兰宇舟
(厦门市科发交通工程有限公司,福建 厦门 361000)
随着城市规模的不断扩大,机动车保有量的增加以及城市道路改造、城市垃圾污染等因素的影响,热熔标线的缺陷逐步地凸显出来,如抗污染性差、使用寿命短、反光性不够等。据调查,大多数南方城市或多或少都存在类似问题,尤其是日均车流量大的路段、重型货运车比例多的路段,超负荷的运营给道路带来较大的压力,路面标线污染及损坏情况较为严重,一旦出现交通问题,将很难从交通标线上判定责任。就标线抗污染的原因进行分析,通过G228 线(原S201 线K558+456—K613+621)交通标线项目,对比溶剂型标线、热熔标线、双组份标线的特性,阐述各自的优缺点,并通过实际应用探讨各分类标线的可行性。
现阶段,南方大多在新建道路上采用热熔反光标线。泉州市作为福建省地级市,汽车保有量较多。部分道路上存在车辆轮胎橡胶层抹黑标线,甚至车辆紧急制动后,轮胎拉黑标线,造成污染等情况。而在北方,由于气候、温度等客观原因,早期多采用溶剂型标线。相对于热熔标线来说,溶剂型标线虽然具有较好的抗污性,但是其厚度薄,使用寿命短,需频繁维护。
溶剂型标线又称常温型标线漆,是环保型产品(不含甲苯、二甲苯),由改性丙烯酸树脂、颜填料、助剂等材料组成,是一种普及型路面标线涂料。施工厚度一般为0.2mm,标线的成型过程是靠溶剂挥发,自身黏结完成,其色彩鲜艳,符合行业标准,无泛黄、变色、开裂现象,亮度因素高,可视性强。在工作面干燥、干净、保证漆膜厚度的前提下喷涂,无剥落现象,对施工机械无特殊要求,喷涂、手工刷涂均可,多适用于小区、厂区等。
经过观察发现,该标线成本低,施工速度快,二次施工不需要清除旧线,可直接覆盖。但是其溶剂易挥发出甲苯等有毒气体,对人体和环境有一定的危害和污染。玻璃珠与溶剂的亲和力差,且容易脱落,在交通流较大的城市道路上磨损快,无法实现夜间反光的效果,使用寿命短,一般为6~12 个月。另外,固化时间较长,在实际道路使用中,需要待其完全干燥方可通车放行,极易造成交通拥堵。
目前,热熔反光标线是一种比较成熟的道路标线产品,在近十多年的发展过程中,在原材料的选材、配比以及生产施工方面都极为成熟。它使用专用的施工设备,如热熔釜,将标线涂料加热到180~220C 溶化后,用专门划线机施划到路面上。其中,热熔涂料是由树脂、颜料、玻璃珠等材料混合生产而成。
热熔标线施工较为简单,且施工造价低。在使用划线机施划时,通过放样,做到线形优美,但是,它也存在一些缺点。在经过几次观察及实际施划过程后,发现热熔标线有抗污染差等缺点,主要有以下几点:
其一,热熔标线材料采用石油树脂作为主要原材料,树脂是热塑性材料。夏天施工时,道路温度较高,涂料施划后,干得较慢,且容易变软,灰尘等脏污物容易黏结于标线上。
其二,在城市道路上行驶的车辆通常速度较慢,且变道多,轮胎碾压摩擦标线频率高,常常把灰尘、刹车痕迹等污染物带到标线上。
其三,施工时,涂料的流动性和黏度要适中,便于表面层玻璃珠的散布和附着。涂料过硬,玻璃珠附着不好易被车轮磨掉;涂料过软,玻璃珠被压入涂层中会降低反光效果,标线容易变黑;涂料过薄,玻璃珠难以附着。
其四,施工时,若风力很大,会造成玻璃珠被吹向一侧影响反光效果。在旧标线上或凸凹不平的路面上施工,涂层膜厚不均,影响玻璃珠附着。凸处涂层薄,易脱落;凹处涂层厚,浸入涂层内部,影响反光效果,使标线变黑,空洞增多。
其五,反光效果持续性差,逆反射亮度系数值低。热熔标线在初次施工时,初始逆反射亮度系数能达到180~280mcd·m·lx,但在道路的使用过程中,逆反射亮度系数会迅速下降,在6~10 个月时间内,可能下降2/3 以上,个别检测值会低到50mcd·m·lx。
其六,因热熔标线的厚度在1.8~2.2mm 之间,标线在路面施工干结后,承受收缩应力和热胀应力。这些力在标线使用时间长后,容易产生裂缝,破坏标线表面的抗污性和反光性。
为解决标线不清楚的问题,除了环境及城市等客观因素之外,现阶段考虑通过更换标线材料或改善施工方式解决。经过研究,提出有关解决热熔标线污染等问题的方法。
其一,在标线施划过程中,需先清洁施工界面,然后涂抹下涂剂,标线施划需待下涂剂干燥后方可进行。下涂剂未干透就施工,施工地面打扫得不干净或施工界面潮湿,地面上的颗粒物体过多,附着杂物导致空气间隙增多,会使高温的标线遇到低温的路面和下涂剂后,里面的水汽产生汽化现象。蒸腾作用导致气泡增多,且表面的杂质无法排除,再经车辆行驶碾压,标线表面会出现密集的气孔,久之,气孔内就会存在污染物。施工时,应尽量避免该问题。南方地区天气潮湿,应尽量避开高温午时施工。
其二,涂料受潮的问题。烧料时可以适度延长加热时间,但是要控制好加热的温度。不可长时间高温烧料,这样不但会使涂料施工后问题增多,更关键的是长时间的高温加热会使涂料内部的化学性质发生变化,容易软化变黑,严重时将导致涂料无法使用。涂料的原料内部如果含有大量的杂质,如石油树脂内部的空气和杂质,会导致施工后的气泡增多。需从配合比及原材料上进行把关,控制好原材料的质量。
其三,标线反光的问题和石油树脂有关系。石油树脂在常温时是物理聚合状态,其对反光玻璃珠的黏附是物理黏结,就是说它们仅仅是靠树脂自身的胶黏性黏附,附着力较差。标线施划完毕后,在大量汽车车轮的摩擦下,极其容易产生静电,一旦遇到相反电荷的微粒,便会相互吸引,吸附大量的灰尘。而且涂料本身的耐磨性也较差,使用填料的粒径较大,使用一段时间后,表面的玻璃珠会迅速脱落,光滑程度被破坏,使表面张力增大,极易吸附车辆尾气或漏出的汽油、机油等,从而造成反光值下降。
基于常温型标线和热熔标线存在的问题,在国内,双组份标线开始被广泛应用。双组份主要是指甲基丙烯酸甲酯(Methyl methacrylate),简称MMA。涂料生产商在该树脂中加入颜料、填料以及助剂制成标线材料。在标线施工时,该涂料与固化剂发生化学反应而固化成膜。甲基丙烯酸型树脂由于黏度低,易喷且标线固化时间适中,通常不需对涂料加热,这也避免了普通标线软化的问题。
MMA 双组份标线的施工方式有喷涂(膜厚0.5~0.7mm)、刮涂以及彩色防滑标线。通常道路施工常采用刮涂型,刮涂又分为平面型(膜厚1~1.5mm)、排骨型(基线1.2mm,排骨突起高4~5mm)以及点状结构型(点状面积占60%,高度3~4mm)。
涂划期间路面必须干燥,避免遇水,以免降低标线附着力,道路应清洁,无浮尘、油污等。施工前,B组份需加入固化剂约2%进行混合,充分搅拌,常温下可保持1~2d,施划时加入固化剂的B 组份一旦与A组份混合,便很快发生反应而固化。区别于热熔标线涂料在高温下热熔釜内加热溶化,施划时在常温下固化成型,也不同于常温冷漆标线仅靠涂料内混的溶剂挥发后固化成型,通过材料混合产生化学反应而形成的MMA 双组份标线有诸多的好处和作用。
MMA 双组份标线的主要膜物活性丙烯酸树脂中含有大量的分子双键,在引发剂的诱导下断裂发生聚合。通过聚合化学反应,树脂中的这些分子单体就形成了相互关联的大分子网状结构,将涂料内部的各个组份紧密地结合,使标线、地面固成整体,附着力好,在使用过程中,不易因磨损产生孔洞,灰尘也不易进入涂料内部,使标线具有更好的抗污能力。而且MMA 双组份标线流动性好,又有足够的成型时间,固化成膜后,标线表面光滑,不易沾染污尘,能够长期保持洁净的效果。另外,还可以通过选择疏水性的颗粒颜料,构建出一个疏水表面,使污染物只能松散地堆积在标线表面,容易被雨水冲走。
其一,MMA 双组份标线采用活性MMA 反应型丙烯酸甲酯树脂,通过化学反应有效地提高标线涂膜的耐温变性能,其成膜过程中为高分子聚合反应,聚合物裂解需要的反应活化能很高,在常温环境下,是一个不可逆的过程。换句话说,标线在成型后不会受到温度的影响而发软、变脆,减少污染物的黏结机会,从而提高标线在城市道路使用过程中的抗污性能。
其二,热熔标线在使用过程中,容易黏附、沾染污染物,耐污性较差。MMA 双组份标线涂料的主要膜物树脂本身含有大量的软性基因,分子结构致密,抗静电效果好,不易吸附污染物,能够降低污染物对标线的影响。
其三,MMA 双组份标线在开发过程中,增加了低密度、低表面张力并且可参与反应的表面活性剂,它能够在施工后很快游离到涂膜表层,参与树脂的反应。在标线固化成膜后,这些存在于表层的表面活性剂会大大地降低涂膜表面的张力,使油污和灰尘不容易黏附,疏水性的表层结构也使附着的少量灰尘、油污极易被雨水带走。同时,这些表层的活性剂参与反应,不会使涂膜发生缩孔现象,也不容易被来往的车辆磨损。
根据标线材料和施工的方式,对热熔型标线和双组份标线进行实际施工观测。
施工时间:2018年12月26日。
施工温度:15~23C。
试验路段:G228 线K565+100—K565+300,200m试验段。
施工工艺:安全布控—清扫路面—吹风机清理路面灰尘—喷涂底胶—喷涂热熔标线/双组份标线—标线凝固—交通放行。
经过三个月的观察,两种标线的成型度完好。在标线抗污染方面上,双组份的白度较好,热熔标线的各个点都有不同。总体而言,两种标线完好率良好,整体效果明显。白天行车时,标线轮廓清晰,基本能满足司机对车道的辨认需求。热熔标线的厚度比双组份标线厚,在行车目测过程中,感觉更有立体感。
热熔标线面撒玻璃珠后,使用的是回归反射功能。在城市道路上,如果车辆对向行驶时,对向行驶的两方驾驶员无法通过回归反射确认车道,也就是常说的对向车道眩光影响;如果采用镜面反射原理,镜面反射效果就是在对面有汽车靠近时,它的灯光照在标线上能够直接折射到驾驶员的眼睛中,标线轮廓清晰显现。
在反光性方面,热熔标线在对向来车的情况下,标线亮度观感一般,而双组份标线在对向汽车接近时,车灯照射在标线上折射进驾驶员的眼睛中,标线的轮廓清晰可见。由于观察时间所限,对其物理寿命目前还未有定论,在使用过程中还需不断地总结和完善,两种标线的参数对比见表1。
表1 MMA 双组份标线和热熔标线参数对比
标线类型MMA双组份标线(白)热熔标线(白)标线厚度/mm 寿命/年标线裂纹平均逆反射亮度系数(mcd·m-2·lx-1)参考价格/(元/m2)1.3~1.5 1.8~2.5 3~8 2~3无少许≥200 100~200 130 40
从表1可以看出,双组份标线的使用年限、反光度以及标线完整度均高于普通热熔标线。基于性价比对城市道路造价的控制,在实际应用中推荐城市道路的分界线、箭头、文字、斑马线等需要高识别度的区域采用双组份标线,而在车道边缘线、导流线等可采用热熔标线。
最后,在两者的对比中,双组份标线不管是在白天还是夜晚,抗污性能明显好于普通标线。
随着公路的发展和科学技术的进步,标线的工艺、材料、品种也越来越多,在道路上的技术应用日趋成熟,运用范围也越来越广,特别是双组份标线在城市标线体系中效果较好。它性能优越,相对普通的标线能够更好地为城市交通服务,在材料、施工工艺、反光度、抗污性等方面上性价比更高,更为环保经济,更大限度体现人们的环保意识,也将创造更大的经济效益和环保效益。