刘长运
(东平县公路事业发展中心,山东 泰安 271500)
沥青路面作为我国公路工程建设主要使用的路面铺设形式,在我国的公路工程建设中占据重要地位。但在沥青路面的施工过程中,由于质量管控工作不到位、施工技术使用不当,导致沥青路面的铺设存在一些质量问题,相关人员应当给予足够的重视,积极采取有效措施进行解决。
公路工程施工期间,做好沥青路面建设工作是非常关键的。为保证汽车行驶的安全性,使用科学的方法对沥青路面进行施工质量管理,能大幅度降低车辆在行驶中产生的风险,提升安全性、舒适性。做好对沥青路面耐久性的施工质量管理不是一蹴而就的,需要借助多方力量统筹规划,发挥其最大的经济效益与价值。针对施工期间产生的问题,需要优化升级施工方案,从源头避免安全事故的出现。
公路路面施工期间受多种因素影响,如建筑材料、设备与人员等。开展好沥青路面施工的质量管理工程,促使工作人员养成规范化、科学化的操作方式,能够提高公路工程建设的科学性。
公路沥青路面施工前,施工技术人员需要根据施工技术要求选择原材料,选择时要充分考虑以下四点:
第一,粗集料需选择坚硬、耐磨抗冲击性能好的碎石或者破碎砾石,并对其形状与黏附性等性能进行综合考量;
第二,对于沥青原材料的选择,需要充分考虑到公路工程完工后的通车量、公路工程的施工环境以及气候等多种因素,进而选择更适合的标号;
第三,由于填料矿粉的粗细会对路面施工造成一定的影响,太细会降低路面的稳定性,太粗又会影响到路面的使用性能,因此需要选择更为适合工程的填料。选择细集料之时,为了使粗细集料之间的摩擦力更高,可选择天然砂、石屑或人工砂,这样才能够有效提升沥青材料的内角摩擦。
公路沥青路面施工的过程中,施工材料的配比相当重要。首先,施工人员需要选择施工所使用的矿料,并对矿料的用量及配比做出相应计算;其次,根据计算出的数据,将材料进行混合,并对混合料的性能进行测试,查看是否能达到施工要求;最后,在确定混合料性能合格之后,对混合料的搅拌温度、加热温度与搅拌时间进行确认,同时根据实际情况选择更适合施工需要的施工工艺。与此同时需要确认油石比,此计算方式一般用沥青用量=油石比/(1+油石比)表示。
2.3.1 摊铺技术
摊铺施工使用摊铺机进行,施工人员需事先确定摊铺的速度与方式,计算摊铺速度时应明确所使用的材料、摊铺厚度与摊铺宽度这几个因素。进行摊铺施工时,不仅要控制摊铺速度,还要注意摊铺是否均匀。为避免出现沥青路面离析、裂缝等情况,可采取以下措施:
(1)在摊铺机两端装反向叶片;
(2)布料器每次卸料到2/3 以上的位置;
(3)采用大型摊铺机一次性摊铺。
摊铺施工具有不可逆性,出现问题无法修复、调整,应对其过程进行重点控制。
2.3.2 碾压技术
碾压对沥青路面施工质量有较大影响。一般来说,施工过程中可分为三个阶段,即初压、复压、终压。初压一般为2~3 遍,要注意控制温度,复压一般不少于6 遍,终压为2~3 遍。碾压工作使用压实机完成,碾压过快压实效果无法满足要求,碾压过慢则会造成路面缝隙过大,甚至出现开裂,严重影响到路面硬度与施工质量。因此,施工人员应当对碾压的次数与速度进行严格计算。
碾压的施工方式较多,使用错误会出现碾压遗漏、重压等情况,施工人员应选择适用的碾压方式。碾压过程中,压实机应在已经完成碾压施工的路段变道,或停止作业之后再变道,避免对路面造成破坏。
沥青路面碾压完,温度低于50C 方可开放交通。
对沥青路面施工造成质量影响的因素不仅体现在施工技术方面,还体现在施工人员、材料、设备的管理方面,具体分析如下。
沥青路面施工质量管理工作中,最难控制的就是施工人员的行为和意识,因此造成的施工质量问题屡见不鲜,主要表现为以下两个方面:
第一,施工人员专业知识、技术和经验缺失,甚至个别人员不具备沥青路面施工资格,在一定程度上会为沥青路面施工质量埋下巨大的隐患;
第二,施工人员的职业素质不高,发生违规操作、违章作业的行为,继而严重影响沥青路面施工的质量与安全。
沥青材料作为沥青路面施工的主要材料,应受到管理单位的高度重视,结合以往施工管理经验,沥青材料引发的施工质量问题主要表现在材料的拌和、运输和应用等方面。例如,为优化沥青材料的属性,在拌和工序中需要加入添加剂,此过程极易发生材料比例搭配不当的问题,导致沥青材料的整体性能降低,对沥青路面施工质量造成严重影响。
沥青路面施工中由于机械设备引发施工质量问题,主要原因是在机械设备选型不当和操控不当两方面。例如,在沥青路面施工碾压环节中,操作人员没有按照相关的规章制度和施工要求开展作业,随意调控压路机运行速度、在碾压施工中频繁性紧急制动等,都会严重影响碾压施工的质量。
设计的准确合理性是保证后期施工质量的前提与基础。设计准备期间,应认真考察地形,结合当地环境特性和交通运行能力,从保证安全性和舒适性的角度出发,做好沥青路面设计工作。
裂缝是公路施工中时常出现的问题。不仅会对交通运行产生影响,也会影响行车安全。裂缝通常分为表面、深层、贯穿裂缝三种,它们均会对路面的安全稳定性产生影响。裂缝产生的原因主要是疲劳开裂和反射裂缝。疲劳开裂是公路受到外界压力与温度的影响,造成沥青老化而产生的。反射裂缝是路面基层开裂,危害性较高,情况严重时将威胁行车安全。
第一,选取沥青材料时,需要结合公路工程实际情况选择合适的材料进行施工。如施工区域周围环境、土壤气候等等,只有经过多方面考核,才能明确该区域内使用何种材料合适。同时,沥青需要符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40—2004)的要求,做好监督管理工作。而在选取沥青材料后,需要对原料开展变异性分析。具体施工期间,需要针对沥青材料的特点,开展检测工作。经过多方对比后,选取符合要求的沥青进行施工。确保材料符合标准以后方可进行下一步工作。
除此之外,质量控制人员需要根据公路施工具体情况,寻找沥青材料变异性发生的因素。只有经过检测,满足标准以后,沥青材料才能投入到施工中,确保施工质量。
第二,对沥青材料进行采购时,需要预先假设可能存在的风险问题。比如如何运输、储存等等。需要将采购任务定岗定人,利用招投标的手段,审核有资质的厂家进入施工环节中。作为采购人员,需要定期抽查检测施工厂家工艺,保障沥青材料的使用效果。沥青进入施工场地以后,需要认真审核资料,委派专人负责,开展质量检测工作,保障施工材料质量。试验期间,需要保障施工符合要求与从业规范。最后,储存期间,需要在密封的状态下进行,确保材料建设质量。
机械设备的使用对沥青路面施工尤为重要,应由专业人员操作。操作机械设备存在一定的危险性,操作人员应当对机械设备进行科学合理的管控。
首先,在选择机械设备时,应当根据施工需要制定计划、提出申请。
其次,在设备投入使用前,应当对设备进行细致的检查,查看设备的运行情况、使用性能是否正常,是否存在老化或损坏的情况,保证设备能够进行正常的施工。
最后,机械设备需要进行定期的检修与维护,应安排专人定期对机械设备进行保养,保证施工期间机械设备能够良好运行,规避因设备问题对施工效率与施工质量造成不良影响。
施工人员管理是施工质量控制任务中的重点,同时也是造成施工质量问题、安全问题的主要原因,施工单位应针对施工人员存在的问题,采取合理科学的管理措施。
首先,在沥青路面施工队伍组建时,应把控施工人员素质,严禁不具备专业施工资格的人员混入施工队伍。
其次,制定全面的培训学习机制,要求在职的施工人员定期学习专业施工技术与知识,参加施工技能考核,企业根据考核成绩决定施工人员的去留。
最后,针对施工人员违规操作、违章作业的现象,管理单位应制定严格的责任落实制度,一来有效约束施工人员的不良行为和意识,二来发生施工质量问题时便于快速落实责任人,采取科学有效的管控措施。如此保证沥青路面工程的施工质量。
检测沥青路面的平整度与压实度,能够反应出沥青混合料施工水平。施工时沥青混合料应连续进行铺设作业,工作人员要保证摊铺机均匀且连续进行施工,避免对沥青路面的平整度造成影响。沥青混合料要足量供应,需要多台搅拌机器同时供料。注意各台搅拌机的出料温度有所差别,不同搅拌机器中沥青混合料不能混用。压实度不符合设计需求或施工标准,会造成路面裂缝等病害。严格控制压实度指标,不仅路面较为平整,也可提高汽车运行中的体验感。
公路工程沥青路面施工现场,应配备专业团队开展全面的检查和监督工作,及时排查出施工现场潜在的风险和隐患。对施工人员要做好施工技术的交底工作,使其了解沥青路面施工要点、流程,加强施工人员的现场的配合度,确保路面的效果,发挥沥青路面施工的作用。
想要提升沥青路面施工质量,就要采用先进的施工技术、科学的管理方法和创新的理念。作为技术人员,要学习和借鉴国外先进的沥青路面施工技术,同时参照施工现场的具体情况,合理地对比、分析不同技术的差异,结合施工具体特点应用施工技术。与此同时,施工企业要认识到培训工作的重要性,加大施工人员培训力度,确保每位施工人员都掌握施工要点、了解施工流程。
例如,在施工机械设备上安装传感器,时刻了解到施工作业情况,实现机械化控制,掌握路面平整度、压实度,给提高施工质量提供技术上的帮助。采用智能化作业设备,精细控制沥青路面施工参数,降低施工过程中人为的失误率和误差。
沥青混合料是公路工程路面常用的建筑施工材料,且需要依靠专业的施工技术作为使用前提,才能保障公路工程建设的整体质量。此次研究主要分析了摊铺施工技术、碾压施工技术的要点,并从施工人员、材料、设备方面分析影响沥青路面施工质量的因素,同时提出合理的施工质量控制策略,以期促进行业发展。