沥青路面施工振荡压实技术应用分析

廖海坚、陈丽娟

（1.江西赣东路桥建设集团有限公司，江西 抚州 344000；2.抚州市城市建设集团有限公司，江西 抚州 344000）

0 引言

在沥青路面施工中，振荡压实技术主要是利用振荡压实机械设备对路面进行整体压实，以此来强化沥青路面的密实度、强度、平整度与耐久性，从而在一定范围内延长公路的使用年限。但是在振荡压实技术应用环节，要想发挥出该技术的优势，需要在施工阶段做好相关的控制，保证每一步施工工序均具备科学性与合理性，如此才能切实提升沥青路面工程的质量。

1 振荡压实技术的要点及作用

1.1 振荡压实技术的要点

振荡压实技术主要是应用振动压路机开展路面压实施工，在滚动偏心轮作用之下形成合力，实现路面的平整度、密实度水平的提升。在振动压路机的运行中，将振动压路机的频率控制在合理范围内，如果幅度比较小，振动能量比较少，压实效果无法满足要求。

1.2 振荡压实技术的作用

振荡压实技术应用效果最为明显，但是不能应用到各种施工条件下。在应用实践中，应落实现场监督与检查工作，达到压实度的标准。在应用振动压路机中，应提升设备的运行效果，不同设备的压实质量差别比较大。此外，合理地应用振荡压实技术，才能保证施工效果合格，提高设备的运行水平，保证路面平整度、安全性达标。

2 振荡压实技术的类型

2.1 横接缝的振荡压实

在现场施工中，前后摊铺施工部位容易存在横接缝的情况。如果横接缝处理不严格，会对平整度造成影响。因此，在横接缝的处理环节，通常应用刚性光轮进行碾压施工，具体操作步骤如下：沿着横向接缝一次性完成碾压施工，直到最终的碾压超出横向接缝为止。在横接缝碾压工作结束后，即可开展纵接缝的碾压施工。如果一次性碾压工作还有不平整的情况，应及时补压施工。

2.2 纵接缝的振荡压实

在振荡压实纵接缝的环节，通常要选择2 台以上摊铺机同时开展碾压施工，并采取全幅摊铺的作业方式。在具体的实施环节，因为摊铺带的沥青混合料基本相同、温度差异也不明显，所以纵接缝并不明显。因此，应该沿着纵接缝往返碾压施工，以提升碾压施工的效果。如果在振荡压实中，只能应用1 台摊铺机，应确保振荡压实机与摊铺机同时运行，并采取前后排列的方式，距离符合要求即可。

3 振荡压实技术在公路沥青路面施工中的应用

3.1 公路沥青路面施工中振荡压路机的选择

其一，结合现场的要求，选择最佳的配套设备开展施工。所以，在项目的实施环节，应确定生产率的计算方式，并在单位时间内根据压实的方式计算生产率。以面积生产率为出发点，做好压实面积的设计。在工作结束后，选择合适的设备施工即可。

其二，根据压实作业的要求选择合适的设备型式：首先应了解路基和底基层的状况，并尽量选择功率较大的压路机。其次，在路面压实施工中，需要应用符合项目施工标准的压实设备，从而使工程情况符合要求，密实度合格。最后，在特殊部位作业施工中，应使用轻型设备，并降低运行的压力，预防出现崩塌或者建筑物损坏的问题。

其三，分析了解被压实材料的特性选择压实设备。砂土、粉土的特性比较明显，黏结性方面比较差，水的侵蚀作用影响比较大，在项目的施工中，不容易被压实施工。对于该类型的材料，应选择应用功率比较大的设备开展施工。黏土的重要特点是黏结性较强，含水率比较高，所以在施工中，应使用轻型设备开展施工。对于有碎石的沥青混合料，应使用功率较高的设备开展施工，以达到施工的标准要求。

3.2 振荡压路机的施工作业流程

3.2.1 振荡压实对于纵接缝隙的压实

接缝主要是纵向接缝与横向接缝的区别，不同缝隙应选择不同的处理方式。在路面纵接缝隙施工中，可以应用摊铺机开展施工。在摊铺环节，如果使用多台机器设备同时施工，在路面符合压实度要求后，操作比较简单。只有在压路机进行各个纵接缝隙路面部位的压实合格后，沿着接缝部位进行反复碾压处理，达到压实度的效果要求。作业中，选择使用同1台摊铺机进行碾压，摊铺后形成的缝隙比较多，在路面范围内的多个面进行拼接施工。在纵接缝隙面层压实作业的过程中，极易存在某些问题，如因为压力的存在出现沥青路面其他方面偏移的问题等。因此，这种情况下，首先应通过压路机开展路面的预压施工，在接缝部位来回进行预压处理，使路面的初步压实效果符合要求。从这个方面出发，在纵接缝隙压实操作中，需要利用交互式压实的方法组织现场施工，从而提高纵接缝隙压实的质量水平。

3.2.2 对于横接缝隙的压实工作

在现场摊铺工作的实施环节，通常分为一段一段的方式开展施工，这种情况下，会存在横接缝。在横接缝的压实施工中，复杂性较高，也容易存在质量问题，产生较大的影响，所以在施工中应严格控制，消除存在的问题和不足。在横接缝施工中，可以应用刚性光轮压路机施工，确保压路机在施工中，横接缝的方向符合要求。在施工中，还要落实端头部位的路面压实施工，光轮压路机沿着横接缝进行碾压施工，直到最终碾压完全满足压实的效果。在横接缝的压实环节应加强控制，通常在大型路面施工中，来回车道并不是同时施工的，在横接缝的压实环节，应该落实接缘部分处理，并应用沥青路面边缘牢固处理法，防止损坏边缘结构，以确保结构的整体性能合格。

3.2.3 沥青路面压实过程的要点

通常来说，在路面压实施工中，分为下述三个阶段逐步进行：初压、复压、终压。不同的碾压环节的施工要求以及标准是不同的，施工效果也有着很大的差异，所以在碾压施工环节，应结合不同环节选择合适的压实技术，确定最佳的压实技术参数。压实作业的方式有差异，路面施工的效果也有着很大的差异，对于不同的环节来说，都要达到最佳的效果，以符合最终施工质量标准。首先，在路面的初压环节，操作相对较为简单，路面已经初步达到平整的状态。在很多压实施工中，通常沥青混合料的温度相对较高，所以此时的沥青材料硬度是比较低的，这个环节的压实施工应选择轻型机械设备，按照从外到内的顺序逐步压实施工。压实机先从外缘开始施工，并逐步向中间碾压。在碾压施工中，应用机械的轮子反复进行碾压施工，从而提高结构的碾压质量。初压完成后立即开始复压施工，这是进一步提高路面强度与平整度的重要环节。通过复压施工，进一步提高沥青路面的压实效果，使沥青材料的空隙进一步缩小，该阶段应用振荡压路机开展压实施工，并进行反复碾压。在振荡压实中，要做好振动频率的控制，以有效地提升压实施工的质量水平。在沥青路面的终压施工环节，目标是消除路面的轮迹，提高路面的总体质量，达到平整、密实的标准。在终压时，应用重型压路机开展碾压施工，并反复碾压作用，但是不能开启振动作业，以达到路面结构平整度最佳的效果。碾压次数根据实际情况确定，如果发现不能满足施工的要求，应及时采取补压施工，以最终达到平整度合格为准。

4 振荡压实技术的影响因素

4.1 沥青层厚度

在施工的过程中沥青面层厚度过大会压力质量会受到影响；如果沥青面层厚度比较小，则路面材料的温度流失速度较快，此时应加快施工的速度，以达到工程的质量标准要求。如果碾压层结构的厚度不足4cm，在混合料铺设初期的温度较高，有足够的施工时间，确保工程的质量符合要求。沥青面层结构厚度参数的确定，应与混合料相互匹配使用，同时还要落实混合料的整体性控制，通常来说，结构层厚度应该大于混合料的公称直径3 倍。在现场施工中，如果技术人员并未掌握准确的公称直径参数，或者现场控制不严格，容易发生离析的问题，对于公路工程的质量造成不利影响。

4.2 施工材料性能对振荡压实施工质量的影响

施工材料的性质对振荡压实的质量也会造成影响，具体有如下几点：其一，混合料表面结构构造存在问题。目前的沥青路面表面所使用的混合料成分复杂，对于材料的性能以及施工技术的要求较高，所以施工人员应做好颗粒摩擦的控制，加强管理和控制，尤其是以机械设备为基础开展工作，材料的整体性能符合要求，各种材料的融合效果合格，提高沥青混合料路面的施工效果。其二，集料的稳定性。通常来说，在集料选择时，应加强管理与控制。在钢轮压路机碾压施工中，如果集料的稳定性比较差，极易发生破碎的问题，对于后续工作的开展造成不利的影响。其三，集料吸水性。集料具备一定的吸水性，其水分主要来自沥青材料，经过表面吸收而进入结构内部，使得混合料的性质发生较大的变化，对工程的质量产生较大的影响。其四，沥青黏度以及含量的影响。沥青黏度较高会导致集料无法流动，而沥青黏度较低时，性能难以达到要求，整体性比较差，对压实施工产生负面的影响。因此，加强施工材料的配比控制，使性能符合要求，以达到路面工程的质量标准要求。

4.3 混合料温度影响

当前在我国的沥青路面施工中，混合料的温度对振荡压实的效果存在直接的影响，具体表现为如下几点：其一，温度较高的情况下，材料性能发生变化，流动性强，并且逐步发生老化的现象，所以应将温度控制在合理范围内。其二，技术人员以现场情况、国家标准为基础，反复试验，测定最佳的温度参数。其三，压实温度要根据项目需要以及材料的实际情况做出调整，目的是提升工程的质量水平。其四，碾压施工在沥青路面的温度处于较高的条件下进行，是提升路面平整度的关键性因素。同时，温度也不能过高，否则容易导致材料被黏附起来，影响工程的质量水平。

4.4 施工环节对振荡压实技术效果的影响

在振荡压实技术应用中，现场施工管理对于施工效果也会存在直接的影响，所以应加强施工现场的控制。以设备的实际情况、现场环境、材料性能等方面为出发点，分析了解影响的因素，明确相应的技术参数，从而提高施工的质量水平。

5 振荡压实质量的控制方法

5.1 选择合适的振荡压路机

在振荡压实技术施工中，振荡压路机是核心设备，也是影响工程质量的主要因素。因此，在项目实施前，应结合实际情况选择合适的振荡压实机械设备，设备性能满足工程的要求，不会因为设备故障或者性能不合理而导致工程无法满足要求。目前在我国的市场中，振荡压实机械的类型较多，而性能方面有一定的差异。因此，为了提高沥青路面的整体性，在振荡压实施工前，需要结合实际情况选择合适的机械设备，符合现场施工作业的要求。如果公路沥青路面达到施工质量要求，密实度、平整度完全符合标准要求，应结合现场情况选择最佳的振荡压路机，并落实设备的维护与管理措施，发挥出振荡压路机的优势，实现压实性能的全面提升。

5.2 加强技术人员培训

振荡压实技术非常先进，要想技术发挥出应有的效果，提高人才的专业技术水平是关键。施工单位在施工前，应组建高水平的施工团队，并加强人员的培训与教育工作，使其掌握振荡压实技术，对施工机械设备有足够的了解，对施工效果的提升产生积极的作用。只有全面掌握振荡压实技术，并且应用到实际中，才能发挥出技术的优势。要想提升人员的专业水平，可以采取招聘高水平人才的方式，也需要加强对已有人才的培训与教育。其一，结合振荡压实技术的施工需要，制定出人才发展的长远目标，并结合不同岗位、不同需求展开人员的培训，符合各岗位工作要求。其二，建设完善的培训工作计划，明确培训工作的标准和要求，并分解目标，注意落实在实践中，保证每一项工作都能够顺利地实施。其三，确定具体的培训时间以及人员，合理布局各项培训工作。其四，投入比较多的培训资金，并做到专款专用。其五，培训形式灵活、多样化，一般是组织外聘专家授课或者委托给专业的培训单位，也可以多种形式联合应用，目的是提升人才的总体水平。

5.3 做好前期准备工作

在振荡压实技术应用中，做好准备工作极为重要，也是工作的重点。在工作实施的各个环节，应根据工程的具体情况，落实每一项准备措施。首先，应结合沥青路面振荡压实工作的需要，考虑到现场的情况合理进行调整与控制，确保项目有序的执行。其次，根据现场的情况做出改进和调整，如果现场发生变化，应积极和设计单位、业主、监理单位保持联系，调整工程方案与技术标准，对项目顺利实施起到积极的作用。

6 结语

综合以上分析，振荡压实技术在沥青路面工程中可以提高路面工程的压实质量。因此，在今后工作开展时，要按照振荡压实技术的应用标准，做好施工细节的压实参数控制，同时对于施工过程还要做好精细化的管控，这样才能够推动沥青路面工程的有序开展。