水声对抗装备研制周期可靠性监督的探讨

2022-09-22 12:25刘征宇
环境技术 2022年4期
关键词:水声监督管理研制

刘征宇

(海装上海局驻上海地区第七军事代表室,上海 201108)

引言

装备质量只有先进性是远远不够的,真正好的装备应是管用、顶用、好用、耐用的装备[1]。装备的战术技术性能与可靠性之间有着极为密切的关系,战术技术性能是否能得到充分发挥有赖于装备可靠性的提高[2,3]。

装备的功能性能特性,在设计制造完成之后可以显性地测量,而可靠性作为一种固有质量特性,需要装备使用过程中的长期统计数据才能最终验证[4]。由于武器装备可靠性工作的复杂性,一直以来都是我国军工行业难以彻底解决的问题之一[5]。

钱学森同志曾在国防科工委系统的可靠性会议上总结经验“可靠性是设计出来的、生产出来的、管理出来的”[6]。研制阶段可靠性监督控制是一项复杂的系统工程,从方案论证、样机设计、试验验证、生产控制到使用保障的全过程,都需要有严格的管理监督及控制程序和标准,以确保交付部队装备产品达到可靠性要求。

1 监督管理方案

在水声对抗装备质量监督管理工作中,严格监督性能水平的同时,注重同步做好可靠性要求、可靠性工作计划、过程设计、检查改进和试验验证等工作的监督管理。通过不断总结可靠性基本理论、国军标和相关资料,借鉴国内外可靠性监督管理的先进经验,结合水声对抗装备自身特点,对标实战使用,从可靠性要求、可靠性计划、设计分析、检查改进和试验验证几个方面重点开展可靠性监督管理,取得了阶段性的成果。

可靠性监督管理是一种方法论与技能的混合,其中最重要的是,决定是否应用方法论或依靠更直观的方法[7]。在水声对抗装备可靠性监督管理中,将方法论和直观的方法手段结合,逐渐形成初步的水声对抗装备可靠性监督管理方案,如图1所示。

图1 可靠性监督管理方案

2 可靠性监督管理的工程基础

2.1 标准分析

水声对抗装备可靠性论证、管理、设计分析和试验评估等工作项目中,依照、参考的标准较多,部分如表1所示。

在监督管理工作中发现,水声对抗装备可靠性各阶段工作所需标准基本具备,但存在以下问题:

1)总体上,可参考标准种类多,但对水声对抗装备针对性、指导性不强,存在较多工作项目,需综合比较多个标准后选用和裁剪,工作实施复杂,也存在对通用标准使用理解的差异;

2)在论证方面,对于水声对抗装备的一些特有设备、材料来说,术语定义和要求解释不够详细、明确;

3)在管理方面,部分内容不适应现有研制程序,需要更新;

4)在可靠性试验方面,只有任务可靠性的试验方法,缺乏贮存、装载阶段的试验验证方法。

后续工作中,也迫切要求有明确的、规范的专用标准,以指导研制周期的可靠性工作,提高工作的标准化水平。

2.2 可靠性要求

2.1.1 可靠性参数

可靠性指产品在规定条件下、规定时间内,完成规定功能的能力,其参数分类如表2所示。

表2中,R(t)为可靠度,λ为故障率,MTBF为平均故障间隔时间,MTTF为平均故障前时间,P(S)为成功概率,P(F)为故障概率。

水声对抗装备类涵盖了表2中三种典型类型设备,有连续工作也有间歇工作的设备,有可修复也有不可修复的设备,还有一次性使用的设备。例如,可修复的电子设备可靠性参数应选用“MTBF”,一次性使用的对抗器材可靠性参数应选用“成功概率”。需要说明的是,考虑到习惯用法,允许把成功概率称为可靠度,如作用可靠度、发射可靠度、飞行可靠度,但会说明其定义与成功概率相同。对于水声对抗装备中的其他设备,可依照产品特性按照表2选用相应的参数。

表2 可靠性设计参数[8]

水声对抗装备中,不同类型的设备可靠性参数指标不同,管理也不尽相同,需按照要求分类监督、有所侧重。

2.1.2 指标转换[9,10]

在装备立项综合论证中,根据作战效能需求的分解,论证出期望的可靠性要求,包括目标值和门限值。目标值是确定规定值的依据,门限值是确定最低可接受值的依据。在装备使用到成熟期,可靠性应达到目标值水平。

目标值和门限值转换成规定值及最低可接受值后,纳入研制合同。

规定值,指用户期望装备达到的合同指标,是研制单位进行产品可靠性设计的主要依据,是在设计中力争实现的指标。最低可接受值,指要求装备应达到的合同指标,是装备定型考核或验证的依据。

2.3 可靠性验证方法

2.2.1 平均故障间隔时间的验证方法

对平均故障间隔时间试验验证方法,发展较成熟,标准对于试验程序、试验应力、故障定义等方面有明确、详细的定义。工程中,可直接按照规定的指标要求和约定的生产方风险、使用方风险,查GJB 899A,选择适宜的试验方案,确定试验时间和允许的故障次数,开展相应的试验验证。

以某设备为例,其合同规定MTBF的规定值600 h、最低可接受值为300 h,生产方使用方风险均为20 %,试选择试验方案。GJB899A规定的部分典型试验方案如表3所示。

表3 典型MTBF试验方案[11]

鉴别比的定义为规定值与最低可接受值之比,工程中,可用预计值与最低可接受值的比值。查该设备可靠性预计报告,MTBF预计结果为1 140 h,通过计算,该设备鉴别比为3.8,大于3.63,可选择20-2、20-3等试验方案。以20-2为例,累计试验的时间应为最低可接受值的2.99倍,即897 h,如故障数小于等于1,则通过试验验证。

通过以上分析可知,装备的可靠性指标越高,所需的试验时间就越长,试验的费用就越高。

2.2.2 可靠度的验证方法

相对复杂的系统通常约定可靠度指标,可采用基于设备试验的系统评估方式进行。在研制初期,按照HJB 54的规定的算法,折算各设备的MTBF,再根据GJB 899A选择适宜的试验方案,明确试验时间和允许的故障个数,有计划性地开展相应的设备试验和系统评估工作。

随着装备的交付使用,实际使用数据有了一定的积累,就可按照HJB 54的规定的方法,对装备的实际水平进行评估。

综合这两节的分析,对于比较复杂的装备,对每台(套)都开展试验是不现实的,需根据实际选择适当的方法,开展数据统计和分析评估[12]。

2.2.3 成功概率的验证方法

对成功概率的验证方法,可按照GB/T 5080.5选择成功概率试验方案,确定试验总次数、允许的故障次数。对试验结果,可根据试验次数、故障次数,按照GB/T 4087进行置信下限的评估。

对成功概率试验验证方案的理解,离不开OC(Operating Characteristic Curve)曲线,即操作特性曲线,如图2所示。

图2 操作特性曲线[13]

它把试验方案与可靠性生动地联系起来了,可以直观地反映某一失效率水平的装备通过某一抽检方案的概率[14]。OC曲线上任一点的横坐标为成功概率,纵坐标为该成功率的接收概率,建立了接收概率随批产品成功概率的变化的关系。

试验方案不可避免地会带来判断上的两种错误。第一种,将合格判为不合格而拒收,会给生产方带来损失,错误的概率α称为生产方风险。第二种,将不合格判为合格而接收,会给使用方带来损失,错误的概率β称为使用方风险。

在目前的型号工作中,采用的验证方案为,当可靠性水平真值为R0(规定值)时,高概率(1-α)接收,当可靠性水平真值为1R(最低可接受值)时,高概率(1-β)拒收。

通过上述分析可知,最低可接受值是鉴定试验方案选择的依据,但这不是高概率接收的考核线,而是高概率拒收的考核线。

3 可靠性监督管理的主要内容

3.1 可靠性计划监督

可靠性计划监督时,首先,要注意工作项目裁剪是否合理,对每个工作项目规定的输入是否明确,输出是否合理,责任是否到人。

其次,要注意工作项目的安排是否合理、高效。以可靠性试验为例,既关系到项目研制的时间节点,又关系到人力、物力等资源调配。因此,应尽可能综合考虑可靠性试验与性能试验、环境试验和耐久性试验,构成一个比较全面有效的试验计划。既避免重复试验,又避免遗漏在单项试验中易受忽视的缺陷[15]。

对于较高指标的设备,则需要更多的样本、更长的时间来验证可靠性,其经费、周期成本高,尤其要注意做好工作计划及具体实施方案。

最后,要定期检查可靠性计划,督促检查工作项目的完成情况,检查可靠性设计分析工作的落实,督促元器件筛选大纲、可靠性试验大纲等的编制和评审,及早发现问题,保证计划完成和指标实现。

3.2 可靠性设计监督

可靠性设计监督时,要注意加强观念创新、理论创新、方法创新全面提升设计监督能力,重点加强“全系统、全过程、全寿命”理论的深入研究,注重对新技术、新材料、新工艺和新方法的学习,以提高对装备的监督管理能力[16,17]。

首先,要把好文件审查审签关,在总体层面对被审文件进行审查,检查其内容是否全面、完整、协调,有无缺项,设计输出是否满足输入要求[18]。

不同文件审查又有所侧重,以可靠性大纲为例,应对照标准和指标要求,重点审查工作项目剪裁是否合理;以可靠性预计报告为例,要关注预计与寿命周期各阶段环境的关系,预计所用的应力条件、环境条件,是否覆盖任务周期的应力条件、环境条件,是否有长时间的贮存阶段,是否需要开展非工作状态的预计,并监督开展相应的预计计算。

其次,重视设计评审,结合可靠性定量指标要求、鉴定和验收方法,开展设计评审工作。突出重点抓关键,严格按照相关程序进行,避免走过场,对评审中关键重要的问题严格把关[19]。

最后,要督促承制单位严格按大纲规定、文件要求和评审意见等相关要求开展研制工作,并加强监督检查,避免设计文件和实际工作不一致的“两张皮”现象。

3.3 可靠性试验监督

可靠试验监督时,应重视装备研制阶段对可靠性要求的考核与验证,以便尽早发现产品可靠性薄弱环节,改进设计,提升装备可靠性水平。

首先,重视单元试验,可减少产品设计、改进和试验的总工作量[20]。在单元试验中可以发现、排除许多故障源,单元试验结束后再进行综合试验,可减少设计的反复。有些型号项目为了节省时间,把单元试验工作全部裁剪,直接进入较高层级的试验阶段,发生故障时再开展单元试验以查明故障源,往往花费的时间、经费代价更大。需在项目初期做好规划,在对多种试验方案进行技术经济分析的基础上,确定最佳试验计划。

其次,重视环境应力筛选试验,环境应力筛选可及时剔除早期失效,是装备可靠性的有效保证[21]。在研制阶段、鉴定试验前、小批试生产阶段,对每一套出厂的设备都按要求进行环境应力筛选,以保证装备的研制生产质量。

最后,严格把关可靠性试验与评估,督促并检查试验与评估大纲的编制和实施情况。在装备研制过程中,可能开展多次可靠性试验与评估,应及时跟进监督,督促研制单位尽早发现问题、解决问题,促进装备可靠性不断增长。对于试验中暴露出来的问题,督促按照故障报告、分析和纠正措施系统的要求,进行认真分析,提出解决措施,验证归零并举一反三。

3.4 可靠性信息收集监督

对可靠性信息收集的监督,可从过程和区域两方面开展。过程上,从论证设计到鉴定定型,研制的全过程也就是信息收集监督的全过程;区域上,则是产品开发部门、质量检验部门、试验场所和试制加工等[22]。

研制单位往往忽略可靠性信息收集,而研制阶段的可靠性信息分析总结,与后续装备的可靠性提升有着紧密的关系,需督促研制单位重视并认真开展可靠性信息收集工作。

4 总结

本文分析了水声对抗装备研制过程中可靠性监督的意义,借鉴国内外先进理论和经验总结,提出了水声对抗装备可靠性监督的总体方案;提炼了可靠性监督的必备工程基础,具体包括标准分析、参数要求和试验方法;介绍了可靠性监督工作中的主要内容和方法,并有效落实在可靠性计划、可靠性设计、可靠性试验等过程的监督管理工作中,促进可靠性监督工作的开展,促进水声对抗装备可靠性提升。

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