、施工便捷、安全性好、成型质量优、周转率高等诸多优势，拆模后能获得理想的表面效果，可有效规避因拼缝不严而产生漏浆、胀模等问题，已成为超高层建筑项目标准层施工首选的施工方式。但是，超高层商住楼施工过程中，不可避免会遇到避难层、顶层等非标准层施工的情况，单一采用铝模板会增加施工成本，单一采用木模板又会造成浪费，且周转率较低。由此，便产生了铝木结合模板施工技术。

1.2 铝木结合模板施工技术的优势

1.2.1 提升施工进度和降低施工成本

通过应用铝木结合模板施工技术，可使铝模板施工方式与木模板施工方式二者的应用优势得到充分发挥，保证施工质量的同时，有效减少铝模板的使用量，并通过模板选型的对比分析，合理控制铝模板与木模板的应用比例，有效控制周转材料成本及施工工期。

1.2.2 提高铝模板的应用范围

在一般性的高层住宅类项目中，因存在沿街商铺与功能性房间，底部1～6层通常为非标准层，同时因建筑结构设计变更、外立面装饰需求、结构构件变截面、铝模板前期图纸深化漏项等因素的影响，使得铝模板在某些部位无法应用或不宜应用[2]。通过应用铝木结合模板施工技术，能够有效解决上述问题，扩大铝模板在实际施工中的应用范围。

1.2.3 有效提升施工的质量与效果

铝模板在保证模板的垂直度与平整度方面具有显著的优势，但如果在避难层等非标准层施工中全部采用铝模板，会对脱模油有较大的依赖性，且如果存在脱模油漏涂或者涂抹不均匀的情况，就会影响后续施工质量，因不能完全清除残渣而引起混凝土麻面等问题。而通过应用铝木结合模板施工技术，可减少铝模板的应用量，从而降低对脱模油的依赖性，保证混凝土表面的光滑度与平整度。

2 铝木模板结合技术在超高层商住楼项目中的实际应用

某超高层商住楼项目是由7栋超高层住宅楼及商业物业用房构成，项目总建筑面积为136394.5m2，地上建筑面积为101590.4m2，地下建筑面积为34804.1m2。在超高层住宅楼中，有两层避难层，分别是11层和20层，层高为3.3m，其他均为标准层，层高为2.95m。图1为该项目施工效果图。

图1 项目施工效果图

在对该项目进行实践调研分析后得知，面临两个方面的重难点：第一，避难层层高从原本的2.95m变化为5.9m，但铝模板只有一套，需在墙柱部位进行上下分层的浇筑作业，在梁板部位还需进行木模板与脚手架施工，而在木模板与铝模板交接处，容易出现错台、漏浆等问题，需施工单位引起重视[3]；第二，避难层存有部分外跳板，下部标准层无跳板，需要施工过程中搭建工字钢作为模板的支撑架体，并提前设计及施工预埋。对此，项目部在综合考量后，决定采用铝木结合模板施工技术进行施工。

2.1 施工准备

施工准备主要包括现场勘查、材料设备质量控制、施工队伍建设等内容。以现场勘查为例，是保证施工顺利进行的重要前提。在现场勘查过程中，对项目所在地区的天气状况进行分析，避开在雨天天气时施工，避免因天气的原因而影响施工效率和质量。深入分析现场勘查结果，结合勘查结果制定施工方案，选择适宜的施工技术措施，提升施工方案的科学性和可行性，保证施工高效有序地进行。加大施工方案的执行力度，要求施工人员必须以施工方案为指导开展施工作业。

2.2 搭设钢型脚手架

在铝木结合模板施工过程中，选用可周转锚固螺栓对进行悬挑钢梁固定。在构建模板体系之前，预埋PVC套管，管径为25mm，套管的高度高出楼板顶高50mm左右；在锚环底部设置两根HRB400加强钢筋，长度为1.5m，直径为18mm。梁中锚环为圆钢几字形锚环，直径为20mm；完成混凝土浇筑后且混凝土强度达到了75%，为确保U型环与工字钢安装的牢固性，在二者之间的孔隙中用木楔楔紧；每根工字钢均设有直径16mm的钢丝绳，钢丝绳的一端在上层立板边梁预埋的钢筋拉环上固定，另一端则在工字钢悬挑端部固定，用以辅助悬挑工字钢承载上部架体的重力。

2.3 搭设支模架

在搭设支模架时，各立杆的间距为1000mm×1000mm，水平横步距控制在1.8m，各接头与主节点间距不超过步距的1/3；扫地杆的安装，用直角扣件使大横杆在立杆上固定，并控制立杆与底座的间距不超过200mm；支模架的搭设，从端部开始布置剪刀撑，各个剪刀撑的宽度不小于6m，跨度不小于4跨，支撑斜杆与地面的倾斜角在45°～60°范围[4]。支模架体结构层高是5.9m，在顶部与底部均设有剪刀撑，并使用旋转构件进行固定处理。

2.4 细部处理

2.4.1 屋顶梁截面差异处理

因项目设计的活载取值与标准层之间存有差异，以致于屋面梁截面有一定的变化，如图2所示。在解决这一问题时，需要设计单位重新计算梁截面，并通过更改配筋的方式，使屋面梁截面与标准层的梁截面保持一致。如果在更改配筋后，仍然无法使屋面梁截面与标准层梁截面一致，考虑更换两侧板或是在梁底部定制木盒，调整优化屋面梁截面[5]，确保调整后的屋面梁截面与标准层同部位的梁截面一致，提升铝模板施工效果。

图2 梁截面差异注释

2.4.2 楼梯部位的模板支设

楼梯踏板与梯段板的倾斜角会随着屋面顶部平台高度的增加而增加，这涉及两种模板材料的拼装问题。在实际施工中，先在底部支设铝模板底板，并将其作为支设的基础，在铝模板上架设木模板，并用方木填充铝模板与木模板之间的间隙；楼梯段内侧与剪力墙的交接部位处理，先在剪力墙模板安装前，在铝模板内侧钉制木模板，替代铝模板；为避免出现楼梯段加高位置的铝模板与主体结构连接而无法拆除的情况，在混凝土浇筑前采取必要的拦截措施。楼梯部位铝木结合模板施工如图3所示。

图3 楼梯部位铝木结合模板施工

2.4.3 卫生间与阳台降板位置补平处理

对于卫生间与阳台降板位置的补平处理，使用木模板定制木盒，以填补屋面板的标高。为避免木盒发生变形，在钉制木盒时，在其内部使用条形方木作龙骨。钉制的木盒扣在铝模板上，用以降板补平处理，如图4所示。

图4 卫生间与阳台降板补平处理

2.4.4 屋面挑板挑梁施工

在下一层楼板架设悬挑工字钢，用以辅助屋面悬挑梁与悬挑板施工。拆除外梁侧模与外墙K板，使用木模板施工技术，如图5所示。对于木模板的固定，用铝合金穿墙螺杆与背楞固定处理，同时计算出模板的受力情况，若计算发现模板受力情况不能满足实际施工需求，可采用常见的顶、拉结等固定方法进行固定。

图5 屋面悬挑板支模

2.5 施工验收及混凝土浇筑

在完成铝木模板结合位置的加固处理后，按照模板的垂直度、平整度要求开展验收工作，以保证模板垂直度与平整度符合验收要求后，再进行混凝土浇筑作业[6]。采用分层浇筑法进行混凝土的浇筑作业，在浇筑过程中安排专门的人员负责跟踪检查，一旦发现有加固不到位的模板，必须要及时处理，提升混凝土浇筑的质量。

2.6 模板拆除

模板拆除的前提条件是混凝土强度必须达到施工的规定要求。在模板拆除过程中，针对墙体、柱的拆除，应在混凝土浇筑完成12h后进行，此时模板的强度不得低于1.2MPa，且混凝土不存在掉角的情况。梁、板的拆除，需保证现浇结构梁与板的混凝土强度达到相关要求后方可拆除，且在项目试验人员留设同条件养护试块强度报告满足拆模条件，以及技术负责人签署拆模许可证后，再拆除模板。

3 施工质量控制措施

3.1 木模板加固处理

在应用木模板施工技术时，为避免其发生变形等情况，需在木模板下用方木作为龙骨，并控制方木的间距不超过30cm。同时，对于木模板与铝模板的连接，应用钉子与铁丝配合拉结处理，并控制拉结间距不超过40cm。

3.2 铝木结合拼缝的控制

在铝木结合模板施工过程中，还需注重检查铝木结合部位的拼缝宽度，应将拼缝宽度控制在3mm以内。而对于结合部位拼缝的处理，可用100%粘贴泡沫双面胶方式填充，以防出现漏浆、错台等质量问题。

3.3 模板调整

在结束楼板钢筋安装作业后，注意对墙柱模板进行检查验收并有效加固。在实际检查过程中，注意检查复合墙柱模板的垂直度，若发现有偏差，通过调节螺杆与支撑来调整处理。同时，也要注意检查复合梁与板模板，一旦发现有偏差，需对底部支撑顶托高度进行调节处理。

4 结语

铝木结合模板施工技术，具有施工灵活性强、施工方便，可降低施工成本，提高施工效益的诸多优势。实践证明，在超高层商住楼项目中应用铝木结合模板施工技术，可有效解决单一模板施工方式的弊端，有利于节省工期及成本，且混凝土结构成型的质量也有保证，具有广泛的应用与推广前景。